甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案

1、目录第一章 工程概况11.1综述11.2主要设备介绍11.3现场施工进度情况1第二章 编制依据1第三章 吊装程序与主要技术要求13.1 吊车进场前的准备工作13.2 设备进场前应具备的条件13.3 吊装顺序:1第四章 主要吊装设计与验算24.1 23T0401、23T0402吊装工艺设计与验算24.2 23T0403、23T0404吊装工艺设计与验算3第五章 吊装用地之地基处理方案65.1 地基处理方案的选择65.2 甲醇装置精馏工序设备吊装地基处理的施工程序与施工方法65.3施工方法与技术要求6第六章 设备吊装组织机构图1第七章 设备吊装进度计划1第八章 设备吊装安全技术要求1第九章 机具材

2、料一缆表34 / 18第一章 工程概况1.1综述美克化工1,4丁二醇项目甲醇装置精馏工序共有大型设备4台，详见主要设备介绍。拟采用260吨汽车吊主吊50吨汽车吊溜尾整体吊装4台设备，吊装前用装载机将吊装场地、吊车进出场地推平、换填戈壁石、洒水车洒水、压路机碾压(具体处理尺寸：40米×9米)，以满足设备吊装要求。1.2主要设备介绍外形尺寸和重量如下表所示：设备位号外形尺寸（mm）重量（t）备注23T04012000/1200*3190016分段组对后整体吊装23T04022350/1600*2877526分段组对后整体吊装23T04031900*3187535分段组对后整体吊装23T0

3、4041600/800*3915020分段组对后整体吊装1.3现场施工进度情况目前，双甲装置精馏工序上述四台设备基础已施工完毕，设备垫铁已准备、地脚螺栓已清理干净，具备吊装条件。第二章 编制依据2.1 起重机实验规和程序（GB5905-86）2.2 起重机械安全规程（GB6067-85）2.3 起重设备安装工程施工与验收规（GB50278-98）2.4 化工工程建设起重施工规（HGJ201-83）2.5 大型设备吊装工程施工工艺标准2.6 已到的设备装配图2.7 180吨起重机性能参数表；2.8 设备平面、立面布置图2.9 最新设备进场信息。 第三章 吊装程序与主要技术要求3.1 吊车进场前的

4、准备工作3.1.1吊装指挥人员已报审；3.1.2吊装方案已经审核批准3.1.3吊车行走路线、站位地基处理工作已经完成3.2 设备进场前应具备的条件3.2.1 基础已经交接，交接资料符合规和设计要求；3.2.2 基础表面的处理工作已经完成，且符合规和设计要求；3.2.3 垫铁组已经准备好，其规格和数量能满足设备运行时的承载力要求，垫铁组的布置形式和间距符合规要求；3.2.4 找正用的工器具和测量工具符合设备的找正要求，其中的测量工具应在检验周期；3.2.5 设备的管口方位图已与配管图核对无误；并把特定的管口方位标注在基础上；3.2.6 吊装用的索具、卡环、导链、道木等已准备齐全，确保“量足质优”

5、；3.2.7 拖车行走用的道基板已铺设完毕；3.2.8 辅吊车（如需要的话）已到达预定位置；3.2.9 安装用的临时平台、梯子已预制完毕，具备安装条件；3.2.10 应急预案中规定的器材，已优质、足量地摆放到预定位置；3.2.11 吊装用的配合机械与其配套器具已摆放到指定位置（钢平台下）；具备随时投用条件；3.3 吊装顺序:3.3.1 第一次吊装23T0401、23T04023.3.2 第一次吊装23T0403、23T04043.3.3 每次起吊前必须进行试吊,确认无异常后,再正式吊装就位.3.3.4 吊装指挥人员应与各操作人员事先约定指挥信号的含义,必要时进行预演,不明白指挥含义时,不得操作

6、.3.3.6所有吊装机械必须按各自的操作规程操作,严禁违章操作;第四章 主要吊装设计与验算4.1 23T0401、23T0402吊装工艺设计与验算4.1.1 设备介绍设备外形尺寸：2000/1200*31860（2350/1600*34000） 设备总重： 16T、32T筒体材质： Q345R设备操作平台：7层平台重2.5吨管口方位： 已确认 供货形式： 整体到货、吊装总重量30吨交货时间： 2012年2月19日4.1.2 吊机选择 吊机型号： 180吨汽车吊 4.1.3 吊机参数选择 主臂工况：配重55吨H 支腿全伸 全方位作业 主臂长44.07M， 吊装回转半径：R=10M额定提升起重力：

7、P=35T 4.1.4 吊机最大受力时的安全验算吊机吊装最大受力在设备就位时，此时R=8M，由180T吊车单机承担设备就位吊装吊机吊装受力P为：P=R1（W1+W2） =1.01*(30) =30.3(T)吊机负荷率=P/P=30.3/35=86.57%由于P=35 T>P=30.3T且=86.57%<95% 故安全!-R1为动载系数,对于大型吊机,其吊装时钩头上升速度很慢,冲击载荷较小,取R1=1.01-W1为设备筒体与外焊件重量, -W2为吊装索具与吊车钩头重量4.1.5 起吊高度校核： H=M*Sin(s) =44.07* Sin76.88° =42.92(米)杆头

8、到设备上口的距离为： 42.92-35.8=7.12（米），暂定8米；则：42.92-8-35.8+2=1.12（米）1米，高于基础地脚螺栓高度能满足吊装高度要求。4.1.6 触杆验算：23T0401顶层平台=8*arctg76.88° 23T0402第二层平台=10.4*arctg76.88° =1.86>3.2/2 =2.42>3.8/2 不会触杆 不会触杆23T0402顶层平台=8*arctg76.88° 23T0402第二层平台=10.4*arctg76.88° =1.86>3.2/2 =2.42>4.3/2 不会触杆 不

9、会触杆4.2 23T0403、23T0404吊装工艺设计与验算4.2.1 设备介绍设备外形尺寸：1900*33400（1600/800*39150） 设备总重： 35T、20T筒体材质： Q345R设备操作平台：23T0403七层平台重2.5吨，23T0404八层平台3.2吨管口方位： 已确认 供货形式： 整体到货、吊装总重量40吨交货时间： 2012年2月19日4.2.2 吊机选择 吊机型号： 260吨汽车吊 4.2.3 吊机参数选择 主臂工况：配重89吨 支腿全伸 全方位作业 主臂长48M， 吊装回转半径：R=10M额定提升起重力：P=44.5T 4.2.4 吊机最大受力时的安全验算吊装最

10、大受力在设备就位时，此时R=10M，由180T吊车单机承担设备就位吊装吊机吊装受力P为：P=R1（W1+W2） =1.01*(40) =40.4(T)吊机负荷率=P/P=40.4/44.5=90.79%由于P=44.5T>P=40T且=90.79%<95% 故安全!-R1为动载系数,对于大型吊机,其吊装时钩头上升速度很慢,冲击载荷较小,取R1=1.01-W1为设备筒体与外焊件重量, -W2为吊装索具与吊车钩头重量4.2.5 起吊高度校核： H=M*Sin(s) =48* Sin77.98° =46.95(米)杆头到设备上口的距离为： 46.95-40.55(39.2)=6

11、.4(7.75)（米），暂定7.5(9)米；则：46.95-7.5(9)-40.55(39.2)+2=0.9(0.75)（米）0.7米，高于基础地脚螺栓高度能满足吊装高度要求。4.2.6 触杆验算： 23T0403顶层平台=9*arctg77.98° 23T0404第二层平台=11.3*arctg77.98° =1.91>3.5/2 =2.41>4.4/2 不会触杆 不会触杆 23T0404顶层平台=7.5*arctg77.98° 23T0404第二层平台=9.7*arctg77.98° =1.6>2.7/2 =2.06>3.2/

12、2 不会触杆 不会触杆4.1.7 吊装平面布置图（见图）吊 装 立 面 图第五章 吊装用地之地基处理方案5.1 地基处理方案的选择根据同一施工现场（甲醛大型设备吊装现场）采用的整片垫层法所获得的试验数据，用戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压就能满足吊装要求。故设备吊装时的地基处理采用整片垫层法进行处理，并提高垫层换填的级别和措施，使处理后的地基满足设备吊装的要求。这种地基处理方法，施工工期短，周围影响小，费用低。通过讨论，决定采戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压等措施对精馏工序吊装时的地基进行处理。处理面积为9*40米，作为吊车进退场与站位场地。5.2 甲醇装置精馏工序设备吊装地基处理的施

13、工程序与施工方法放线定位5.4.1施工程序：开挖、土方外运清理、换填戈壁石洒水、压路机碾压5.3施工方法与技术要求（1）放线定位：根据设备吊装时吊机组杆与站位的要求，结合现场的实际情况，地基处理放线定位按下列要求进行：a180吨、260吨汽车吊机站位按吊装平在布置图的要求进行。b地基处理的围如图所示。（2）土方开挖与运输： a按照确定的放线尺寸进行土方开挖，开挖深度：吊车站位处开挖深度为-0.5m，其它部分开挖深度为0.8M，将开挖的土方运至业主指定的位置堆放。b 人工清理开挖的基坑，同时对基坑进行钎探，无异常后进行原土夯实。c 换填戈壁石（3）戈壁石换填时分层洒水、压路机碾压 工程质量保证措

14、施：1.明确各级管理人员职责，严格按程序施工，对参与施工的每个员工进行详细的技术交底，并在施工现场安排专职质量检查员进行每道工序的质量控制。2.严格控制监检程序。对于施工中使用的原材料质量、拌合质量、每层水平厚度以与铺摊碾压的密实度进行严格的检查与检测，并收集齐一手检测成果资料，确保每道工序质量符合要求。3.在施工过程中做到自检与专检相结合，并逐级填写好自检记录，严格控制工序交接制度。使每个工序施工的员工都严格按照规和操作规程施工。4.与时形成每道工序必须形成的质量见证资料，确保质量过程控制资料的完整性和时效性。甲醇装置精馏工序设备吊装时地基处理平面第六章 设备吊装组织机构图第七章 设备吊装进

15、度计划第八章 设备吊装安全技术要求8.1 地基的处理8.1.1 在吊车和设备进场前，地基必须处理完毕，并已经承载试验合格；8.1.2 在大型吊车和大型设备进退场通道上的地下管道、电缆与其它地下装置，在吊车退场前，不得施工（除非经设计确认采取有效的加强措施）；8.2 索具要求8.2.1 所有参与吊装用的钢丝绳，应采用交捻或混捻钢丝绳；8.2.2 钢丝绳的插接长度不得低于绳径的30倍；8.2.3 起吊用的钢丝绳的安全系数应在610之间；8.2.4 钢丝绳不得与工件与建筑物和构筑物的棱角直接接触；也不得与电线和焊把线直接接触；8.2.5 随吊车配带的专用索具，应根据其最大受力进行各构件的设计，设计时

16、应保证所有部件具有必要的强度、刚度、安全系数，并应符合相关规定；同时，索具的结构应简单、合理并保证连接可靠、运转灵活、装拆方便，索具制成后须经检验和负荷试验，合格后方可使用。8.2.6 所有卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热处理，不得使用铸钢卸扣；卸扣使用前应进行外观检查，如有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，一律不得使用！使用卸扣时，作用力方向不得歪斜，其螺纹应满扣，并应事先加以润滑。8.3 严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环与吊梁的缺陷！8.4 吊钩上的吊索有自行脱钩的可能时，应钩口加封！8.5 设备或部件运输时，路面受压部分距路边不得小于1.5M；运输车辆应有可靠的制动装置；运输过程中应注

17、意保持与电线的距离，其值应符合电气规的要求，否则，应采取停电或其它安全措施；对于细长或薄壁的设备或部件，运输前应采取适当的加强保护措施，以防止其发生塑性变形；8.6 对于采用捆绑式吊耳进行吊装就位的设备，应注意绳扣出头位置的准确性，以利设备就位；8.7 起重吊装指挥的要求：所有参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作；指挥者应把信号向全体人员交代清楚，必要时可进行预演；严禁凭猜测、估计进行操作！指挥者与操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍；吊装过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗位！8.8 正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装；8.9 吊装时，应动作平稳，避免振动和摆动； 设备固定前，不得解开吊装索具；8.10 吊装过程中如因故暂停，必须与时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得让设备长时间处于悬吊状态！8.11 不得在风力五级与五级以上进行吊装作业！吊装作业宜在上午进行；8.12 吊装时应设置警戒线，无关人员不得进入吊装现场；8.13 吊装时，施工人员不得在设备下面与受力索具附近和其它有危险的地方停留；8.14 高空作业时，施工人员所带的工器具应拴上保险绳，防止脱手坠落！第九章 机具材料一缆表序号名 称规 格单位