中粮屯河崇左糖业有限公司起重机维修施工方案

1、桥式起重机检修施工方案批准：审核：编制：河南兴远起重机有限公司GB/T3811-2008GB/T14405-2011GB6067-2010GB/T18453-2001桥式起重机检修施工方案1.工程概况本工程为中粮屯河崇左糖业有限公司，压榨车间四台QD20t-22.5A6(H=14m)双梁桥式起重机检修工程。本方案适用于压榨车间两台QD20t-22.5A6(H=14m双梁桥式起重机大修的管理、指导。2 .执行标准起重机设计规范通用桥式起重机起重机械安全规程起重机维护手册起重机械安装改造重大维修监督检验规则«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范起重机钢丝纯保养、维护、安装、检验和

2、报废起重吊钩起重机用聚氨酯缓冲器起重机车轮电业安全工作规程(热力和机械)随机说明书和图纸3 .桥式起重机的基本参数TSGQ7016-2016GB50256-2014GB/T5972-2009GB/T10051.215-2010JB/T10833-2008JB/T6392-2008GB26164.1-2010厅P技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t203桥机跨度m22.54主钩额定起重量t205副钩额定起重量t无6主钩起升高度m147副钩起升高度m无8工作级别A69起重机运行速度m/mim-10小车运行速度m/mim-11主钩升降速度m/mim-12副钩升降速度m/mi

3、m-13操纵形式空操14电源交流三相380V50Hz二、设备代码11#桥式起重机设备代码22#桥式起重机设备代码三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号22#桥式起重机出厂编号4 .检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求5.人员职责及分工1.1 工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。5.3人员分工：在舁厅P工种姓名操作证号主要职责1起重机

4、安装维保2起重机安装维保3起重机安装维保4机械工程师6 .施工机具和测试器具主要施工设备主要检测仪器在舁厅P设备名称数量厅P仪器名称数量127 .施工内容（1）甲方提出要求具体检修内容号序部件名称检修内容注起升1装置1、常规检修吊车起重减速箱，只需打开观察孔检查轴承、齿轮及油，如有发现有问题再进行拆上盖解体检修。2、检修吊车钢丝绳滚筒及轴承加足油。3、更换吊车起重刹车皮并调校起重刹车装置。4、常规检修吊车起重联轴器内外齿套，并加足油。（拆出来检查磨损量）5、常规检修吊车吊钩，轴及轴承并加足油。（拆出来检查轴承）6、更换新钢丝绳7、检查定、动滑轮磨损情况，磨损量大更换大车2装置1、更换吊车减速机

5、机油。2、检修吊车大跑走轮及轴承，清洁并加足油。3、维修吊车大跑联轴器内（外）齿套及定位压盖。4、检修调校好吊车大跑刹车并加足液压油。5、维修维护吊车大车缓冲器限位支架。小车3装置1、常规检修吊车小跑减速箱及联轴器，并更换机油。2、检修调校好吊车小跑刹车并加足液压油。3、常规检修吊车小跑轴承。4、维修维护吊车小车缓冲器限位支架。主梁4及其附属设施1、检查主梁、端梁及附属走台、栏杆等是否有裂纹5承重1、检查蔗场起重机承重梁、起重机轨道及附属走台、栏杆等是否梁及其附属设施(共计384米)有裂纹，检查各紧固件是否松动，更换损坏的螺栓、压板等紧固件。2、检修起重机轨道接口压板、螺栓，调整接口间隙收紧卡

6、板螺栓；3、更换1#2#3#吊车损坏路轨压板、螺栓并调校平衡吊车路轨收紧螺栓。(2)经实地试车乙方认为应补充具体检修内容号序部件名称检修内容注起升1装置1、更换起升限位开关；经查看限位，已经锈蚀复位/、灵活。2、检修超载装置。3、上滑轮组、吊钩及滑轮拆开检查。4、检修调校传动轴。5、检修制动器并加足油。6、检修减速机与卷筒的装配。7、紧固减速机、卷筒固定螺栓。大车2装置1、更换行程限位开关；经查看限位，已经锈蚀复位不灵活。2、更换缓冲器；经查看已经老化需要更换。4、调校传达轴，检测轮线。5、增加夹轨器；现场使用的起重机锁定措施，安全规程不允许。6、紧固大车运行螺栓。小车3装置1、更换行程限位开

7、关；经查看限位，已经锈蚀复位不灵活。2、更换缓冲器；经查看已经老化需要更换。3、更换制动器瓦块。4、紧固螺栓。主梁4及其附属设施1、测量主梁上拱度。2、紧固端梁连接螺栓。3、检修电缆滑车；如需更换的更换。4、更换舱门限位开关。5、测量桥架对角线。6、对桥架锈蚀部位进行防腐处理。7、检查电气柜，除尘处理。承重梁及其附5属设施1、检测轨道的直线度与平整度。（共计384米）（3）相关要求2.1 检修所需的主要配件、材料及润滑油由中粮屯河崇左糖业有限公司负责，所需工具、易耗品（如氧气、乙快、焊条、切割片、棉纱头等）由检修承包方负责；2.2 检修承包方需为进场施工人员购买工伤保险或雇主责任险。8.施工流

8、程及工艺要求8.1 机械结构检修部分：8.1.1 桥架检修8.1.1.1 对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。8.1.1.2 检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。8.1.1.3 当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复办法。8.1.1.4 桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。8.1.1.5 防止金属结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆修复。8.1.2 轨道检修8.1.2.1 检查轨道是否平直，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损8.1.2.2 如：（1）轨道侧面一

9、条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的轨道，必须立即更换。8.1.3 大车行走机构检修8.1.3.1 分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓,并做好法兰装配标记线。8.1.3.2 打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。8.1.3.3 检查减速机齿轮磨损情况。8.1.3.4 检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。拆除箱盖观察孔，清扫组合面。8.1.3.5 从箱盖注油孔注入新齿轮油。清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔

10、盖板，并把紧螺栓。8.1.3.6 分解大车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。8.1.3.7 按装配标记线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。8.1.3.8 检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。8.1.4 小车行走机构检修8.1.4.1 将小车开至下游端梁处

11、，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工周围捆绑好安全网。8.1.4.2 打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，并收集在废油桶内。8.1.4.3 检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等，检查传动轴是否有裂纹。8.1.4.4 从注油孔注入新齿轮油，清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。8.1.4.5 分解小车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。8.1.4.6 按装配标记线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同

12、轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。8.1.4.7 检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。8.1.4.8 检查小车架，小车结构件不能有，裂纹、变形、腐蚀，表面无起泡、剥落等，连接螺栓不应有松动、脱落；焊接处不应有开焊。8.1.5 起升机构检修8.1.5.1 主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换8.1.5.2 将齿轮油排至废油桶。8.1.5.3 打开箱盖上端润滑油管盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢复润滑油管路。8

13、.1.5.4 分解起升机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。8.1.5.5 检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。8.1.6 起升机构卷筒、钢丝绳、滑轮组检修8.1.6.1 检查两起升机构卷筒、滑轮组等是否有裂纹或磨损严重的情况，钢丝绳是否有断丝、断股现象，必要时更换或处理。8.1.6.2 更换钢丝绳，检查卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固情况，并逐一打紧。8.1

14、.6.3 清扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。8.1.4 螺栓紧固情况检查用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固情况，并对松动的螺栓进行力矩拧紧。8.1.8 其他检修项目8.1.8.1 对桥机大、小车行走机构车轮轴承及起升机构齿轮箱传动轴承集中润滑油系统管路进行疏通、清洗、更换新润滑脂并处理漏点，清理干油泵，检查干油泵工作情况。8.1.8.2 全面清理桥机、栏杆、楼梯等表面脱漆及锈蚀部位，补刷相同颜色的油漆。8.1.8.3 对司机室和主梁连接处焊缝进行检查，不得有裂纹、开焊，检查连接螺栓是否可靠。8.2电气设备检修部分8.2.1 限位开关检修8.2.1.1 更换限

15、位器，要求限位器动作灵敏可靠。8.2.1.2 当吊钩滑轮组上升至上极限位置时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm£两台起重机相近约300mm行程开关动作。8.2.2 集电器检修8.2.2.1 检修受电器，如需更换的更换。9. 质量保证措施9.1 严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行施工。9.2 严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。9.3 特殊工种的施工人员必须持证上岗10. 安全技术保证措施10.1 办理工作票。10.2 进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。10.3

16、 施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带，10.4 高处作业必需系安全带10.5 必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。10.6 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。10.7 所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立“安全第一”思想10.8 现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥10.9 现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护10.10 氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业安全标准执行11. 起重机的试运转11.1 起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验

17、收通用规范的规定。11.2 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。11.3 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1) 、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2) 、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；3) 、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4) 、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。11.4 起重机的空负荷

18、试运转，应符合下列要求：11.5 、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；11.6 、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；5）通用起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；6）除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动

19、作应准确无误。11.7 起重机的静负荷试验应符合下列要求：1）起重机应停在厂房柱子处。2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。3）静负荷试验应按下列程序和要求进行：A、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。R将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。C将小车停在桥式类型起

20、重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200MME,悬吊停留时间不应小于10min,并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。D第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7S/1000MM;悬臂起重机的上翘度应大于0.7LO/350MM。E、检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处,起升额定起重量的负荷离地面200MM寺起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静风度.起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表1的规定表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许