11月IE见习工程师考试试题含答案资料

1、机密*启用前见习工业工程师资格考试姓名_身份证号_考点名称_第一单元：基础知识部分(单项选择题，选一个最符合题意的选项填入括号内,共100题，每小题0.5分，总计50分)15W1H 提问技术中的H 表示（c ）。A何处做 B何时做 C如何做 D做什么2ECRS包括（ c ）。 A交换-合并-重排-简化 B取消-合并-重排-解决C取消-合并-重排-简化 D均不是3下图中两个半圆范围是（ a）。A工作标准作业范围 B工作最大作业范围 C工作平均作业范围 D不常用的作业范围4下图为某零件加工现场布置以及线路图，经分析（ B ）。A设备间距较大，可以存放较多在制品B暂存与搬运太多，物流不合理C有一定的

2、在制品，可以保证不缺料D物料入口与出口分开，物流较合理5某作业者操作一台机器的时间是15s，机器完成一个循环作业的时间为32s，当作业者操作一台机器时有较多的空闲，考虑采用一人多机进行改善，则该作业者可同时操作的合理机器台数是（ C ）台。A1 B2 C3 D4 6双手作业分析的作用是指（ c ）。 A研究双手的动作及其平衡 B降低双手的疲劳强度C减少双手的动作次数 D充分发挥右手的能力7（ B ）不符合动作经济原则。A按作业顺序排列工具物料 B操作者侧对输送带，伸展大臂进行作业C使用足完成需要简单或需要力量的作业 D双手同时开始，对称反向同时作业8采用工作抽样，可以（ a ）。A测定宽放率

3、B可以用秒表测定标准时间C预先测定人员作业率 D可以测定作业时间波动程度9以下图a、图b、图c、图d四个改善案例，分别应用了（ C ）动作经济原则进行了作动改善。 a b c d A双手同时运作、减少动作数、缩短移动距离、缩短移动距离B缩短移动距离、双手同时运作、减少动作数、减少动作数 C双手同时运作、减少动作数、减少动作数、缩短移动距离D减少动作数、双手同时运作、缩短移动距离、减少动作数10用秒表法确定标准时间，每个单元需要测定的次数取决于（ c ）。A划分的单元数量 B单元时间值C被测单元的时间波动程度 D宽放率11用左手（移动小臂）拿起一瓶矿泉水，用右手（移动小臂）从桌面上拿起一个很薄很

4、小的垫片，该作业左、右手的MOD表达式分别是（ A ）。AM3P1，M3P3 BM3P3，M3P3 CM3P1，M3P1 DM4P1，M4P112采用图示工具板，属于5S中的（ B ）。 A整理 B整顿 C清扫 D清洁13下图为某开关转子（ B ）图。A线路图 B工序程序图 C表示操作、检查、搬运、储存、暂存等五个环节的 D物料清单14衡量流水线设计好坏的重要指标是（ A ）。A平衡率 B线速度C节拍 D作业工位数15模特法中的时间单位为MOD，1MOD相当于手指移动（ B ）cm的距离，平均动作时间为（ ）S。A3.0、0.143 B2.5、0.129C2.0、0.120 D1.8、0.10

5、016标准时间是指（ B ）。A测定的作业时间 B正常时间+宽放时间C准备时间+评比时间 D测定的作业时间+宽放时间17（ D ）是常用动素。A伸手、握取、移物、装配、拆卸、使用 B寻找、发现、选择、思考、预置C拿住、不可避免的延迟、可以避免的延迟、休息D均不是 18从下图可知，（ b ）。A人的作业率为61%，机器的作业率为39% C人的空闲率为39%，机器的空闲率为61%B人员有等待，可以改善为一人操作二台同样的机器 D人员有等待，可以改善为一人操作三台同样的机器 19为实现快速换模，减少换模时间，工人在进行换模操作时经常采用（ C ）。A一人多机 B动素分析C联合操作 D线路分析20以下

6、不正确的说法是（ C ）。A目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施质量过程控制为目的的一种管理方式。B生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施、管理手段。C防错法就是为了保证操作员的正确操作，总是对操作员进行培训，而一旦出现差错，为了让犯错误的人吸取教训，不再重犯，管理人员总是对他们进行纪律惩罚。D防错法原理有保险原理、自动原理、顺序原理、隔离原理，等等。211989年7月1日开始实施的GB1000一88中国成年人人体尺寸，提供了我国成年人人体尺寸的基础数据，人体主要尺寸包括（ a

7、 ）。A身高、体重、上臂长、前臂长、大腿长、小腿长共6项B眼高、肩高、肘高、手功能高、会阴高、胫骨点高共6项C坐高、坐姿颈椎点高、坐姿眼高、坐姿肩高、坐姿肘高、坐姿大腿厚、坐姿膝高、小腿加足高、坐深、臀膝距、坐姿下肢长共11项D胸宽、胸厚、肩宽、最大肩宽、臀宽、坐姿臀宽、坐姿两肘间宽、胸围、腰围、臀围共10项22不同的颜色对人眼的刺激不同，所以视野也不同，其中（ b ）的视野最大。A红色 B白色 C蓝色 D黄色23仪表刻度必须标有数字,下图中不便认读的仪表刻度是图（ d ）。 A B C D24在没有视觉辅助的情况下，使操作者能准确地搜索到所需要的控制器，最好的编码是（ a ）。 A形状 B大

8、小 C色彩 D位置25下图中两个涂料滚刷的手柄，（ c ）更有利于操作者的操作。A左图 B左右图都不能C右图 D左右图都能26下图站姿作业，（ b ）。A图a适合重作业 B图a适合精细作业 C图a适合轻作业 D图a适合重作业、轻作业、精细作业a b c27下图为站座交替工作面设计，工作面的高度以（ a ）为准。A站姿时的工作高度 B座姿时的工作高度C兼顾站姿与座姿之间的高度 D实际情况 28按钮是仅在一个方向操作的控制器，其尺寸主要根据人的手指端尺寸确定。用拇指操作的按钮，其最小直径建议采用19mm，方能操作舒适，（ a ）按钮适用于小负荷频率低操作场合。a) b) c) d)A B C D2

9、9误读率最小的仪表盘和刻度的配色分别为（ b ）最佳。A红色和白色 B白色和黑色 C墨绿和白色 D黄色和白色30检查用仪表采用（ c ）仪表较为合适。 A刻度盘运动式 B数字式 C指针运动式 D荧光屏类31设计座椅时，座位高度应该（ D ）腿弯部的高度，以避免腿弯的额外压力。A大于 B等于 C不考虑 D小于32需要手足并用，并对一个以上踏板进行控制的作业，宜采用（ C ）作业。A立姿 B坐立姿 C坐姿 D卧姿33下图（ b ）工作台上物料布置较合理，便于工人操作。 A B C D34作业环境包括（ D ）。A包括人、机器设备、工装以及被加工物所占的空间B包括一般工作环境，如照明、颜色、噪声、振

10、动、温度、湿度、空气粉尘和有害气体等C包括特殊工作环境，如高空、深水、地下、加速、减速、高温、低温及辐射等D包括一般工作环境，如照明、颜色、噪声、振动、温度、湿度、空气粉尘和有害气体等，也包括特殊工作环境，如高空、深水、地下、加速、减速、高温、低温及辐射等35工厂中采用目视管理提高管理效率，一般存放不良品的区域线采用（ a ）。A红色 B黄色 C白色 D绿色36工业企业的建筑物照明形式通常有（ a ）。A自然照明、人工照明和二者同时并用的混合照明B自然照明、人工照明C一般照明D一般照明、局部照明、综合照明和特殊照明37在多品种生产的企业中，生产能力计量单位是（ a ）。A在结构、工艺和劳动量构

11、成相似的产品中选出代表产品B产量最大的产品C加工最复杂的产品 D产量最稳定的产品38假设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1800件、1600件，每个产品在流水线上各工序单件时间之和为40分、35分、30分，流水线每月工作时间为24000分，现选择A为代表产品，则流水线上以代表产品A表示的节拍为（ a ）分。A5.02 B4.56 C3.78 D不确定 39综合生产计划的计划期一般为（ b ）。A3年 B1年 C1季度 D1个月40在制订生产大纲时，（ a ）是准时生产的思想。A改变生产率，使之与需求同步 B推迟交货 C改变库存水平 D既改变库存水平, 又推迟交

12、货41主生产计划是（ b ）。A产品投产计划 B产品出产计划 C零件投料计划 D零件出产计划42MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态和（ a ）信息。ABOM表 B批量 C安全库存量 D在制品定额 43经济订货批量，是指（ d ）。 A库存保管成本最低时的订货批量 B订货成本最低时的订货批量 C缺货成本最低时的订货批量 D年总库存成本最低时的订货批量 44向汽车总装厂订购汽车1000辆、保险杠配件500套，则（ a ）。A汽车1000辆是独立需求、保险杠配件500套是相对需求B汽车1000辆是相对需求、保险杠配件500套是独立需求C汽车1000辆、保险杠配件500套均是独立需求D汽车1

13、000辆、保险杠配件500套均是相对需求45（ a ）适合使用MRP。A汽车厂 B医院 C炼油厂 D银行 46（ a ） 可将生产计划任务落实到操作工人。A物料需求计划 B能力计划 C生产计划 D作业计划 47MRP中使用的提前期是指 （ b ）。 A产品的装配周期或零件的加工周期或采购周期B以产品的出产时间作为计算起点，确定零件加工和装配开始的时间标准 C采购周期 D加工周期48. 作业计划涉及内容主要是（ d ）。A任务分配 B任务排序 C生产能力调节方法 D任务分配和任务排序49精益生产的核心是（ d ）。A并行工程 B敏捷制造 CMRP D JIT 50采用精益生产方式要求管理人员的水

14、平较传统生产方式管理水平 （ a ）。A高 B一样 C低 D不一定51在ABC分类中，如果按照存货价值占库存总价值的不同进行分类，则A类存货是指 （ b ）。 A品种种类占70，价值在存货总价值中所占比例只在10左右B品种种类占10，价值在存货总价值中所占比例只在70左右C品种种类占20，价值在存货总价值中所占比例只在20左右D 品种种类占50，价值在存货总价值中所占比例只在50左右52在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是 （ c ）。A严格控制库存时间，不严格控制库存数量B严格控制库存数量，不严格控制库存时间 C既严格控制库存数量，又严格控制库存时间 D不严格控制库存数量，又不严

15、格控制库存时间 53从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为 （ c ）。A原料B外购件 C在制品 D半成品 54换模时间与生产批量的关系 （ a ）。A成正比 B成反比 C无关 D要根据具体情况定55.一般地讲，经济订货批量模型， （ c ）。A既可以用于生产模型，也可以用于订货模型；B可以用于生产模型，不可以用于订货模型；C不可以用于生产模型，可以用于订货模型；D不可以用于生产模型，也不可以用于订货模型。56MRP主要包含 （ b ）。A物流与资金流 B财务管理 C供应链管理 D质量管理57作业排序规则一般不考虑 （ c ）。A按期交货率 B设备利

16、用率 C废品率 D作业平均等待时间58成批生产类型的期量标准主要有： （ b ）。 A节拍、标准计划和在制品定额 B批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期、在制品占用量C产品生产周期图表、生产提前期、产品劳动量日历分配图表D批量和生产周期59（ d ）是生产过程控制的主要内容。它是指对原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制，包括时间上的控制和产量上的控制两个方面。A生产计划 B现场管理 C质量控制 D生产进度控制60批量和生产间隔期的确定方法包括以量定期法和以期定量法，其中以期定量法（ d ）。 A可以得到最经济生产批量 B便于实现精益生产的流程化 C便于质量控制 D可

17、以得到最小库存61一台载重量为10的汽车，当其运输10锻件时，10锻件的当量重量为10；而其运输2组合件时，则2组合件的当量重量（ b ）。A为2 B为10C与体积相关 D不确定62从至表可以表示 （ d ）。A物流路线 B各作业单位相关程度的等级C搬运设备 D不同作业单位之间的距离或物流量 63下图是 （ b ）。 A工艺过程图 B多种产品工艺过程表C物流图 D程序分析图64（ b ） 是SLP过程中需要用到的图表。A物料特征表 B从至表 C搬运线路一览表 DBOM表65汽车总装配线一般采用 （ b ）。A工艺原则布置 B产品原则布置C成组技术布置 D固定式布置66从以下相关图中可知， （

18、a ）。A总装车间与试车车间、试车车间与成品库关系最密切B总装车间与工具车间没有物流关系、不相关 C图中右边部分中的字母表示物流量大小的等级D原材料库与车库距离最远67下列选项中不属于装卸搬运合理化原则的是 （ c ）。A消除无效搬运 B提高搬运活性C尽量采用人工作业 D采用集装单元化作业68度量物料搬运难易程度，可用 （ a ）。A物料活性系数 B当量物流量C物料搬运难易系数 D物料体积大小69设施布置设计的基本要素包括 （ a ）。A产品、产量、生产工艺、辅助服务部门、时间B场址、建筑面积、运输量、人员数、设备数C人流、物流、信息流、能源流、资金D人员流、设备数、占地面积、能源流、投资额7

19、0企业产品批量大，品种少，一般采用（ a ） 进行物流强度分析。A工艺过程图 B多种产品工艺过程表C成组方法 D从至表71下图是某车间的F-D图，将该图划分为、四个部分，则物流不合理部分是 （ b ）。 A B C D 某车间F-D图72设施布置设计中一般不采用的工具有 （ d ）。A平面图 B物流图 C相关图 D控制图73在表示物料搬运的相对图中，特大物流量应该用（ b ） 表示。AA BE CI DO74下图放在货架上的装箱物料，物料活性系数为 （ c ）。A0 B1 C2 D3 75搬运活性是衡量物料存放状态对搬运作业方便（难易）程度，用物料活性系数表示， （ d ）。A一般活性系数越高

20、，所需人工越多B一般活性系数越高，投资费用越低 C散放在地上的物料，活性系数最高D工厂中物料活性系数为2或3较合理76下图用于（ a ）。 ASHA移动分析 BSLP物流分析 C加工工艺分析 D作业单位分析77为加速出入库而采用托盘堆叠储存时，一般用 （ d ）存取。A人工 B叉车 C吊车 D堆垛机78下图表示了五个部门之间的物流量关系， （ c ）之间物流最大。A部门01与部门02 B部门02与部门03C部门03与部门04 D部门04与部门0579SHA是指 （ a ）。A物料搬运分析 BSLP C移动分析 D配送80物流过程中，不仅从运输、仓储、包装、装卸和搬运单个环节的改善，还应将各环节

21、作为一个系统来优化，考虑综合效益，体现了物料搬运中（ b ）。A集装化原则 B系统化原则 C提高搬运活性原则 D无效搬运原则 81质量检验的基本内容不包括 （ d ）。A生产操作的质量检验 B工序质量检验 C外购（协）件及其保管的质量检验 D质量检验方法82质量检验的方法有 （ c ）。A感官检验、器具检验、试用性检验 B计数抽样检验和计量抽样检验 C进货检验、过程检验、成品检验 D度量、比较、判断、处理83在质量检验中，采用抽样检验方法，则 （ c ）。A在接收的合格批产品中不允许有些不合格品。B在拒收的不合格批产品中不存在合格品。C抽样检验是用样本的检验结果来推断总体质量状态的一种检验方法

22、。D抽样检验一般用于特性值为计数值的产品。84从下图可知，造成不合格品的最主要原因是（ a ）。 A偏心 B粘合不好 C硬度不好 D其他缺陷累计频数累计频率%600500400100200300偏心硬度不够不清洁粘合不好其他缺陷53.3383.3393.33100ABC85抽样检验的抽样方案接收概率为95%，表示 （ b ）。 A交检100个产品，可接收95个B该批产品被接收的概率为95%C所交检的每个产品被接收的概率为95%D使用此方案的概率为95%86SPC的作用中没有 （ b ）功能。 A判断过程的异常 B进行诊断 C及时告警 D评估和监察87对过程控制的内容，下列说法正确的是 （ b

23、）。A对5M1E影响因素进行控制 B对关键工序进行控制 C对质量数据进行检验 D对不合格品的控制88在制作排列图的过程中，为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率归类，其中在（ c ） 间的因素为主要因素。A0%60% B0%70% C0%80% D0%90%89下图是 （ a ）。A因果图 B相关图 C排列图 D控制图原料原料杂质含量高坯料公差大机器测试设备损坏设备精度差人员责任心不强违反操作规程方法进刀量规定过大工艺不合理环境光线不足场地太小车间噪声大废品多90一个团队希望利用一种方法，从多种因素中，分析找出引起一个变量变异过大的原因，则应该用下面的（ c ） 方法。A流程图和过程

24、图 B因果图 C柏拉图 D关系矩阵图91 在过程控制中，提高产品合格率的措施有（ d ）。 A增大分布中心与公差中心的偏离 B扩大控制界限范围 C降低过程能力 D缩小加工特性值的分散程度92一个制造商想用控制图监视冰箱上的工艺缺陷。在过去的20天里，每天检查了不等数量的冰箱，每天检查到的工艺缺陷被记录下来。那么 （ d ）控制图适用于本过程。Au 图 Bp 图 C（X-bar）图 Dc 图93对过程能力指数Cp值1.33>Cp1.00的评价最适当的是（ d ）。 A过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高一级 B过程能力较差，表示技术管理能力已很好，应继续维持 C过程能力不足，表示

25、技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 D以上选项都不正确946西格玛管理的核心特征是 （ b ）。A培养绿带 B最高顾客满意度 C过程控制 D零不合格品率95六西格玛改进的阶段是 （ a ）。ADMAIC BPDCA CECRS D5W1H96下列说法不正确的是 （ d ）。AISO9000侧重于质量管理，以顾客为关注焦点。BISO14000侧重于环境管理，强调组织在环境方面的责任。CTS16949是在ISO9001的基础上，加入汽车工业的特殊要求形成的，是针对汽车行业的质量体系标准。D这三个系列标准都是技术性标准，而非管理性标准。97在某检验点，对一千个某零件进行检验，每个零件上有10个缺

26、陷机会，结果共发现16个零件不合格，合计32个缺陷，则DPMO为 （ b ）。A0.0032 B3200 C32000 D160098在正态分布情况下，过程质量特性值的波动范围近似于（ a ）。 A6 B3 C4 D299下图是 （ a ）。A计量值控制图 B相关图 C计数值控制图 D散布图CL=49.5068LCL=49.4606CL=0.080图R图100一个 -R控制图被用来监视一个过程。一个星期前，一种新的原材料开始在该过程使用。从那之后，在图上共绘制了60个点，结果发现所有的点都在图的中间1/3范围内。在R图上，60个点都在R图中心线以下。那么，这说明 （ c ）。A操作员把点画错

27、B应该校正测量仪器C应该重新计算控制界D应该使用之前的原材料，这样控制图才能更精确的反应这个过程机密*启用前见习工业工程师资格考试姓名_身份证号_考点名称_第二单元：综合应用部分（以下6题中任选做5题，每小题10分，总计50分）1某工人操作两台半自动车床，作业程序及时间值为：进料0.5min，车削1.0退料0.25min。两台机床加工同一种零件，能自动车削和自动停止。试绘制出此操作的人机程序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。（注：人、机的动作时间和停歇时间用不同的图案以示区分）2八小时工作制中加工某种零件作业的各项实际测得的时间为： （1）基本操作时间：4.2分件 （2）辅助作业时间：项目发生次数时间（分）更换切削工具1次/100周程2.50测量尺寸1次/25周程0.50更换容器1次/100周程1.50 （3）评比系数取1.2 （4）保养时间：工具的借出与退还10分/天，机器的清洁与加油5分/天，