007客户多层板管控图

1、 TEAN 智 恩 电 子（大 亚 湾）有 限 公 司 TEAN ELECTRONIC(DAYA BAY)CO.,LTD 1、 背景：007客户系列多层板，自投料下单以来，生产一直不顺畅，且报废初步统计高达10%左右，已严重影响了生产交期，导致了公司生产成本上升。其报废主要项为: 原废（内层压合来料加工报废）、擦花、甩膜、钻偏、开路、渗镀、蚀刻不净等，报废项排序每批呈交替状。二、图片现状： 擦花 干膜碎 渗镀 蚀刻不净垃圾短路 甩膜 三、原因综合分析： 1、人员方面：新进员工较多，且多为生手，生产操作不熟练、动作不规范，品质意识薄弱； 2、设备方面：a、各工序设备破损较多，多为带病生产； b、

2、压膜前未装粘尘机，压膜机后翻板机掉霄需更换不锈钢管; C、干膜显影收板机卡板，需大修或取消; d、干膜显影至图电工序，猪笼架破损较多，插取板易擦花，建议使用插板车；3、 环境方面：a、线路无尘车间呈负压，洁净度差； b、待电镀放板区，没有空调，环境湿度高且有酸气，板子易氧化； C、车间7S较差，板子的摆放杂乱，叠板高度未有控制，易擦花。 4、方法方面：a、生产操作未按MEI文件严格执行，尤为保养操作执行不到位，如磨板机，显影机每周未用酸、碱保养； b、原装4mil/4mil线宽线隙采用H/H OZ底铜制作，工艺难度大，需减铜。 5、检测方面：a、品质检查数据未有报表反馈，影响问题及时跟进解决；

3、b、工序品质监控岗位未有完全建立。 6、物料方面; 加工厂来料品质未能控制，如沉压后板边铜皮分层、起皱，铜粒、凹痕，直接导致后工序开短路。4、 目的： 针对007客户多层板主要报废项目，特对我司生产各工序问题点进行重点管控，使其总报废5%，以顺畅生产。五、生产流程管控图：IQC外发减铜压合后来料检查钻孔管控点工具频率铜箔起皱、分层目视抽检凹痕目视抽检擦花目视抽检铜箔厚度铜箔测厚仪抽检管控点工具频率铜箔厚度铜箔测厚仪抽检1. 两块一叠2. 异常涨缩板在层压后锣边时锣一凹槽 标识，分开走板，通知修改相应工具3.首板用X-Ray检查，OK后才批量钻孔4.100PNL需外发钻孔加工厂控制，铜箔微蚀至1

4、/3OZ管控点工具频率孔径针规面底板全检孔位红菲林抽检披锋目视底板全检孔粗度25um显微镜首板塞孔验孔机全检 IPQC沉铜粗磨除胶渣1. 隔空插架2. 严格按作业文件执行并点检1. 隔空格插架2严格按作业文件执行并点检3. 前三缸板需打背光，背光9.0级，需有背光记录4. 上下板轻取轻放，以防擦花5. 沉铜后的板及时浸入放板槽，以防氧化1. 磨痕：14-16mm2. .速度：3.5m/min3. 高压水洗压力：17.5 2.5.kg/cm24. 烘干温度：905. .注意不要卡板、擦花干膜前处理压膜板电烘干1. 磨痕：针刷14-16mm，不织布10-12mm2. 速度：2.0m/min3. .

5、水破15S4. 烘干温度：80105. 保养严格按作业文件执行6. 磨板首板OK，批量生产1.2. 热压辘温度：实测115，出板温度54-57kg/cm21. 取放板轻拿轻放2. 生产操作按作业文件执行1. 生产时需上边条,宽2英寸，保证边条和板长度一致，飞靶中间夹1块光基材板压沉浮架，长度大于板长度5-10mm2. 电流密度：18ASF3. 时间：20min4. 做板前先检查各参数是否正常 QC曝光显影图电1. 每班需作显影点，确定显影参数，显影点：555%2. 每班需更换显影药水及水洗，每周按要求做大保养3. 药水浓度：1.00.2%4. kg/cm25. 接放板轻拿轻放6. 运板叠架高度

6、不能超过2架1. 曝光尺71级盖膜2. 对位前菲林清洁检查3. 首板合格后方可批量生产，熟手操作4. 每对50块作一次首板，每50件清洗一次菲林5. 菲林一辘一曝6. 作板前更换粘尘纸，中途每30分钟更换一次1. 孔铜控制在20-25微米2. 夹宽边条，宽2英寸3. 上下板轻拿轻放，夹板时板角不倾斜，以防擦花4. 上下板作业带胶手套5. 做板前需检查各参数设备是否正常1. 取板插板轻拿轻放2. 熟手10倍镜检查3. 禁止叠架放置4. 首板QA第一时间检查，每套菲林需检2块5. 百倍镜测量线宽线隙AOIQA退膜蚀刻/退锡 管控点工具频率线宽/线隙百倍镜首板线路毛边百倍镜首板退锡不净目视首检/抽检

7、退膜不净目视首板/抽检1. 取放板轻拿轻放，2. 专人修板1蚀刻压力：21kg/cm22.蚀刻温度：5023.PH值：8.0-8.84.CI离子：160-190 g/l5.速度以首板为准，首板QA确认合格后方可批量生产，中途QA需抽检6.蚀刻后退锡前需安排专人检查1. 退膜温度：5052. 退膜浓度：3%3. 退膜压力：2-3kg/cm24. 退膜后需检查品质5. 细密线路朝下放置 磨板曝光丝印预烤1. 严格按作业文件执行并点检2. 轻搬轻放，注意不要散架、叠板1. 铝片塞孔，钉床印刷2. 首件OK后批量生产，注意钉床压伤，100%自检3. 严格按作业文件操作并点检1. 曝光尺10-11级2.

8、 真空度：74020mmHg3. 首板OK后批量作板4. 赶气两个来回，加导气条，注意曝光不良5. 取板插板轻拿轻放6. 专人10倍镜对位，1. 磨痕：针刷14-16mm2. .速度：2.3m/min3. 酸浓度：41%3.水破15S4.烘干温度：90105.保养严格按作业文件执行6.磨板首板OK，批量生产QA/QC 外发沉金显影烘烤 管控点工具频率塞孔目视全检曝光不良目视全检显影不净目视全检广信红油目视全检其它外观目视全检1. 速度：3.80.5m/mi2. .显影压力：2.00.5kg/cm23. 药水浓度：1.00.2%4. 显影温度：3025. 接放板：轻接轻放6.1. 镍厚:100U

9、,金厚: 1-2 U2. 参数由加工厂商控制3. .板子需垫纸，防擦花1. 分段烤板2. 插板方向与运风方向一致3. 轻搬轻放，注意擦花IQC文字 QA锣板管控点工具频率文字颜色（MI)目视首板偏位目视首板/抽检渗油目视首检/抽检模糊目视首板/抽检1. 首板QA确认合格后方可批量生产2. 取放板：轻拿轻放3. 参数按作业文件1. 按MI及MEI文件执行2. 首板合格后方可作板3. 100%自检管控点工具频率镍金厚测金仪抽检甩油3M胶纸抽检漏镀目视抽检QAQA清洗V-CUT管控点工具频率尺寸卡尺首板/抽检成型要求MI首板露铜目视首检/抽检管控点工具频率残厚测厚仪首板/抽检角度角度镜首板露铜目视首检/抽检刀数MI首检/抽检1. 首板合格后方可批量生产2. 每20Set自检一次1. 按作业要求执行并点检2. 轻拿轻放，注意不要卡板 FQC电测包装FQA管控点工具频率阻焊目视全检字符目视全检外形目视全检1. 带手套作业2. 注意针床压伤3.按作业文