给水消防管道施工方案

1、管道施工技术方案1给排水管线施工方案1.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下:1.2施工工艺要点1、材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有 制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可 使用。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进 行外观检查。外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹 坑不超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设

2、的临时仓库内，并用道木或其他设施垫 起，不能直接安放在地面上。材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领1、3施工准备给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计 单位提出设计变更的要求。施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。 设计部门应提供详细的地 下情况。施工前应签发动土许可证。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。1、4 土方工程A、放线与测量给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：* 固定水准点的精确度不应低于四等。* 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线

3、与固定水准点连接。+测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。* 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置 临时标志。* 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。B、管沟开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意， 当地下电缆、管道等情况不明时，采 取有效的安全措施。开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。管沟开挖时要防止地面水流入管沟。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。采用机械挖土时，沟底应留出其不意 150300mm厚的土，铺管

4、前由人工 清理至设计标高。夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明 显志。管道接口处应挖工作坑。C、管道基础管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未 经扰动的原状土上。管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。残骛楼諍锩瀨D 管沟回填管沟回填前，应符合下列要求：+管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。* 管道经试压合格。+管道已进行防腐处理。+通过隐蔽工程验收。* 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填； 沟内积水应全部排净。+管道在

5、沟内不得悬空。管道回填时，应符合下列规定：* 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及 防腐层。* 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于 100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。* 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。* 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实 度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。* 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。+管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。1、5管道敷设与阀门安装A、钢管施

6、工管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装 组对。根据现场吊装情况确定预制长度。应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计 要求。采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段 内不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的 规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡

7、口角度（o< 81.52.51.01.56070>82.03.01.02.06065钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。直管段两环向焊缝间距应大于 100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的 部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相 错开且大于100mm。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%。，且不大于2mm,螺孔中心 允许偏差为孔径的5%。使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一

8、至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。管道安装允许偏差符合下表：管道安装允许偏差一览表（mm）项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标咼架空及管沟室外± 20室内± 15埋地± 20水平管垂直度DN < 1002L %。且w 50DN>1003L %。且w 80立管垂直度5L %。且w 30成排管道间距15注:L为管子的有效长度.B、铸铁管施工铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm，最大轴向间隙应符合相关规 范的规定。沿曲线铺设的铸铁管

9、道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或 等于500mm为2°公称直径大于 500mm为1°。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 沿直线铺设的铸铁管道， 承插接口环形间隙应均匀。 承插口环形间隙及允 许偏差，应符合相关规范的规定。承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表 面压平凹入承口边缘不宜大于 2mm,并应及时润湿养护。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。 必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 油麻辫的粗细应为接口间

10、隙的 1.5 倍。每圈麻辫应互相搭接 100150mm, 并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。安装法兰铸铁管道时,不得强力连接； 紧固铸铁法兰的螺栓时,用力要轻 缓、均匀、对称。C、阀门安装阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。 阀门应在关闭状态下进行安装。有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向。1、6 附属构筑物施工井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为± 20mm。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴

11、。 安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。 金属材料制作的井梯, 安装前应做好防腐。 砖砌井室的井梯应随砌随安装； 混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。 砖砌井室的砖 缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1 :2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出 300500mm。管子穿井 壁处应严密，不漏水。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。井壁应在管子做好接口后砌筑， 排水检查井的流槽， 应在井壁砌到管顶时 随即砌筑。1、7 管道系统的试验及验收 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外

12、观检查；对埋地管线的坐标，标 高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。 铙誅 卧泻噦圣骋贶頂廡。管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5 级 其刻度上限值为试验压力的 1.52 倍。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 试验前将不参与试压的设备、 仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以 隔离。试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施 的管件，应采取加固措施。非埋地的管道进行试压时， 压力缓慢升至试验压力， 保压 10min 压力降不 大于0.05Mpa,且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检 查，无渗漏现象为合格。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。埋地的管道进