长螺旋钻孔灌注桩施工方案.

1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案默认分类2007-07-13 10:34:01阅读 724 评论 2 字号：大中小目录1 工程概况和设计要求1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 施工条件2 工程施工部署2.1 施工前准备工作2.2 主要设备机具2.3 施工进度计划2.4 施工组织体系3 设计工作量及工程质量要求3.1 设计工程量3.2 工程质量要求4 成桩工艺4.1 工艺流程4.2 成孔工艺4.3 超留态砼压灌工艺4.4 钢筋笼制作、吊装5 工程施工管理措施5.1 质量保证措施5.2 安全保证措施5.3 施工管理措施6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管6.2 卡钻6.3 断桩、缩径和桩身缺陷6.4

2、 桩头不完整7 工程验收提交资料7.1 施工报告7.2 附件附：施工进度横道图桩基施工平面布置图1、工程概况和设计要求1.1、工程概况略.1.2 编写依据1 公司质量手册、质量体系程序文件2岩土工程勘察报告（2004-338）3建筑桩基技术规范（JGJ94-94 ）4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）5 设计提供图纸6 工程施工合同1.3 施工条件1.3.1 、环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。1.3.2 、地层条件依据勘察测绘有限公司提交的岩土工程勘察报告2005-09-14 （ 2），场地内地层自上而下可分为

3、：第 1 层：耕土，第2 层：粉质粘土，第2-1 层：中砂，第3 层：粗砂，第4 层：粉质粘土，第5 层：砾砂，第 6 层：粉质粘土，第 7 层：碎石土，第 8 层：强风化泥岩，第 9 层：中风化泥岩，第 8-1 层：强风化安山岩，第 9-1 层：中风化安山岩。1.3.3 、地下水地下水类型属潜水，含水层为第2 层，稳定水位埋深2.50 2.90 米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。2 工程施工布署2.1 施工前准备工作2.1.1编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。2.1.2编制材料需要计划。2.1.3做好 “三通一平 ”工作，保证钻

4、机作业要求并放定桩位基点基线。2.1.4做好各级技术交底与各工种的培训工作。2.1.5测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。2.1.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。2.1.7设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。2.1.8提出开工申请。2.1.9签订各级安全、质量责任状。2.1.10备齐各种技术表格，准备施工。2.1.11施工前作成孔试验2 根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。2.2 主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率（ KW ）长螺旋钻机CFG252 台110混凝土输送泵HTB601 台55泵输送管200m砼

5、搅拌机JS5001 套45电焊机DN-3002 台35×2=70砼试模150×150×1506 套全站仪索佳 21101 台水准仪S31 台钢筋切割机202KW2 台4.4装载机2001 辆2.3 施工进度计划该工程施工时24 小时连续作业，拟开动2 台钻机， 1 台搅拌机，配备2 组灌注人员，完成该项任务约需要 30 天的时间。施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。2.4 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

6、技术负责项目经理图 1 、施工组织管理体系框图3 设计工程量及工程质量要求3.1 设计工程量根据设计图纸，桩长17m ，桩径 500mm ，总灌注量2190 立方米 (浮浆按0.60m 考虑，充盈系数按1.05 考虑 ) 。3.2 工程质量要求1桩位：偏差小于 70mm 。2桩长与孔深：桩长约17m，确保入岩不小于 0.75m 。3桩身混凝地标号 C25 。4桩垂直度允许偏差小于1。5桩径：偏差 ±50mm 。6 坍落度： 18 22cm 。7 充盈系数：达到 1.05 。8 桩顶标高： 30mm 、 50mm 。（ ±0.0 相当于绝对标高见发建施）9 钢筋笼制作严格按设

7、计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。10 主筋保护层厚度50mm ，桩钢筋锚入承台不小于35d 。桩深入承台100mm 。11单桩承载力特征值为1050kpa 。12施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m ，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。13成桩后按设计要求，20% 作低应变动测， 1% 作高应变动测，测桩要求按 JGJ/T106-2003执行。4 成桩工艺4.1 工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于 5 倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流

8、程见 “长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图 ”。钻机钻孔至设计深度（约10 分钟）砼搅拌储存（约10 分钟）慢速提钻（约10 分钟钢筋笼插入固定（约3 分钟）钢筋笼起吊就位砼连续压灌（约10 分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）图 2 、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍

9、塌。4.3 超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa 的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.4 钢筋笼制作、吊装4.4.1 钢筋笼制作4.4.1.1 钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼主筋为14，螺旋筋为6；加强箍筋14。预留锚固筋长度为0.50m （ 30d ）

10、（详见设计图纸）。4.4.1.2 制作质量要求1 主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2 主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3 钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊 5d，单面焊 10d，d 为钢筋直径。4 按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距±10 mm笼径±10mm箍筋间距±20mm笼长±100mm4.4.2钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落

11、、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5 工程施工管理措施5.1质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：5.1.1 对全体施工人员要加强质量管理 ，牢固树立 “质量第一 ”的观念 ，做到人人重视质量 ，关心质量，自觉采取措施保证质量。5.1.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。5.1.3由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC 小

12、组，及时解决施工中的质量问题。5.1.4 严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。5.1.5认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。5.1.6待桩砼养护 28 天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。5.2安全生产措施5.2.1全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一 ”的思想，自觉采取措施确保安全生产。5.2.2严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。5.2.3设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断

13、线、破皮、短路等情况。5.2.4机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。5.2.5各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。5.2.6工地设置安全小组成员 4 人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：1 当领导违章指挥时，有权拒绝执行。2 当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；3 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；4 对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。5.3 施工管理措施5.3.1长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。5.3.2建立健全组织管理机构，设置

14、项目经理1 人，工程技术负责1 人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。5.3.3加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2 人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。5.3.4加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。5.3.5 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。

15、当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。6.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题

16、的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为 1.8 2.4m/min ，保证钻头在砼里埋深始终控制在 1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于 5d 时，则必须隔桩跳打。6.4 桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m ，停灰面不小于有效顶以上0.6m 。7 工程验收提交资料本工程施工结束后，应归档以下资料。7.1 施工报

17、告7.2 附件7.2.1桩位竣工平面图7.2.2钢筋隐蔽工程检查验收记录7.2.3混凝土工程施工记录7.2.4长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录7.2.5混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表7.2.6混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表7.2.7钢材、水泥、砂、石等原材检验报告7.2.8钢筋焊接、试块抗压实验报告7.2.9砼配合比通知单7.2.10桩基检测报告7.2.11桩基工程验收记录长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及技术方案作者：烟台海山建筑机械提交日期： 2010-6-23 15:35:00|分类 : 未分类 |访问量： 192钻孔灌注桩施工工艺技术方案钻孔灌注桩施工技术方案一、施工预备1

18、、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟拌和站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料， 做到开钻后中途不停站， 检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9

19、、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。四、施工方法采用 GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、测量放样详见测量施工方案。2、埋设护筒（ 1）护筒采用钢护筒，用 5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。（ 2）旱地里护筒长度为 1.2m，位于现状河道内的护筒长为 2m（并外套钢护筒） ，因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土 50cm，并高出地面

20、 30cm左右，以确保不小于 1m的水头压力，防止塌孔。如 2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土， 第二层均为淤泥质粉质粘土层， 下为粉土夹粉质粘土， 因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层， 而使护筒外露段长一些有利。（ 3）护筒就位用十字交叉法定位。（ 4）护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（ 5）假如底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（ 6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（ 7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在各桥位四

21、周各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重 1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔（ 1）开钻前，配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内。（ 2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（ 3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。（ 4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（ 5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在 1.2 1.3 之间。粘度控制在 16 22 秒，发现不符，及时调整。（ 6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（ 7）升降钻

22、具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（ 8）在钻孔中因故停钻时， 一是确保有规定水位及相应比重的泥浆， 防止塌孔，二是钻头上提 2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（ 9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（ 10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3 1.4 ，粘度 2224 秒。（ 11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（ 12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度

23、后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15 1.18 时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（ 1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm以上。（ 2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（ 3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满意规范要求。（ 4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（ 1）导管在使用

24、前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（ 2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（ 3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（ 4）导管底与孔底保证有 30cm左右的空隙， 防止导管进入沉淀中， 混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高， 使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔， 测定好泥浆比重为 1.10 左右，沉淀 10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（ 1）钻孔灌注桩混凝土采用

25、 C25商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm 22cm。（ 2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底 3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m以上。（ 3）斗内灌满混凝土， 剪断铁丝，混凝土连续灌溉。 用测绳测得导管埋深为 6m，拆导管二节并保证拆导管后， 导管在混凝土内埋深 1m，再浇混凝土。 也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有 2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事

26、故。（ 4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出 2 米，确保设计桩顶以上 1m内混凝土质量符合设计要求。（ 5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。五、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在 1.3 1.4 之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严峻塌

27、孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1 2m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。六、钻孔事故的防备及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位忽然下降， 孔口冒细密的水泡， 出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作， 以防为主，一旦发生坍孔， 找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法

28、：（ 1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检查校正。（ 2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（ 3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（ 4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（ 5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔， 使钻孔正直， 偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处， 待沉积密实后再继承钻进。3、落物掉钻预防措施：（ 1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大

29、落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（ 2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（ 3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况， 若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果， 若只孔内局部发生坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增

30、加， 若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种： 一种是钻头焊补不及时， 严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：（ 1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，轻易折断。（ 2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（ 3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（ 4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（ 1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（ 2）不使用弯曲严重的钻杆，

31、要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（ 3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（ 4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（ 5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中， 稀泥浆会向孔外漏失， 护筒埋设太浅， 回填土不密实或护筒接缝不严密， 会在护筒刃脚或接缝处漏浆， 也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1 材料及主要机具

32、：2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5 32mm，含泥量不大于2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5 垫块：用 13水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6 火烧丝：规格 18 20 号铁丝烧成。2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机 ：2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土

33、搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺3.1工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔

34、机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土( 随浇随振) 插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度， 应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、 记录。3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大

35、，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢

36、筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实， 分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 8 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2 雨期严格坚持随钻