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文档简介
1、.谈 EBOM 、 PBOM 、MBOM 在 PDM 中的统一作者:黄君BOM 是企业信息化建设的治理核心,是任何治理系统中的基础,是贯串各信息系统的主线,BOM 治理是企业技术治理信息化的主要内容。在产品的整个生命周期中,根据不同部分对BOM 的不同需求,主要存在的几种BOM :设计物料清单EBOM 、计划物料清单PBOM 、制造物料清单MBOM 等,现在我们大概了解一下这些概念。1) EBOM :主要是设计部分产生的数据,产品设计职员根据客户订单或者设计要求进行产品设计,天生包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息,这些信息大部分包括在 EBOM 中。 EBO
2、M 是工艺、制造等后续部分的其它应用系统所需产品数据的基础。2)PBOM :是工艺设计部分以EBOM 中的数据为依据,制定工艺计划、工序信息、天生计划BOM 的数据。计划 BOM 是由普通物料清单组成的,只用于产品的猜测,尤其用于猜测不同的产品组合而成的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化猜测计划从而简化了主生产计划。另外,当存在通用件时,可以把各个通用件定义为普通型 BOM ,然后由各组件组装成某个产品,这样一来各组件可以先按猜测计划进行生产,下达的 PBOM 产品可以很快进行组装,满足市场要求。3)MBOM :是制造部分根据己经天生的 PBOM ,对工艺装配步骤进行具体设计后
3、得到的,主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息,反映了零件、装配件和终极产品的制造方法和装配顺序,反映了物料在生产车间之间的公道活动和消失过程。PBOM 和MBOM 也是提供给计划部分(ERP) 的关键治理数据之一。从上面的定义来看,EBOM 、PBOM 、 MBOM 是后续 ERP 系统的基本来源,这些BOM 存在于产品的不同的阶段;从治理角度来看,这些BOM 可以在 PDM 系统中进行治理,那么企业在实施PDM 的时候,是否考虑把三种 BOM 全部放在 PDM 系统中进行治理?假如要在 PDM 系统中治理,我分析了一下还存在如下的题目。第一、
4、 PDM 系统必须能够同时保存以上几个BOM ,即要求相同的物料编码有不同的表现形式。第二、假如满足不了相同物料编码有不同的表现形式,那么就要求系统必须具备多个视图- 即一个视图保存一个 BOM 的形式。第三、假如存在多个视图,那么必须将 BOM 进行多次转化,在转化的过程中,必须要职员来参与转化,由于人的参与,在转化的过程中可能会出现错误。第五、从与ERP 的集成方面讲,假如存在多个BOM ,那么集成是集成MBOM 还是集成其他的BOM ,变更的时候,三种BOM 要全部进行更改,那么也增加了变更的难度,相应地增加了与ERP 集成的难度。既然这三种 BOM 同时存在于 PDM 系统中,对 PD
5、M 系统、 BOM 治理提出了更高的要求,同时也影响到与 ERP 的集成,为什么不进行统一?也许有些人觉得不公道,觉得这是难以统一的。假如与上面存在的题目相比,你觉得哪个的难度更大?依我所看,还是进行统一难度小点,这也是PDM 与 ERP 系统集成.需要。当然话说回来,我们进行了统一后,不是所有的数据全部在PDM 系统中治理就可以,部分属性只能在 ERP 中治理的,我们还是在ERP 中进行治理,我们统一的标准是: 通过 PDM 的 BOM 增加一些ERP的属性以及更改一些物料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转化),就可以将BOM 用于生产。统一的目的是在与 ERP 集成时候变的轻易, 同时
6、也解决了 PDM 系统治理多个 BOM 的复杂性以及治理上存在的困难。下面我们来看看如何进行统一。1、 首先明细表的格式必须按照统一的格式来进行编制,同时制定新的明细表编制规则和编制方法。2、 一些部分的职能发生改变:改变了设计部分编制明细表的习惯, 也给设计部分提出了更高的要求, 即要求设计部分要懂得相关的工艺和生产的知识, 设计部分在编制明细表的时候, 明细表的基本层次和各个物料之间的顺序必须考虑工艺、和制造的情况,填写好物料相关的设计属性。这些物料的属性包括:名称、规格、材质、图号、对象类型、单位、设计标识、备注等,明细表的属性包括:层次、序号、数目、备注等信息;工艺部分没有了自己的 B
7、OM ,这个 BOM 与研发部分共同所有,在研发部分的基础上进行修改,调整。工艺部分填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线,同时要对整个明细表进行校对和会签。制造部分没有了自己的 BOM ,这个 BOM 与研发部分、工艺部分共同所有,在研发部分、工艺部分的基础上进行修改,调整。制造部分填写相应的制造属性以及增加相应的项,那么也要求对明细表进行校对和会签。举例说明一下:一个物料是自制件,需要进行喷漆,那么对于设计部分,只需要在规格一栏说明喷什么颜色漆,但是对于工艺来说,需要增加漆的加工工序,即在设计部分的基础上,增加该物料的子件(毛坯、漆)对于制造来说,需要增加漆的用量等。3、 明细表的审
8、批流程以及更改流程发生改变:审批流程:编制 ->校对 -> 审核 ->工艺会签 -> 制造会签 ->标准化 ->其他部分进行会签 ->批准 -> 导进 ERP-> 回档;变更流程:填写 ECN 变更单 ->校对 -> 审核 ->工艺会签 -> 制造会签 ->标准化 ->其他部分进行会签->批准 -> 导进 ERP-> 回档;在没有统一以前,流程是分段进行了,各个部分编制完后,进行转化,然后流到另一个部分,现在将流程统一成一个串行的大流程。我们从审批流程来看BOM 统一的全过程:设计部分按照要求编制BOM 的大体框架,基本信息,然后通过研发部分同事之间的校对,再到研发部分领导审核,到这里为止,研发部分相关的工作已经完成;然后到工艺会签,工艺部分按照工艺的要求,进行核对,同时增加一些工艺属性(一般工艺路线已经在研发部分编制好的);再到制造部分会签,除了进行核对外还增加一些工装信息等,BOM 的基本已经统一完毕,后面的工作是标准化的审核、其他相关部分的会签,最后批准,那么这份BOM 就可以导进到ERP中往了,当然还要做一些相关的处理。例如采购件在导进的时候,下面的子明细不需要导进,虚拟件不导进到 ERP 系统中往等等之
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