给煤机检修规程

1、给煤机检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤 机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相 关控制器、测点、线缆等。给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备， 它可以根 据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量， 并在输送的过程中完 成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等 组成。给煤机具体参数见下

2、表：给煤机主要性能参数序号项目单位参数1给煤机型号EG24902出力范围t/h9-903给煤距离（给煤机进、出mm2250序号项目单位参数煤口中心线距离）4进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm2690/ © 629/85出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm6进口煤闸门内径尺寸mm© 6297出口煤闸门内径尺寸mm© 6298皮带宽度mm8389胶带材质、厚度mm天然橡胶、910主驱动电机型号M100LB411功率kW312电源380V，三相50Hz13清扫链电机型号M80S614功率kW0.37序号项目单位参数15电源380V，三相50Hz16机体密封

3、17密封风压（与磨煤机入口压差）Pa50018密圭寸风量Nrr/min1019排障风20排障风压MPa0.721排障风量Nrr/min0.222电源23给煤机微机控制柜380V，三相50Hz24进、出口煤闸门控制柜380V，三相50Hz25计量校验装置序号项目单位参数26计量校验装置型式电子称重传感器27计量校验装置校验周期6个月28进出口煤闸门执行机构力矩400Nm2、检修类别及检修周期说明：检修类别为A、C级检修。检修周期为 A、C级检修对 应的检修周期。检修类别检修周期备注A级检修6年C级检修2年3、检修项目3.1、A级检修标准项目序号项目1端门和侧门、观察窗密圭寸垫检查、更换2给煤机托

4、辊、滚筒及其转动轴承检查3给煤机皮带、张紧装置检查、检修序号项目4给煤机清扫装置检查、检修5皮带驱动、清扫链减速机检查检修6给煤机进出口煤闸门检修，配合热工做传动试验、行程调整7配合热工做给煤机称重系统标定3.2、C级检修标准项目序号项目1端门和侧门、观察窗密圭寸垫检查、更换2给煤机托辊、滚筒及其转动轴承检查3给煤机皮带、张紧装置检查、调整4给煤机清扫装置检查、调整5皮带驱动、清扫链减速机检查及润滑油更换6给煤机进出口煤闸门检查，配合热工做传动试验、行程调整7配合热工做给煤机称重系统标定4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1235、 主要备品备件序号名称规格型号单位数量

5、材质1皮带5270*840件12刮板链条B11324组13轴承整套各种规格套14骨架油封整套各种规格套15皮带驱动滚筒Z9331 -1件16被动滚筒Z8142-1件17称重托辊Y561-A件28驱动端半联轴器1-W2512A件19称重辊轴座X719件110主动滚筒衬套W22181件811水平校验杆专用工具根212辊轮拆卸座专用工具件113辊轮提升杆专用工具件114辊轮接长杆专用工具件2（延伸导轨）15反转卸煤槽专用工具件16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1检修前准备1.1检修定置管理： 检修场地围栏，地面 铺设塑料布、橡胶 皮，检修工器具备件 摆放整齐有序。1.2检修前办

6、理工作 票、风险预控票。检 修负责人与运行人 员共同确认检修设 备安全隔离措施是 否全部落实。2给煤机解体2.1打开机体两端的 检修门和侧门。2.2清理给煤机皮带 上的剩煤。2.3在张力辊筒臂下 垫以木块，使辊筒支2.1密封垫无老 化、断裂现象。承在木块上并与皮 带脱离。2.4拆除辊筒张力指 示板。2.5拆除与张力辊筒 相连接的润滑油管。2.6拆除负荷传感器 下称重辊的连接板。2.7拆除连接拉杆。2.8拆除并取出负荷 传感器下的称重辊， 并从机体侧门取出， 然后取出称重校准 量块。2.9旋松张紧辊筒螺 杆使皮带达到最松 状态，在旋转张紧螺 杆时，应交替地旋动 两螺杆，以免损坏螺 纹，切勿使用冲

7、击扳 手。2.10在张力辊筒下插入辊轮拆卸座，并 以螺栓固定在门框 上。2.11将张力辊筒从 张力辊筒臂上拆开。2.12从拆卸座上拉 出张力辊筒。2.13拆除并取出称 重跨托辊。2.14将皮带清洁刮 板支撑起，使其脱离 皮带。2.15在机体排料端 门装入辊轮提升杆， 利用螺钉调节杆的 位置使驱动辊筒非 传动一侧支撑杆上。2.16拆除驱动辊筒 非传动侧的轴承座 盖，轴承座仍留在辊 筒轴上。2.17在驱动辊筒与 皮带间插入辊轮拆 卸座，将拆卸座一端 推至机体上，用螺栓 将拆卸座固定在机 体上。2.18按顺序拆卸辊 轮提升杆，驱动辊筒 及辊轮拆卸座。2.19拆除进料口挡 板。2.20拆除皮带支承 板

8、上的螺栓。2.21拆除固紧上下 导轨与张紧螺杆座 的螺栓。2.22拆除张紧螺杆 座与张紧拉杆，将辊 轮接长轨装上。2.23拆除连接在张 紧辊筒上的润滑油 管。2.24通过机体进料 端门拉出张紧辊筒 和皮带，拆除驱动辊 筒及皮带支承板等， 然后拆去皮带。2.25从各轴上取下 轴承和油封。2.26拆卸观察窗密 封垫。3零部件检查3.1清理各零部件。3.2检查皮带。3.3检查清扫链的链轮、链条。3.4检查轴承。3.5检查、测量各滚 筒轴、托辊轴。3.6检查、测量各轴 承座。3.7检查骨架油封。3.2皮带表面无严 重磨损、划伤和烧 伤等缺陷。3.3链轮、链条无 严重磨损现象，链 轮无裂纹、尖齿。3.4

9、轴承内外套、 滚动体和保持架 应无裂纹、剥皮及 严重磨损。3.5各配合表面 光洁，无严重磨 损，与轴承配合尺寸 0 +0.02mm“-”表示间隙，“ +”表示紧力，以下同）螺纹无 损坏。3.6配合表面应 光洁，无严重磨 损，与轴承配合 尺寸-0.02 +0.02mm:螺纹无损坏。3.7无老化、断裂， 弹性良好。4减速机检修4.1将减速箱内润滑 油放光。4.2拆卸减速机法兰 与驱动滚筒之间的 传动连接销，将减速 机与驱动滚筒分离。4.3用新润滑油对减 速机进行冲洗。4.4将减速箱内润滑油彻底放尽。4.5如果电机需要检 修，则拆卸减速机上 电机侧端盖螺栓，将 电动机和驱动斜齿 轮一起取出。4.6检

10、查齿轮、蜗轮、 蜗杆，如有缺陷则进 行解体检修。4.7按拆卸步骤的相 反顺序组装减速机。4.8将新润滑油加入 减速机，加油量以减 速机上的油位标志 为准，其中驱动减速 机加牌号VG220齿轮 油，清扫减速机加牌 号为VG460齿轮油。4.6蜗轮、齿轮啮 合良好，轮齿磨 损不超过原厚度 1/4，齿轮的啮合 区在中间部位， 啮合线沿齿长不 得小于75%沿齿 高接触不少于 60%5进出口煤闸门检修5.1打开煤闸门的 观察孔，通过观察孔 消除门柄滑动轨道 上的积煤，检查滚轮5.1各滚轮无脱 轨现象，滚轮转 动灵活。和导轨。5.2减速箱内各零 部件检查，检查后加 润滑油至标准位置。5.3装好观察孔，将

11、切换手柄打至电动 位置。5.4配合热工做传 动试验、行程调整。5.2减速箱内齿 轮及轴承完好， 无明显磨损迹 象。5.4煤闸门开关 灵活到位。6整体回装6.1所有部件内部和表面进行清理，对传动部件加入适量的润滑脂。6.2按拆卸步骤的相反顺序组装给煤6.3称重辊与两机。侧称重跨距辊应6.3利用水平校验在同一平面内，杆调整称重辊与两其平面度误差不个称重跨距辊的水大于平，保证精确的测量。精度。6.4皮带背面的V6.4在张紧皮带之型导轨嵌入所有前进行皮带对中调的滚筒和托辊的整，再调整被动滚筒凹槽中。使其两端的滑块到6.5入口端的间导轨末端的距离保隙应为5mm至扌寸致。10mm增加到出6.5调节皮带与入

12、口端的 10mm至口挡板之间间隙，裙15mm板和皮带表面之间的间隙必须在物流的方向上增加，防止6.6支撑板前沿物料陷落到裙板和与煤层挡板（整皮带之间卡住。形板）对齐或稍6.6调整皮带支撑稍超前一些，以板。便皮带平稳、连6.7调整链条张力。续地运行。6.8在皮带表面的6.7清理刮板链宽度方向上用粉笔的适当张力，应或反光纸做出记号，为在驱动链轮处以指明皮带转过完链的下垂度在链整的一周。轮顶圆与链条下6.9启动并低速运沿之间约行给煤机，利用张紧50-130mm调整螺栓调整皮带 运行轨迹，将皮带对 中到主动滚筒和被 动滚筒上，五圈内仔 细观察皮带的隆起 迹象，再以最大转速 让皮带至少转过 20 圈。6.10完成轨迹调整 之后，检查调整皮带 的张力，利用皮带调 整螺栓以调整张力， 注意调整皮带的张 力时应保证两侧调 整螺栓转动方向及 圈数相同。6.11配合热工做给 煤机称重系统标定。6.8皮带不出现 隆起，就认为皮 带的轨迹合适。6.9张紧辊筒中 心在张紧高度指 示器刻度中线上 下做相同幅度的 摆动。7试运行7.1试运4小时，测 量振动、温度，听内 咅B声音。7.2检查泄漏。7.3减速机振动值<0.05mm温度<75 C,运行无异 音，系统