中山福桑电器有限公司生产管理问题分析与对策探讨

1、一、福桑电器生产管理现状1（一）福桑电器概况1（二）福桑电器生产现状1二、福桑电器生产管理存在的主要问题2（一）员工流失率高，影响生产2（二）执行力不佳，公司缺乏竞争力2（三）作业标准不规范，生产效率低3（四）物料配送不稳定，影响正常生产3三、福桑电器生产管理存在的主要原因分析3（一）人员流失的主要原因3（二）影响执行力不佳的三大原因4（三）形成作业标准不规范的因素分析5（四）引发物料配送不稳定的因素分析5四、福桑电器生产管理改善对策6（一）完善内部用人机制，减少员工流失6（二）提升执行力度，把责任落实到位7（三）完善标准作业体系，提高生产效率8（四）建立高效的物料配送体系，确保生产顺畅9五、

2、结束语10参考文献10内容摘要中山福桑电器有限公司成立于1995年，现有员工800余人，拥有全自动流水线12条，各类加工设备齐全，能按照客户要求开发并制造多种电器产品，如：电水壶、多士炉、面包机、果汁机等小家电，年产值达3亿人民币，主要客户有沃乐玛、家乐福、TESCOTARGETHORNBACH大客户。产品主要畅销欧美，长期与新老客户建立发展战略伙伴，为了满足客户需求。本文以中山福桑电器有限公司（以下简称福桑电器）生产管理问题为研究方向，分析该公司在生产管理中存在的人员流失过大、内部执行力差，没有完善的标准作业、物料配送不稳定等诸多生产管理问题，并有效地提出了如何完善内部用人机制，提升管理者执

3、行力度、优化物流配送，完善作业标准等管理对策和方法。关键词：福桑公司生产管理人员流失执行力作业标准中山福桑电器有限公司生产管理问题分析与对策探讨改革开放三十多年来，随着市场经济投资力度不断增强，我国中小型制造业市场竞益日益激烈，其生产管理体系和生产运作模式已难以适应新的形势和要求，无序的生产管理严重影响到我市制造行业的生存和发展，特别是生产管理方面的诸多问题，企业发展受到很大阻碍，其中山福桑电器有限公司也不例外，在当今竞争激烈、利润空间不断降低的情况下，企业亟需从自身出发，改进落后的生产管理现状，提高生产效率，减少员工流失，提高产品质量，逐步走上标准化，制度化管理之路，获取竞争优势，赢得良好的

4、生存和发展空间。本文结合福桑电器存在的问题出发提出自已对生产管理的一些看法。一、福桑电器生产管理现状（一）福桑电器概况中山福桑电器有限公司（以下简称福桑电器），创立于1995年10月,位于广东省中山市阜沙镇，自创建以来公司不断发展壮大，现占地面积6万平方米，总装部拥有先进的自动生产线8条，35台全自动注塑机，30台五金冲床，5台全自动丝印机，3条喷油线，2台火花机，公司有总装车间、注塑车间、丝印车间、五金车间、模具车间。公司现拥有职员工800人，其中专业技术人员42人，品质专业人员23人，2014年,公司销售额达3亿人民币，公司产品90%以上出口到英国、德国、法国、美国、利大利、芬兰等发达国家

5、。主要生产电水壶、多土炉、面包机、果汁机及各种食物处理器等小家电相关产业为主的外向型企业。（二）福桑电器生产现状福桑电器采用的是职能制组织结构，公司最高领导是董事长、然后是总经理，总经理室向总经理直接负责，总经理下面设立多个部门经理，管理多个部门，各部门下又设基层管理人员，例如：生产部经理、生产部主任、副主任、生产部拉长、组长等。目前有生产部经理3位，主任4位，副主任3位，生产拉长8位，组长12位。福桑电器生产车间员工，每天8小时制，员工每月休息二天，随着公司的规模不断扩大，电器产品的需求不断增加，福桑公司产能渐渐呈现滞后的趋势，为满足大部分客户的需求，福桑电器常常采取的措施是，员工每天加班，

6、延长工人的工作时间，在车间现场，常常可以看到，为了及时赶上客人的交期，管理者要求员工加班加点，甚至加通宵生产。在福桑电器的生产车间经常看到以下现状：1 .管理方式简单粗暴。基层管理人员素质较低，缺乏沟通艺术，动不动就开口骂人，员工总是抱怨在工作中感受不到管理者的关怀和温暖。老总及部门经理总是在车间抱怨：“真搞不懂80后、90后员工是怎么想的"，公司已经给他们够高的薪水了，为什么总是想着要离开公司，而80后、90后员工也在抱怨说：为什么做领导的就不能换位思考来理解一下我们的真正诉求？管理者缺乏有效的管理理念和管理方式。班组长的管理观念落后，缺乏人性化管理方式。员工的职业需求得不到满足。

7、2 .生产现场管理混乱。车间员工及物料员与仓管员总是发生矛盾，因为作业环节多，发料不及时、收料数量不准确，物流不顺畅，耽误生产时间，效率低。经常性地由于缺料频繁停拉，生产线周边堆满了物料，现场管理一片混乱，员工每天浪费大量时间寻找自已想要的工具及物料。并由此引发产出减少、生产效率低下、集体收入降低、员工情绪低落、员工流失严重等问题，解决这些问题的主要方法是，完善物料配送体系，强化配送对生产的服务功能，减少员工自由领料损失，改良物料控制方法，提高作业效率，提高员工收入，降低公司成本。二、福桑电器生产管理存在的主要问题（一）员工流失率高，影响生产近几年持续出招工难，流动大，用人难的问题，据统计；从

8、2012年开始，适龄工人数量开始逐年减少，再加上独生子女的增加，适合制造业一线工人数量大幅减少。员工流动大，严重影响生产效率，无法满足客户的订单交期，福桑公司通过人才市场、网络及老员工介绍还是无法及时招到生产一线熟练员工，而熟练员工无法及时补充，生产效率明显降底，严重影响订单交期。2013年在福桑公司工作未满2个月离职占总人数的11%2014年工作未满2个月内离职占总人数15%2015年更严重，让公司更头痛的，员工刚开始熟悉岗位操作和管理的时候，很快又离开了公司。中山福桑公司的生产员工招聘基本处于供不应求的状态，对福桑公司的整个生产带来严重的影响，特别是熟练工数量不足，影响正常生产，耽误订单效

9、期。（二）执行力不佳，公司缺乏竞争力福桑电器通过多年的不断发展壮大，企业的电器产品不断推陈出新，产品类别、款式一年比一年增加，公司规模由最初创业的几十人发展到800多人的企业，管理人员逐渐增加，部门不断扩大，管理层次更多，工作任务更细分化，公司规模大，导到高层管理与基层员工拉开了直接了解的距离，执行问题更困难。管理者碰到生产中遇到的问题缺乏敏感性，也不觉得重要，不注重细节，在日常工作中没有养成力求完美的习惯，在执行过程中出现的问题、障碍、错误、没有事先仔细评估，也没有预想对应方法，上级领导给的高端愿望，不知道让谁来落实和执行。管理者没有目标、没有方向。大家都是讲：差不多、好像、几乎、大概、大体

10、就行，许多大决策停留在纸上，重点工作落实在表面上。公司出台的制度和标准不会坚持，无所谓、“马马虎虎”、“过得去”、“我看还行”，都是福桑公司管理者的口头语，制度只是挂在墙上或摆放在文件柜里的一句口号，制度、流程和标准都流于形式，不能够真真贯彻落实。（三）作业标准不规范，生产效率低福桑电器生产作标准不规范，例如，生产作业步骤、作业时间、操作技巧、注意事项、品质要求等要求不清晰。使新进员工学习速度慢，花很多时间摸索，无法独立掌握操作方法，有些生产节拍各不一样，导致严重塞拉。员工之间存在上、下工序作业不平效。一个老员工流失，导致该岗位影响整条生产效率，新补充的员工一般很难马上跟上产线速度，给员工带困

11、扰，使员工丧失工作积极性。（四）物料配送不稳定，影响正常生产在福桑电器经常看到，生产线停下来，工人们懒懒散散，闲聊的，玩手机的到处是，由于调整生产计划，物料短缺、产品切换等导致整条生产线停拉，遇到这些问题，员工们不得不停止工作，除了无奈的等待，他们也帮不上忙。主要是收料、发料存在问题，跟不上生产计划，导致频繁停拉开拉并引发产出减少、生产效率低下、员工收入降低、工厂为了应对异常停拉带来的产能损失，往往采取延长上班时间或加班方式来弥补，这无形中增加了员工的工作量。使员工情绪低落、员工流失严重，这种无序的生产计划和物料稳组织不仅影响生产效率，还影响员工士气。三、福桑电器生产管理存在的主要原因分析福桑

12、电器在生产管理上存在诸多问题造成了企业资源的大量浪费，员工流失，人心不稳，管理成本也不断增加。企业的管理层需要从根本上寻找原因，对症下药，解决这些问题，让生产管理更加科学有效。（一）人员流失的主要原因通过全面分析，福桑电器生产一线员工流失及招聘难的主要原因有以下几方面：1 .近几年，随着沿海地区产业梯度转移和内地产业结构的完善，一些沿海传统制造业和商贸业纷纷在内地发展，如：家乐福、沃尔玛等大型超市进军三四线城市，直接为当地市民提供了更多的就业机会，这样内地的劳务人员可以直接在家门口工作，无需再出远门。西部大开发，东部沿海地区产业和中西部地区转移，很多工人返乡创业，农民不进城，务工收益发生改变。

13、而且根据公司许多内地员工透露，在老家同类企业上班的工资不低于中山，同时还便捷许多。比如：在家庭方面，方便照顾家中老小；在居住和成本方面，减少了租房压力与交通出行费，2014年春节返乡回来的劳动力比往年更少。2 .福桑电器生产一线员工大部份是90后出生的，刚走入社会，社会认可度较低，纪律意识差，不服从主管安排，他自愿上班就上班，不愿意开工就不开工，比较随意。他们这些90年新生人类要求工资高，工作轻松，一个月要求休息几天。不肯吃苦，想干就干，不想干的时候他立马想走，从不向主管部门打招呼，总是以自我为中心，团队意识薄弱，有些生产一线员工大部份是95年、96年出生的，第一次走入社会进入福桑电器，公司通

14、过几个月的不断培训，差不多把他培养成一个熟练员工了，他又想离开公司。3 .60年代和70年代出生走入社会刚开始做生产一线员工的，大部份通过自身努力和不断学习，大多数被工厂提升为生产线组长、拉长、部门主管，有上进心的人有些甚至提升为部门经理及总经理级别了，还有一部分自已出来开厂或做生意，因为他们大部份都有十几年到二十多年的工作经验和生活阅历，并且在财务上也积累了一大笔。从福桑电器出去开厂或做生意的到目前为止初步统计有40多位，大部份出去做自已熟悉的行业，最初改革开放后，最先设厂生产小家电的如；海尔、美的、格兰仕、威力这些现在成了知名品牌，成了小家电行业的引领者。这些大公司培养了不少人才，造成做小

15、家电制造业的越来越多，大部份都是从这些厂里出来自已开厂，然后互相带走一批自已熟悉的人，相互挖人才，挖一个生产主管带走一批熟练员。这样互相挖来挖去，致使每个厂都越来越缺人。4.从福桑电器近几年对员工流失原因调查来看，工资低只是部份原因，更多的是跟公司企业文化，目标管理、员工职业规划和发展通道、公司管理水平、激励机制、人性化管理、人文关怀、团队精神等因素有关。在和一线员工的交流中，得到的信息，80%以上的员讨厌一成不变的工作，他们认为工作不仅是赚钱，更希望能在工作中通过自身的努力得到提升和管理者的认可。员工在公司集体中感受不到关怀和温暖，班组长总是不理智地大骂，用一些粗暴的语言对待员工，员工难以容

16、忍。新员工无法融入集体，缺乏企业的归属感和参与度。（二）影响执行力不佳的三大原因1 .管理者对问题没有常抓，对大政策的执行不能始终如一地坚持，虑头蛇尾，对小的事情只有布置，没有检查，检查工作经常前紧后松。在公司形成一个怪圈，大家喜欢张三推李四，李四推王五、互相推卸责任，事情做不好是员工的错，事情做好了是自已题功劳，跨部门之间沟通及执行问题更困难，不同的部门如同不同的公司，遇事总是推诿、踢皮球，管理者管理意识薄弱，对企业管理和企业建设不重视，没有明确方法，管理者缺乏优秀的职业素养。缺少良好的管理方式。2 .管理制度不严谨，没有经过认真的论证就仓促出台，制度本身不合理，缺乏针对性和可能性，过于繁锁

17、，不利于执行。管理者制定的目标和方向，得不到员工的认可。总是朝令夕改，缺乏灵活变通。常常上午刚说完，下午就变了。譬如：福桑电器规定所有职员早上8点上班，管理严格规定，迟到一次就罚30元，到三次就开除，看似管理严格，制度刚开始严格执行几天，前面讲得轰轰烈烈，后面不了了之。3 .管理者缺少良好的监督方法和监督力度，没有要求下属及时主动回报问题的习惯，万一没有回报，也没有紧盯。只有紧盯才能够确保一个项目按照规划的时间制度实现目标，福桑电器很多事情因为没有及时紧盯与控制而错过了解决问题的有效性。（三）形成作业标准不规范的因素分析1 .在做标准文件过程中，没有工业工程师的全员参与，也没有在班组长、质量工

18、程师、工艺工程师的参与下共同编制，由工程师一个人说的算，闭门造车，没有做到图文对照，缺乏严格的审核制度。内部管理不规范，制度不明确。管理者不主动改变管理理念和技术标准，管理人员只追求产量，对生产工艺要求没有深入分析了解。2 .每个生产岗位在设计生产标准流程时，考虑不周全，有些生产节拍各不一样，生产岗位时间不平衡，有些工作岗位工作负荷大，有些岗位轻松，致导经常有塞拉现象。员工之间存在上、下工序作业不平衡。一个老员工流失，导致该岗位影响整条生产线效新，新补充的员工一般很难马上跟上产线速度。节拍过大作业循环时间长，要求一个员工掌握更多的操作步骤，有些新进员工掌握速度慢，操作步骤困难，学习时间较长，导

19、致很多新进员工丧失这工作兴趣，还没熟练就离职了。管理者不重视生产一线发生的一切问题和原因。管理者不善于及时发现问题，思考问题，了解问题的原因，更不原意为解决问题找方法。3 .工作缺乏计划性，浪费大量人力物力。生产车间物料堆放混乱，零件、垃圾、铁屑满地都是，如果听说有客户明天来参观工厂，今天就突击大扫除；客户参观完后全体就放松了，不用的工具、纸箱、物料、胡乱堆放，造成生产现场乱七八糟，不同的工具模具混杂在一起，物料摆放不规范，浪费大量空间，员工们随随便便放工具及私人物品；员工经常找不到自已要的东西，浪费大量时间寻找东西，影响员工情绪，在生产过程中常发生一些大大小小的安全事故，不仅影响生产正常运作

20、，增加生产成本。而且，发生的安全事直接影响员工的工作士气。在这样的环境中工作，员工每天想的就是想法办离开公司，员工越干越没劲，得过且过，过一天算一天。车间管理者也不重视现场管理，当着没看到，无所谓的态度。（四）引发物料配送不稳定的因素分析1 .福桑电器生产计划由车间制定和执行，车间主管说了算，没有进行有效的产能规划和每天达成率管理，只管做，能做多少就是多少，做不到留到明天做。生产部没有周计划和每天生产安排计划。生产管理部门与部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾全大局，不主动与其它部门沟通，部门之间工作不协调，岗位职责不清晰，每天工作无计划，行动无目标。2 .车间员工及物料员与仓管员总

21、是发生矛盾，因为作业环节多，发料不及时、收料数量不准确，物流不畅，耽误生产时间，效率低，缺料、少料时，生产部、物料员没有提前去仓库排查。在领料过程中，没有核对、点数、确认，每次每个人只管拿，没有做记录，在发现数量不足时，没有及时快速向有关部门反馈和处理。由于生产计划简单化，没有大统筹思想，生产过程中一旦发生不顺畅，为了完成订单交期，经常加班突击完成任务，从而导致生产一线员工体力和精力过度使用，间接影响了工人的生产效率，同时使得员工流失不断增多，从而形成恶性循环。随着企业的发展，产品款式不断增多，原材料品种越来越多，生产管理人员还是沉于过去。不及时更新管理模式，缺乏整体规划能力和组织协调能力。缺

22、乏综合治理能力，对员工整体素质教育、技能培训力度不够深入。四、福桑电器生产管理改善对策分析福桑电器生产管理方面问题的根本原因发现，要想使企业生产管理步入科学发展轨道，保持现有市场地位，提升市场竞争力，必须采取有效的措施，解决生产管理中存在的以上这些问题。以下就福桑电器生产管理对策进行了具有针对性的设计，以期能有效解决问题。（一）完善内部用人机制，减少员工流失员工流失过大，严重影响生产，导致福桑公司用工需求大时措手不急，给生产带来严重困扰，随着福桑公司的订单增多、公司规模扩大，用工需求增加，却无法招聘到足够的生产员工，无法满足客户交期，导致部份订单流失。为了降低劳务成本，提高公司生产效益，及时完

23、成订单效期，满足客户需求。现应对员工流失大，招工难的问题，建议福桑电器通过以下对策加以改进。1 .拓宽生产一线员工招聘渠道，通过劳动中介，网络招聘。职业技术学校合作，及时输送人才，近二年公司特别重视鼓励现有在职员工介绍新员工“奖励制度”。在职员工介绍新员工进厂，新职员工作满一个月，直接奖励介绍费300元。连续工作3个月奖500元，工作满一年者奖励700元，并且被介绍进来的员工赠送二件厂服，以这种奖励模式，激发员工的积极参与。跟据福桑电器的调查，一般被在职员工介绍进来的新职员，会比直接从现场或网络招进来的，更有向心力。2 .跟不同行的企业建立长期用人合作关系，如电风扇厂，冰箱箱、空调厂，他们的旺

24、季刚好与福桑电器相反，他们最忙是27月，因为风扇、空调大部份是3、4月上市,现跟美的风扇厂、空调车间建立了职工互换关系。福桑电器在淡季时，输送一批人到美的去。福桑电器支付少部份底薪，职工在美的做多少都是员工的，然后美的到淡季时，把职工送到福桑电器，增补福桑电器人力，二边互通。减少员工流失。3 .公司应从根本上转变用工观念，从尊重人性的基本点出发，把员工当作公司的重要资源，管理者首先应尊重他人，尊重员工的需求，充分调动员工的积极性，了解一线员工的想法，坦诚相特，相互信任，相互理解。从管理理念、团队、方法、激励、环境等各方面从根本上转变用工观念。引导和鼓励员工参与生产问题的变革和日常改善工作，拓展

25、员工的工作范围，丰富员工的工作内容与生活，让员工感受到生产变革和日常改善的乐趣，员工参与公司的事务越多，越能增强员工的责任感，从而提升员工士气，积极倡导和鼓励合理化建议活动，对那些在合理化建议和改善活动中取得成绩和做出贡献的员工和小组给予物质和精神奖励，运用物质激励手段使员工在物质上得到满足，从而调动其积极性、主动性和创造性，物质激励金钱、奖品、纪念品等，通过满足员工的需求，激发员工努力生产、快速提高生产一线员工参与改善的积极性。4 .打造一流班组建设，作为生产一线直接与员工打交道的基层管理者，班组长是管理员工流失最关键环节，班组长的能力和管理方式是实现控制员工流失的主要因素，班组长对生产作业

26、技术的理解和熟练程度直接影响新员工的学习进度和熟练程度。班组长要辅导新员工尽快达到作业要求，班组长必须学习、掌握生产管理理念和方法，引导员工共同参与，提高员工的积极性。班组长应从工作教导、工作改善、员工相处三个方面加以提升，推进卓有成效的班组建设，对流程、问题、奖惩、考核、绩效透明化管理。从根本上解决信息不对称引发的管理问题，消除一线班组成员与上级主管、班组长之间的矛盾。提高员工自主管理的最佳管理模式，让全员参与，全员思考，全员创新，全员学习的开放式管理方式，让每个员工都能在组织管理中承担相应的管理角色，同时建立互动分享平台，将日常工作和管理中的每个问题及难点共同分享，一旦发现问题，立即讨论，

27、及时提出解决方案并组织改进。对新进员工定期辅导，找他们定期谈话，了解他们新工作的感受，对工作的看法、了解他是遇到困难，受到什么委屈，直接上司安排工作是否满意等。根据福桑电器调查，在公司上班一到二年的员工最容易离开公司，因为管理者不常常心关他们，他们会感到公司不重视。（二）提升执行力度，把责任落实到位执行力是一个组织能否实现预定目标和结果能否达成的重要环节，在市场日益竞争激烈下，企业与企业之间的核心竞争就在于人的竞争，人的竞争关键在于执行力，团队执行力的好坏关系到整个公司的发展，个人执行力的好坏也直接影响到个人业绩及整个团队效率。为了提高福桑电器内部执行力，提高生产效率，现针对公司及个人执行力差

28、提出具体的改善意见和方法。1 .制定合理有效的制度尽可能简单、清晰、全面。不妨碍执行。对制度不完善的，重新修订以便更好的执行。制度一旦建立起来，必须保证完整全面并且有一定的持久性。不断地监督和跟进，责任分工明确，确保事事有人做，人人有事做。把责任落实到位。2 .实施目标管理，强化工作绩效。在下发目标和布置工作时向下属交待清楚，避免工作中的盲目性，从而提高执行效果。在下属完成任务的整个过程，督促下属及时“回报”的习惯，通过员工自动的沟通和反馈，及时了解任务的完成情况，当下属工作中出现偏差时，上级来得及指导工作的纠偏。3 .合理的薪酬制度。重新细化薪酬指标，建立有效持续的激励机制和薪酬管理体系，不

29、仅是金钱奖励或物质奖励，要充分认知和理解80后、90后中国新一代员工的特点和诉求，创造一种适合他们的管理模式，让新一代员工更快更好地接受，从职业发展通道、物质激励，人文关怀、目标管理、改善提案、员工认可、人才培养等方面调动员工的积极性。加大激励薪酬的比例，增加个人奖励部分的比例，奖罚分明，物质奖励和精神奖励相结合，通过各种有效的激励技巧，达到以小博大的激励效果，增设明星员工、工作能手、新人新秀及团队奖等各种激励型奖金项目，把握最佳激励时机，当员工遇到困难，有强烈愿望时，公司给予关怀，及时激励。做到多劳多得，能者上，提高团队精神，形成良好的企业文化，有利于提升公司管理者的综合管理素质，有利于提高

30、企业团队运作;公司培养多能工，增强员工的竞争意识，提高员工的士气，营造一个良好的企业氛围非常重要；提高员工的凝聚力，挖掘员工的价值，造就更加良好的公司文化氛围。（三）完善标准作业体系，提高生产效率福桑电器作为一个制造型企业，完善标准作业，能使新员工能够以最快的的学习速度掌握该岗位的操作步骤和流程，减少损失。确保所有员工能通过标准化作业指导了解相关要素。近几年，福桑电器很多新员工入职后几天就离职，由于公司没有完善的操作指导书，工作技能只储存在熟练员工的大脑里，仅仅依靠师傅带徒弟的方式，新员工成长缓慢，有时师傅态度不好，不愿意花时间带新员工，员工就会感觉被轻视，认为这项工作不适合他，最终导致离职。

31、针对公司现状，现对完善标准化作业，提出以下改善对卒o第一标准化工作的改进，必须是在工业工程师的带领下、班组长、质量工程师、工艺工程师的共同参与下制定完成。其中，要强调班组长参与的重要性，因为班组长参与了，他们会严格遵守自已参与制定的标准。标准化内容包括该工位相关的所有信息，譬如：作业步骤、作业时间、操作技巧、注意事项、品质要求等。标准化要求清晰，语言通俗易懂，确保所有员工通过标准化作业指导书能了解相关产品要求和标准。能使新员工通过标准就可以掌握工作操作方法，提高工作效率。第二标准化作业需要不断完善，反复修订，做到时时更新，随着公司的设备、流程、工艺、工具、现场的改进，操作方式也在发生变化，所以

32、公司要及时学习最新产品及设备操作模式，学习新的操作方法，定期总结三到半年的的质量，识别那些是由于没有应用标准化作业或标准失误产生的品质问题，如制定相应的改善措施，（如表1所示）表1标准作业的改进要求序号步骤改进要求步骤1定期更新公司每隔二年要全面升级标准化文件，固化改善成果，并在此基础上持续改善，定期审核与更新流程、制度、体系类的文件。步骤2时时更新随时公司设备、流程、工艺、工具、生产现场的改进，操作方式也在发生变化，所以，公司要及时学习最新的操作模式，时时理新文件要素，通过多次试用通过后升级为受控文件，最后，要求所有班组都接受这种标准作业模式步骤3关注自检标准化工作小组定期回顾过去几个月的质量、效率趋势，识别那些由于没有应用标准化作业或标准失误产生的品质、效率问题，并制定相应的改善措施，优化作业标准第三通过工艺重组、尽量压缩工艺步骤，减少产品停滞，尽可能使用简易自动化生产技术，采用单元生产，节约工厂空间，减少生产过程中的搬运和等待，设定工具、材料的最佳摆放位置，把工具和设备放置在随手即可拿