罐类设备制作安装施工方案

1、一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工部署和施工准备 4四、施工工艺 8五、质量、环境、职业健康安全和文明施工保证措施 141、质量、环境、职业健康安全方针 142、质量保证措施 143、安全保证措施 17河北峰煤焦化 200万吨 /吨焦炉化产系统罐类设备施工方案一、工程概况1、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装，施工内容 为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段和脱硫四个工段共计102台设备，计767.146吨。施工图纸由中冶焦耐院设计。2、主要设备参数明细表序 号单项工 程名称设备名称规格单 位数 量材质1冷凝鼓风机械化氨水澄清槽300m台4Q2

2、352冷凝鼓风焦油分离器140卅台1Q2353冷凝鼓风上段水封槽2400 4000台2Q2354冷凝鼓风水封槽800 3000台5Q2355冷凝鼓风水封槽1200 1500台3Q2356冷凝鼓风电捕焦油器水封槽 600 1200台3Q2357冷凝鼓风水封槽1200 1500台2Q2358冷凝鼓风下段冷凝液槽32400 12000 54m台1Q2359冷凝鼓风循环脱硫液放空槽1400 7000 10m台1Q23510冷凝鼓风循环氨水中间槽37000 4205 160m台2Q23511冷凝鼓风循环氨水事故槽7000 4205 160m台1Q33512冷凝鼓风地下放空槽31800 6500 16m台

3、2Q23513冷凝鼓风剩余氨水槽37700 5606 260m台2Q23514冷凝鼓风焦油中间槽2800 13420台1Q23515冷凝鼓风焦油渣箱33.2m台3Q23516冷凝鼓风水封槽400 600台2Q23517冷凝鼓风风机室水封槽1000*2800*4000台4Q33518硫铵蒸氨满流槽1600 3900台3316L硫铵蒸氨附液封槽700 3450台30221712219硫铵蒸氨母液贮槽34900 3000 48m台20221712220硫铵蒸氨母液放空槽2000X 2000X1500台1001714221硫铵蒸氨结晶槽2000 3335 6m台4001714222硫铵蒸氨硫铵贮斗26

4、62 X 2612台2018923硫铵蒸氨酸焦油渣箱600 800台3001714224硫铵蒸氨煤气水封槽400 1600台2001714226硫铵蒸氨排气洗净塔2300 4300台2001714227硫铵蒸氨浓氨水槽32200 1800 7m台10221712228硫铵工段碱液槽3400 2825 22m台1Q235 0221712230硫铵工段硫酸贮槽5300 8700 170m台110235硫铵工段附脱水器台1Q235, F431硫铵工段硫酸高置槽2000 8000 23m台2Q23532硫铵工段煤气水封槽400 1600台21023533硫铵工段放空槽31400 4500 6m台1Q2

5、3534终冷洗苯煤气水封槽600 3500台1Q235 F35终冷洗苯煤气油封槽600 3500台1Q235 F36终冷洗苯煤气水封槽1200 3500台1Q23537终冷洗苯水放空槽31400 4500 6m台1Q23538终冷洗苯油放空槽1400 4500 6m台1Q23542粗苯蒸馏洗油再生器2600 10530台1Q23543粗苯蒸馏管式加热炉72.45 140/168台1Q23544粗苯蒸馏洗油槽4400 4205 50m台1Q23545粗苯蒸馏富油槽34400 4205 50m台1Q23546粗苯蒸馏轻苯回流槽800 4500台1Q23547粗苯蒸馏轻苯中间槽4400 4205 5

6、0m台2Q23548粗苯蒸馏精重苯槽2600 6500 30m3台1Q23549粗苯蒸馏残渣槽2600 6500 30m台1Q23550粗苯蒸馏油放空槽2400 6500 25m台1Q23551粗苯蒸馏分离水放空槽32400 6500 25m台1Q23552粗苯蒸馏脱苯塔油水分离器1600 7400台1Q23553粗苯蒸馏轻苯油水分离器1600 5000台1Q23554粗苯蒸馏控制分离器1600 4500台1Q23555粗苯蒸馏煤气水封槽600 2000台1Q23558脱硫分离器:1400 4480 6.5m台220R, 1059脱硫溶液槽2400 6970 25m台1Q245R,10,022

7、1712260脱硫（2.5%）液槽32400 6970 25m台1Q235, 106,018961脱硫（40%液槽32400 6970 25m台1Q245R,10,0221712262脱硫放空槽31400 5170 6.5m台1Q235, 1063脱硫富液槽A80007000 350m3台1Q235, 1064脱硫富液槽B80007000 350m3台1Q235, 1065脱硫真空冷凝液槽32000 6753 20m台1Q235, 1066脱硫循环脱硫液槽38000 7000 350m台1Q235二、编制依据2.1设备本体图纸2.2钢制焊接常压容器4735-972.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工

8、和验收规范128-902.4气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸986-5-19982.5补强圈4736-20022.6承压设备无损检测4730-20052.7工业企业煤气安全规程62222.8钢制压力容器焊接规程47092.9压力容器涂敷与运输包装47112.10压力容器、油漆、包装、运输2536三、施工部署与施工准备1、工程施工主要指标1.1 施工工期本工程计划开工日期为 2009年9月 20日，计划竣工日期 20010年 4月25日。1.2、质量标准 单位工程一次交验合格率 100%，合格率 100%以上。1.3 安全生产指标杜绝死亡、重伤事故的发生； 轻伤负伤频率控制在

9、10%o以内；无火灾事故。争创文明工 地，标准化工地。现场治安保卫达标。1.4 施工环境目标树立全员环保意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。 加强对道路、排水系统等 厂区原有设施的保护。2、项目组织机构为确保优质、 高速完成本工程， 我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程 的管理人员进入现场。 项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导 班子和核心集体。项目班子人员组成见下图：项目经理3、劳动力组织安排序号工种人数（人）序号工种人数（人）1铆工306测量工22电焊工207油漆工103钳工108探伤工44起重工109维修电工45管工2010壮工104、主要

10、施工机具和检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率1龙门吊Q = 5t1台99年2卷板机20 X25001台太原00年143三割矩自动切割机3- 1006台上海02年1.54砂轮切割机C 5004台上海99年5空气压缩机10m30.81台西安99年186磁力电钻J3C 02- 323台沈阳01年67角向磨光机C 1259台天津01年8角向磨光机C 1005台浙江05年9手拉葫芦5t20台河北05年10手拉葫芦3t10台河北02年11千斤顶30t4台河南99年12氩弧焊机-315B20台上海01年2313交流焊机3- 500-238台上海01年4014打压泵103台江苏971

11、5平板车101台河南9716碳弧气刨枪5002台河北05年17钢卷尺30m20台江苏03年18水平尺600mm6台江苏03年19钢角尺200 x 150mm2台江苏03年02直角钢尺500 x 250mm4台江苏03年12真空泵82上海04年22真空表010002台江苏03年32压力表1.62台江苏01年42压力表2.52台江苏01年52水准仪2803台西安04年5、施工准备5.1积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、劳动部门监 检手续等。5.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以和对设计图纸

12、 的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图和要求,从而指导施工。积极准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资 料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。技术资料的编制和补充。在对施工图会审和施工技术要求的掌握、理解、核定的基 础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以和主要单项工程施工方案的编写。编制施工图预算和施工预算。按施工图和补充内容和时编制施工图预算。在项目生 产经理组织下，按施工要求和时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。健全各

13、项技术管理制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，和时编制 出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员和操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进5.3 做好物资准备工作依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划， 对由业主供应的材料尽早提出计划， 并核 对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地和订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情 况、落实货源等）安排分段供料。5.4 做好劳动力组织准备按施工程序进度要求进行施工队伍准备。 在认真做好各工种人数和配合比例的前提下， 力 争精干、高效。5.5 施工机具准备 按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证， 并组成机

14、修小组，保证机械的正常运转。5.5 做好现场准备工作5.5.1 严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具和材料临时库房，安全、生产告示 牌等。5.5.2 布置现场施工用水、用电线路和供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、 安全、可靠。5.5.3 设置好消防、保卫设施。5.5.4 保障施工道路的畅通。四、施工工艺1 、 施工工艺流程非标设备制作安装的具体施工工艺流程图如下：2主要施工方法2.1 土建基础验收和测量放线依照施工图和基础验收标准与有关部门对土建基础进行验收，验收合格后用经纬仪等设备进行基础放线，并将所放墨线打在基础表面上，必要时在基础侧面用红油漆进行标注。2.2下料底板、壁板

15、和顶板，应根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、和预加焊接 收缩量等要求绘制排版图。钢板切割和焊缝坡口加工应采用机械加工方法或半自动气割，气割坡口应磨削除去挂渣、 氧化层或凹凸不平，并露出金属光泽。2.3底板的组装与焊接基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，底板刷漆按图纸要求进行，板边缘50mm范 围内先不刷。此后按底板实际排板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意如下几点：罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。可能在 焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小， 但是必须保证最后的宽度在25以上。（底板铺设后，按基础上的“十”字线位

16、置，划出纵横轴线，找出中心基准点。按1.5/10009 / 19左右预加焊接收缩量划出边缘线和壁板组装位置圆弧线。）边缘板下料应首先按下料图进行放 样，再进行下料。整个底板呈上拱型结构，上拱坡度以设计要求为准。底板焊接要点如下：焊接时，宜采用小电流、细焊条和快速焊的焊接工艺。由中心向四周方向施焊；应先焊短焊缝，后焊长缝和采取分段退焊法施焊；底板如有不平处，则应先焊高处，次焊低处，再焊最低处的方法可使底板不平处变平。采取向焊缝两侧方向拉紧措施再施焊； 中幅板各缝焊完，采取中幅板与边板接缝松开或铲 开释放应力并拉紧二次点焊固定措施后分段施焊。对接加垫板的底板接缝，宜采取可调夹具法或先点固后施焊法，

17、逐条焊缝进行，并应采取留出伸缩膨胀活缝和向焊缝两侧拉紧法施焊，以防焊缝处向上凸起变形。底板全部焊接结束后，经外观检查合格， 所有焊缝应做抽真空检漏试验，抽真空工艺要求 按设计要求进行。底板的真空度应不低于 53（40mm汞柱）为合格。nnA-AF底板拼接及焊口搭接示意图底板的角焊缝应至少焊两遍，罐底板垫板伸出边缘板部分焊后切除， 垫板与罐壁板连接处 焊后应磨平。底板部件的连接采用满焊，焊角高度为被焊件的最小厚度。底板焊接完毕后应磨平。底三层重叠部分的搭接接头的根部，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行磁粉或渗透检测。2.4罐顶的组装与焊接先在底板上预制好罐顶胎具，

18、胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的坡度、顶层壁板的高度和橘瓣下料的几何尺寸。顶板焊接应先焊内侧断续焊，后焊外侧连续角缝。连续角缝应先焊环向缝，并应对称施焊，且由中心向外分段退焊。然后立顶层壁板，安装好包边角 钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接），此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点 焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊 缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。顶板结构和焊口搭 接示意图如下：罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接， 焊工均布四周采用段退焊法向同一方向

19、施焊。罐顶加强肋与罐顶板的连接采用间断焊形式。 预制完的顶板在堆放、运输和起吊过程中, 应采取有效的措施防止变形。注意：罐顶板的预制要做到下料准确，特别是顶板端部和尾部的弧度应进行核实。 罐顶板与罐壁板包边角钢应进行内外满焊，且焊缝饱满。 加强肋在下料时要留出搭接余量，其搭接部分采用满焊形式进行施焊。 包边角钢自身的接头必须全部熔透。2.5罐壁的组装和焊接罐壁是主体结构施工的关键性部位。 首选按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量 在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。将预制好的壁板轻轻地吊至安装部位。边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制 在2左右。点焊时要求点焊牢

20、固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开。当围完一层壁板之后， 留下活口不点焊，在其上、下口采用倒链将两边锁紧。此时将已组装完毕的罐体徐徐拉升至组装高度弧形板，纵缝中部以10#曹钢支撑在罐底板上，壁每起一带，用 10#曹钢在中间做米字型支撑，以防止壁板变形第一圈壁板和第二圈壁板找圆后，将第一圈壁板吊装升起与第二圈壁拼接环缝点焊固定， 先焊内环缝。内环缝焊完将胀圈移至内环缝上且胀紧后再焊外环缝，以控制环缝焊接成型时， 出现向内卡腰变形。组装每圈壁板时活口应相应对称错开 180o 。罐壁环缝组对时必须活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板， 使新围一层壁板贴紧上一层壁 板，间隙不大于 1，当搭接量、搭接间隙

21、、垂直度和圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和 点焊搭接缝。 焊工先在罐内进行仰角花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施 焊结束。对于体积较大的罐体在壁板的吊装过程中要在壁板内部用 10#槽钢做米字型临时支撑，以 防止罐壁板的变形， 临时支撑在罐壁板安装完毕后统一进行拆除。 临时支撑的架设要保证罐壁 的整体圆度，且要注意在架设时所造成壁板的局部变形。 每层罐壁的纵焊缝应相对错开， 具体数值见施工图所示。 顶层罐壁与包边角钢的连接方式为：壁外焊接采用连续焊接，内壁焊接采用花焊，焊接 过程中要注意罐体的变形，必要时采取措施防止变形。 罐壁环焊缝和纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求

22、见图罐壁焊缝详图，不同厚 度的钢板，对其打坡口的角度不： 。 罐壁焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合 4730压力容器无损检测进行局部射线 或超声波无损检测，未进行探伤的罐壁焊缝均应进行煤油渗漏试验。 底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于 200mm。 预制完毕的罐壁板在堆放、起吊和运输过程中，应采取有效的措施防止变形。 所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应不小于100mm，补强板不许拼接。2.6 栏杆、平台和盘梯（直梯）安装 在本次工程中有部分罐设计了栏杆、平台和盘（直）梯，针对栏杆、平台和盘（直）梯的 安装，我们提出了如下注意事项： 在壁板倒装过程中

23、，先在预定部位安装三角架支腿，侧板和踏步可在现场平台上预制， 利用吊车一次吊装就位。 铺板与边梁采用间断焊。 盘梯的预制要按图纸严格控制部件的曲率半径， 保证的盘梯美观效果。 当盘梯三角架与罐壁纵焊缝相碰时，应适当移动三角架的位置，使其与罐壁纵焊缝的距离约150mm左右，三12 / 19角架顶面找平后再与罐壁节点板相焊。栏杆立柱水平间距不得大于1000m m,立柱与扶手的连接采用双面焊接，焊角高度为3mm。 罐顶平台和栏杆在焊接过程中要注意其焊接质量，特别是与罐壁相连的连接板的焊接质 量。2.7加热器盘管的制作加热器盘管是安放在贮罐内部的一种热交换设备，在制作安装加热器盘管时要特别注意以 下几

24、点：（1） 管子对接要先打坡口再进行焊接。管子对接应平滑，对口错边量不大于0.5mm。（2）换热管对接接头采用氩弧焊打底。（3）换热管的安装过程中要注意其水平度应与设计标高相吻合，做到横平竖直。（4） 同一根换热管直管段对接焊缝不得超过一条，最短管长不小于300mm。（5）焊接接头型式和尺寸，除图中说明外，法兰的焊接按相应的法兰标准规定执行。（6） 换热管对接接头须经射线检测，抽查数量不少于总数的10%，且不少于一条，符合4730-94中川级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查，如还不合格时，应100%抽查。（7）换热管制造完毕后，应按设计要求进行水压试验2.8除锈和防腐、施工工艺流程焊缝打磨

25、一局部表面清理一-需防腐表面喷砂处理 一清理粉尘一第一道底漆 涂装 f 表干 一第二道底漆涂装表干一第一道面漆涂装一表干一-最后一道面漆涂装一实干（完全固化）一：修补一成品养护一交工。涂装施工喷砂合格后应尽快涂底漆，以免再次生锈。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或杂物必须清除后再使用，涂料开桶后必须密封保 存。涂料应按使用说明书或经试验确认合格的比例进行配制，并按规定时间使用。刚开桶的环氧沥青漆不应加入稀释剂。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过5%。施工环境温度宜为1530C，相对湿度不宜大于85%。涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行涂匀为止。采用空气喷涂时，喷嘴与被

26、喷涂表面的距离应为250350,并成7080的角度，压缩空气压力应为0.30.55。每层涂料（油漆）涂刷或喷涂后，待其表面不粘手后，方可涂刷下一道。13 / 192.9 贮罐的水压试验（1）贮罐组装焊接完毕并经检验后应做严密性和强度试验。试验方法采用充水，充水前 应将透光孔打开，将人孔等开口处封闭好，充水的水位高度应等于设计最高液位。经48 小时试验，罐壁、罐底不漏水、罐壁不变形，其严密性和强度试验为合格。（2）充水试验应符合下列要求： 充水前，所有附件和与罐体焊接的构件应全部完工。 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。 采用清洁水进行试验。 充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计

27、要求确定。（3）基础沉降观测步骤和方法：1）基础沉降试验，应与贮罐充水和放水同时进行，从贮罐充水时起，按设计规定的时间 和观测点数进行定时测量，到放水完毕为止。测量观察的结果应填入基础沉降观测记录中。2）在贮罐罐壁下部每隔一段距离（此距离视罐体的容积而定）设一个观测点，点数宜为4 的整倍数，且不得少于 4 点。3）基础沉降观测步骤和方法： 充水前进行一次观测。 充水至罐高的 1/2 时进行观测。 充水至 3/4 罐高时进行观测。 充水至最高液位时进行观测。 基础日沉降量大于 5mm 时，应与有关单位联系，分析基础沉降过大的原因或通知建设 单位进行处理基础。当日沉降量小于 5mm 时，应属正常。

28、 基础不均匀沉降许可值：罐周边间隔 10m的任意两点的不均匀沉降不应超过 25,支承 罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。 五、质量、环境、职业健康安全和文明施工保证措施1 、质量、环境、职业健康安全方针超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑。保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。2、质量保证措施2.1 质量方针和质量目标本工程经施工完毕，竣工交付业主使用时的质量达到下列目标：单位工程一次交验合格率 100%2.2 质量保证体系（见下页） 。2.3 质量保证管理措施2.3.1 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理， 并严格按选定的验评标准进行 评定。2.3.2

29、明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质 量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。2.3.3 本工程对施工全过程实行工序预控， 将质量问题解决在施工过程中， 坚持跟踪检查， 提高施工一次合格率。2.3.4 以工序质量确保工程质量，最大限度提高机械化施工。2.3.5 严格执行图纸会审、技术交底制度。质量保证体系反馈亠工程项目相关系统 监控系统I IIt质量科工程项目经理工程项目副经理反馈II:工作质量专业技术相关科室各专业质量t=r槽 罐 制 安 施 工 员管道安装施工员除锈防腐施工员工作质量J工作质量施工班组产品质量2.3.6 严格实行“三检制” ，责任到人

30、，严格按质保体系的检查点，认真检查。2.3.7 坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。2.3.8 在施工班组建立小组活动， 运用循环解决现场出现的质量问题。 提高职工的整体质 量意识，推行全面质量管理。2.3.9 各级管理人员必须持证上岗，特殊工种工人有相应的上岗操作证。2.3.10 每一项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量 标准、技术要点、关键过程、特殊过程和施工方法等，交接记录双方均有签字。2.3.11 对重要工序和规定的“停止点” 、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收 等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序

31、施工。验收情况要有记录、签字。材料、 设备采购必须选择符合标准、 能够满足合同规定质量要求的供应方， 必要时对供应方质量保证 体系进行考察证实。2.3.12 对于接收与工程有关的所有物资， 材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证， 或组织公司的检验部门进行检验。2.3.13 所有产品质量证明文件由材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完 毕后交档案室归档作为交工资料的依据。2.3.14 重要的工程物资要按专门的材料采购、验收、保管制度执行，对业主提供的材料、 设备验收按合同规定的要求进行。2.3.15 施工计量和检测、试验器具和设备的等级应与工程相适应，属国家强制检定的计 量器具均在

32、规定的定检周期内。2.4 工程质量检验评定2.4.1 分项工程评定应在班组自检的基础上， 由专业施工员组织有关人员进行评定， 并填 写分项工程验评表和有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。2.4.2 分部工程评定由技术负责人组织有关人员进行评定，专职质检员核定。2.5 质量记录2.5.1 按照河北省和公司工程技术档案资料管理规定， 对工程施工中形成的质量记录和文 件由专人管理。有归档要求的记录文件经主任工程师审核后交档案室分类整理、装订、入库。2.5.2 质量记录和文件的使用、 借阅、传递按公司有关规定执行。 有保密要求的质量记录、 文件要制定专项的管理措施。2.5.3 单位工程竣工交

33、付使用前， 由档案室将完整的交工资料和清单按规定的份数随工程 一并交付业主。2.5.4 工程质量检验评定记录采用业主或行业指定的表格。17 / 193、安全保证措施3.1 安全生产管理目标3.1.1 杜绝死亡、重伤事故的发生。轻伤负伤频率控制在10%。以内。3.1.3 无火灾事故。3.1.4 争创文明工地，标准化工地。3.1.5 现场治安保卫达标。3.2现场安全管理3.2.1 全部施工过程必须贯彻“安全促进生产、生产必须安全”的原则和“安全第一、预 防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。3.2.2 所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操 作，不违反劳动纪律” ，必须严格执行先培训、后上岗的制度。3.3.3 特殊工种作业人员必须持证上岗。3.3.4 遵守施工现场十项安全技术措施和公司的相关规定，坚持正确使用“三宝” 。3.3.5 施工现场吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显 标志。3.3.