高压旋喷桩施工方案设计31532

1、目 录2223442劳动力与机具需求计划4455564质量保证措施777885安全保证措施95.1安全生产目标996环境保护措施1010本工程建设地点位于XXXX市灰桥浦8号地块滨江商务区A01-29地块， 北侧为瓯江路、西侧为规划株浦路、南侧为规划株柏路、东侧为永楠路。建设用 地面积6972.77川，地上建筑面积 22660.53川另有地下室10562.46卅。其 中：某某XXXX 开展银行股份某某建设用地面积4615.19卅，地上建筑面积15000.49川，其中金融用房 14799.65川，地下室建筑面积 7385.81叭 XXXX 中油石油销售某某建设用地面积 2357.28叭地上建筑面

2、积7660.04叭其中办 公用房7557.5川，地下室建筑面积3176.65卅。建筑层数、高度为地上21层、 高度95.05M，其中裙房3层；地下2层、高度10.8M。本工程结构体系为框架- 核心筒结构。工程名称XXXX 市XXXX 银行大厦工程工程地址瓯江路南、永楠路西建设单位某某XXXX开展银行股份某某XXXX中油石油销售某某管理公司XXXX市公共建筑建设投资某某勘察设计某某绿建建筑设计某某（主体设计）单位XXXX市勘察测绘研究院单位XXXX市建筑设计研究院（基坑围 护设计）监理单位XXXX工程咨询某某总包单位XXXX建设某某合同工期2013年5月19日2015年11月4日建设工期900天

3、工程地质条件高压旋喷桩施工X围地层由人工填土、硬壳层粘土、冲海积砂土、粘性土与卵砾石层等6个工程地质层组成，本项施工涉与土层自上而下分层描述如下：1杂填土 ml;各孔均有分布。 2 粘土 I Q43灰褐色，含少量腐殖质与黄褐色铁质氧化斑；可软塑，中高压缩性；层 厚0.801.70m、层底埋深2.102.70m;场区南局部布。 1淤泥质粉质粘土 m Q42灰色，含粉砂与少量腐殖物、零星贝壳碎片，局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂； 流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚 1.205.20m、层底埋深5.107.40、层底高 程-0.72-2.99m ;各孔均有分布。2中砂夹淤泥al-m Q42灰色，土层不均匀；

4、以松散状中砂、局部位置为粉细砂为主、不均匀夹15 40%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；层厚5.808.70m、 层底埋深12.8014.80m、层底高程-7.36-9.58m;各孔均有分布。3淤泥夹粉砂 m-al Q42灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，含量在1030%；粉砂以薄层或团块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性； 层厚1.102.20、层底埋深14.5016.10m、层底高程-8.96-11.16m；各孔均有 分布。4中砂夹淤泥al-m Q42灰色，土层不均匀；以松散稍密状中砂、局部位置为粉细砂为主、不均匀 夹1030%淤泥，局部

5、中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；层厚2.10 4.10m、层底埋深17.0018.60m、层底高程-12.72-13.48m;各孔均有分布。5淤泥 m Q42青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片与粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度； 层厚6.608.10、层底埋深 24.5026.30m、层底高程-19.63-21.36m;各孔均 有分布。GB50300-2001建设工程施工质量统一验收规 X验收GB50202-2002建筑地基根底工程施工质量验收规 XGB/T50026-2007工程测量规XJGJ79-2002建筑地基处理技术规X施工手册第五版1、施工区域距围墙、电线杆的距离很近，应做好施

6、工时的监测工作，防止 造成不必要的损失。施工根本参数见表-1表-1施工根本参数表施工方法二重管法桩顶标高桩径800mm设计深度19m水泥水泥浆水灰比外加剂三乙胺0.03%氯化钙0.1%气压水泥浆液压力> 25mpa提升速度1020cm/min水泥浆液流量> 60L/min钻孔提升钻速516r/min2劳动力与机具需求计划劳动力与机具需求计划见表-2、表-3表-2劳动力需求计划表序号职务人数职责1桩机司机1操作钻机、卸接钻杆、操作空压机、填写工程日志和记录2普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐与倒灰和过滤、协助钻机工作卸接钻杆、 冲洗等3修理工1负责维修保养和排除故障表-3机具需求计划序号

7、名称型号或规格数量1挖掘机PC200012全站仪徕卡TC42013桩机工程地质钻振动钻14高压泥浆泵20MPa 50MPa15空气压缩机0.8MPa，3m3/min16泥浆搅拌罐200L/min11所有材料、机械进场并经检查合格。2挖掘机配合去除地表杂物，并将原地面整平。根据施工现场实际情况, 施作临时排、截水设施，并在施工 X围以外开挖废泥浆池以与施工孔位至泥浆 池间的排浆沟。3按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 施工工艺流程图1钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整 平钻机，放置平稳、水平。应用经纬仪配合调整钻杆的垂直度，钻杆粗钻具的垂 直

8、度偏差不得大于1%。就位后，首先进展低压0.5MPa射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力 是否正常。2制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。 首先将水参加桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌。水泥浆的搅拌时 间，使用高速搅拌机不得小于 30s，使用普通搅拌机不得小于90s。而后拧开搅 拌桶底部阀门，放入第一道筛网孔径为 0.8mm，过滤后流入浆液池，然后通 过泥浆泵抽进第二道过滤网孔径为 0.8mm，第二次过滤后流入浆液桶中，待 压浆时备用。水泥浆自制备至用完的时间不得大于 4h。浆液温度应保持在540° C。3插管。贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振

9、动贯入。其过程为： 启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液， 使钻杆沿导向架振动、射流 成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力0.5I.OMPa边下管边射水。5提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后钻孔的有效深度应 超过设计深度300mm，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值25MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升 速度提升钻杆，由下而上喷射注浆。在达到设计深度后，接通空压管，开动高压 清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进展旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分 别达到预定数值时开

10、始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。6桩头局部处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，7清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存 的水泥浆，直至根本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。8移位。移动桩机进展下一根桩的施工。9补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程 度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要与时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4质量保证措施合格质量控制要求见表-3表-3旋喷桩质量控制要求旋喷桩质量标准表项序号检查项目允许偏

11、差或允许值检查方法项目数值主 控 项 目1水泥与外掺剂质量符合岀厂要求查产品合格证书或 抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表与水泥 浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1钻孔位置mm< 50用钢尺量2钻孔垂直度%< 1经纬仪测钻杆或实 测3孔深mm± 200用钢尺量4注浆压力Mpa25查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm< 50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差< 0.2D 40mm开挖后桩顶下500mm处用钢尺量1正式开工前应认真仔细检查机械的性能情况。2相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h，

12、间距应不小于46m。3旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，假如超过20%或 完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。4钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持 钻杆有适当搭接，搭接长度以100mm为宜，防止出现断桩。5在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标 高后，重新旋喷。6制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程 中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后 送至吸浆桶时，应有筛网进展过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2为宜。7在旋喷过程中，假如遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位

13、置根据受 力情况，必要时可加桩，防止畸形桩或断桩。8旋喷过程中，应作好施工记录。4.4质量通病的处理1不冒浆或冒浆量少 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3在浆液中掺加骨料。4加泥球封闭后继续正常喷射。5灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正 常喷射。2冒浆量过大。通常是有效喷射X围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1提高喷射压力。2适当缩小喷嘴直径。3适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前 对冒浆中的水泥的别离回收

14、尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3凹穴处理。1在喷射灌浆完毕时，即连续或连续地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔 内混合液凝固不在下沉。2在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进展第二次静压 灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为9.8 : 6.9 : 0.3的浆液。5安全保证措施5.1安全生产目标1杜绝重大安全事故、重大机械事故、重大火灾事故和恶性险肇事故；2死亡事故为零；3重伤事故为零；4负伤率不大于0.2%;5职业病发病率为0。5.2安全措施1高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

15、2钻机操作人员应具有熟练操作技能。3施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求， 应检查管道的耐久性以与管道连接是否可靠，泵体、注浆管与喷嘴内不得有任何 杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否如此接头断开、软管破裂，将会导 致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进展试压检 验试压检验到当地压力容器检验所检验，必须确保在达到规定压力时能断销 卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。4喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离 不应小于60cm。5、浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时， 必须立即 进展充分清洗，并与时到医