筏板基础混凝土施工组织方案

1、一、 混凝土材料供给 2二、温度控制3三、浇筑方案6四、施工考前须知 9五、质量要求9六、成品保护10七、混凝土泵送设备的平安措施11八、 环保措施11.根底筏板混凝土施工方案本工程根底为CFG桩配合筏板根底，筏板有 0.75和0.9m两种厚度。 筏板整体混凝土工程量约为890m3，采用商品混凝土，混凝土强度等级 C35 P6后浇带混凝土采用C40 P6接近于大体积混凝土，具有水化热高、收 缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少， 防止和降低裂缝的产生和开展。因此我工程部考虑采取如下措施进展控制：一、混凝土材料供给1

2、、混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进展混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理部， 由工程总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必 须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认 可前方准使用。2、混凝土材料要求 混凝土原材料要求根底混凝土抗渗等级为P6,设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂.防水混凝土材料要求1）水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa不得使用过 期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于 大体积混凝土，水化热高，宜采 用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。

3、经分析， 防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水 能力。2）碎石的粒径宜为 5-31.5mm含泥量不得大于1.0%泥块含量不得大于 0.5%。3砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%泥块含量不得大于1.0%。4商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的干净水。5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量 要求。6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%; 矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。其他掺合料的掺量应通过试验确定。3、混凝土的供给构造混凝土均由商品混凝土搅拌站供给

4、，混凝土原材料计量要准确。 并由寿光市建立工程质量检测某试验室对混凝土的质量进展监控，以确保 工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、 气温、运输路径等条件试配确定，泵 送混凝土坍落度控制在18士 2cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、 浇筑混 凝土方量、气温、运距确定，控制初凝时间在610小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前 挡风玻璃上贴上标识，以防出现过失。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与外表温度之差不超过 22-25C，施工中主要采取如下措施:1尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规X允许之内，最大 限度降低水泥用量，必要时用湿润草

5、帘盖泵管，石子撒水降温。2为防止混凝土外表散热过快，防止内、外温差大而产生裂缝，混凝土 终凝后，立即进展保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土外表 温度与大气温度根本一样时约 45d，撤掉保温养护，改为浇水养护。 浇水养护不得少于14d;保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘 子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布.3.按50496- 2009要求，自设测温孔，共十组，检测外表、底面和中 心温度具体位置见附图。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支 模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm, 口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草

6、帘被盖好，防止热损失。(1)、测温时间及测温次数(详见下表):序号测温工程测温次数测温时间1大气温度每昼夜4次8 : 00、14： 00 20： 00 2 ：00并要求记录母天最低最高温度2混凝土出罐温度每车都测3混凝土入模温度每班不少于4次浇筑时抽测以保证不低于5C4每2h测一次从浇筑开场17天5混凝土养护每12h测一次从浇筑开场8 15天6温度每24h测一次从浇筑开场1622天7每48h测一次从浇筑开场2330天2、测温方案1砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。2将测温管按图示位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须 附加竖向支撑钢筋。3预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定结实。预

7、埋管底部应进展 封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。4测点编号要清晰、明确、不得混淆。5加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进展上部施工时，要保护高出局部管头。6浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。7测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比拟，及时控制温度变化。8测温期间进展上部构造施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用(3)、温控要点1砼中心温度与外表温度之间的差值，以及砼外表与保温层内外表之间的差值均应小于25C。2砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在 2OC / d左右。三、浇筑方

8、案本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，一台徐工HB52汽车泵输送混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体 浇筑的方法详见下列图，使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混 凝土的初凝时间，施工过程中，不的因人员、机械等原因停顿施工或在砼 终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实 际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，防止形成冷缝3000 000砼分层浇筑示意图（一）混凝土的振捣在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出 的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，防止混 凝土中石子流入

9、坡底，发生离析现象。详见下列图。冶振掲棒、中振捣樁*前振捣棒 注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交织式均可： 插点间距为300400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm, 振捣时应依次进展，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延 续时间30s,使混凝土外表水分不再显著下沉、不出现气泡，外表泛出灰浆 为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备 4台振捣棒3台工作， 1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度， 第二道布置在坡脚处，确保混凝

10、土下部密实，第三道布置在斜面中部，在 斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振 动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进展，逐渐上移。二混凝土外表处理大体积混凝土的外表水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前 提下，应仔细处理。对于外表泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼 边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将局部浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然 后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进 展二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。三突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混

11、凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1 针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种 型号都有备用泵。2因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故 应做好充分的防雨工作。3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建立单位协商好，做好备用电源工作。4. 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。四、施工考前须知1为保证施工顺利进展，不出现质量事故，施工前应周密方案，统一 协调，使施工有条不紊地进展。2. 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便

12、 使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土外表产生的浮浆。3. 在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防 止走动。4. 浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。5. 混凝土外表二次磨压后应进展扫毛处理。6. 为防止混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝 土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。五、质量要求1、分项合格率为100%,优良率为95%,混凝土外观光洁度均匀一致， 外观平整。2、 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规X规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。3、 检测混凝土在

13、浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规X 允许的X围内，即18± 2cmX围内。4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下 料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在 50cm,要按顺序振捣，以 防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量，在浇筑 墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5、水泥砂浆垫块要与钢筋连接结实，工长、质量员要对各个部位的水 泥砂浆垫块及定位筋进展检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放， 钢筋紧贴模板造成漏筋。6、 支设模板前要及

14、时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早, 防止构件裂口、外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就 继续浇筑上层混凝土。8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇 筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。9、为防止出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间， 合理调整混凝土的初凝时间。10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石 子。六、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道 处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，防止踩踏

15、梁板、 楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在穿插作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏 步模板吊帮上蹬踩，保护模板的结实和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土 外表及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板 靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，防止模板撞击混凝土墙、柱。4、已撤除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才允许 承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承 受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、 已浇筑底板外表砼要加以保护，必须在砼强度到达1.2Mpa以后，方 准

16、在上面进展操作及安装构造用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48X 70mm木方。在砼外表不许出现脚印。七、混凝土泵送设备的平安措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不 准使用，以防爆管伤人。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4、泵车平安阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部 位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开场起动时使用短行程。 检修时必须卸压后进展。八、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的© 48钢管