预制混凝土防撞护栏技术交底记录文本

1、技术交底记录工程名称市轨道阳逻线(21号)路面恢复改造工程(二次)施工单位市锦宏彩砖贸易分项工程名称预制混凝土防撞护栏交底容 ：一、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3)待现场具备施工条件，方可进行砼混凝土防撞护栏的施工。(4)侧石模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应与时修整以便使用。(5)对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。(6)预制块要

2、求外观光洁、色泽一致。(7)对混凝土防撞护栏的位置进行测量放样，要求位置准确，保证结构净宽。二、材质要求 (1) 采用钢模具在预制场集中制作，钢模具保证其强度和刚度的要求。(2)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。(3)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。(4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。(5)钢筋原材料应符合设计与规要求，钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油三、施工工艺流程1、结构形式:混凝土护栏为刚性结构，完全依靠车轮与护栏面接触并沿护栏面爬高、转向、摩擦等吸收能量。中央分隔

3、带混凝土护栏采用座椅方式，将护栏基础嵌锁在路面结构中，借助路面结构对基础腿部位移的抵抗力来提高护栏的抗倾覆稳定性。在中央分隔带混凝土护栏的起终点和开口处应进行端头处理。端头的基础处理方式应与其连接的混凝土护栏相一致，端头与标准段混凝土护栏的结合部，其断面形状应统一,每延米材料用量与外形详见下图：2、 混凝土防撞护栏施工工艺流程图：施工准备钢筋绑扎支立模板浇注混凝土拆卸模板缺陷修补补混凝土养护钢筋加工(1)施工准备任何一项施工之前，都要从施工方案、所需材料、重难点工序技术攻关等方面做好充分的准备。这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。(2)测量放线混凝土防撞护栏施

4、工前，统一用全站仪测量定出侧石设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，侧石整体线形顺畅。同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计侧石模板和模板安装提供参考。(3)钢筋的加工与绑扎按照设计图纸对侧石所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作；按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。(4)模板安装沿测量的侧石侧边线，用高强度砂浆做止浆带，既能引导模板准确安装，又能止挡混凝土浆液外流。每块混凝土防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2c

5、mPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。模板安装时几何尺寸、高程、平面位置要符合设计与规要求。4、 施工要点1、按照设计图纸对侧石所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作。2、现场主筋之间的焊接，严格按规中对焊接的要求操作，钢筋双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊接长度不小于10d。其他钢筋采用绑扎连接，交叉点绑扎要紧密，必要时用点焊连接。3、按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度4cm。4、模板表面要清理干净，无锈蚀和混凝土等。均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪

6、现象。5、每块侧石侧模板加设一个方木向外支撑和一根拉紧向拉，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过方木支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注混凝土防撞护栏线形顺直美观。6、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。7、拌合、检测与运输：搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得

7、大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。8、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度控制在（根据现场实际、天气和温度情况）160180cm之间。 9、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用振捣棒密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据

8、砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。 10、养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 11、脱模：砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。五、质量检查与检验标准 1、混凝土防撞墙质量控制标准见表项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准满足设计与规

9、要求2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)±5尺量，每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线；每lOOm每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件2、外观鉴定(1)混凝土防撞护栏线形直顺美观。(2)混凝土表面应光滑平整，不应出现蜂窝麻面。(3)混凝土防撞护栏浇筑达到平滑顺接。 六、注意事项质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面，表面不平整，成品强度不够。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因；三是脱模时间过早

10、，未能达到规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行与时覆盖和洒水养护，强度不够就进行移动，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等； 处理措施： 一、混凝土入模后进行充分的振捣，严格控制振捣时间3min左右，摆放平整，掌握好脱模的时间，宜在浇筑完成后46h进行。 二、脱模后，预制件在覆盖养护24h之后再进行移动。七、安全和环保要求(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。 (2)浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 (3)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。(4)配电系统应配电遵循配

11、电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。 (5)分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.81.6米。配电箱、开关箱的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。 (6)开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。(7)加强运输与施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。(8)特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。(9)做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。(10)进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在