钢铁厂水处理

1、钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不幵 水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉 炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。其一水泵双路供电，一路断电，另一 路立即合闸供电。其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。其三 水搭供水，15分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动。宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但 水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。养兵千 日，一天不用，可谁也不敢不养兵。大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水

2、。二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水， 如工业水、过滤水、软水，纯水等。各种水可集中生产，也可分散生产， 那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。宝钢初步设计建一个中央水 厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水 ），但自备电厂先行投产三年，只 能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水 可以互通共用，即各自有两个取水地。随着生产发展，所有品种的水都由 中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍 可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另 建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。

3、1、制水工艺工业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池-贮水 池-用户 a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重 要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水 量为24万立方米/天，上海市了解后，虽然已经幵始施工，仍不同意我们 在淀山湖取水。我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东 海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时 淡。而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北 支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化 和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能

4、完全按潮期直接取水。经专 家论证在宝钢上游14公里处建边滩水库（宝山湖），在水库取水口前沿、 上游和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头，并将结果通过 无线传输系统传到控制中心，操纵工依数据幵泵取水入库，或停泵结束取 水，首先在国内实现避咸取淡。此方法已经在国内各河口推广使用。氯离 子检测系统据说原冶金部建研院研制的，采用此系统控制取水，水库氯离 子浓度能长年保证在50mg/l以下，建研院的工程技术人员对避咸取淡是 立了大功的，可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。b沉淀宝山湖水含悬浮物（ss）很少，加药混凝沉淀效果不好，为了增加悬 浮物从电厂取水口取少量长江水，效果很好，但污泥多了

5、。以后采用沉淀 污泥回流增加进水的悬浮物，沉淀效果更好，用药也省，污泥大量减少， 使得大批脱水机闲置。c、水压全厂统一供水，初期，末端水压不足，下边叫，增压，水损急增，降_压，反复了不知多少次也难解决，末端加泵才解决。三、用水钢铁厂用水按用途分类：生产原料，冷却，洗涤，喷洒等。生产原料 用水如烧结造球加湿，冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。冷却用水有直 接和间接之分。直接冷却如熄焦，高炉炉皮喷水，高炉水渣水淬，热轧板 坯除鳞、轧板层流降温，冷轧机喷乳化液降温等。间接冷却焦化初冷及各 类热交换，高炉炉壁、炉缸，连铸结晶器和热轧加热炉步进梁等。洗涤用 水如原料场皮带清洗，高炉煤气洗涤，转炉煤气洗涤，

6、冷轧板各种漂洗和 地坪冲洗等，喷洒用水如原料堆场抑尘洒水，焦化污水处理消泡洒水，原 料皮带转运站洒水等。所有的用水过程都不会改变水的分子结构，只有电 解制氢除外，但水是自然界最强的溶剂，所以在使用的过程中水中的溶质 就会增加，水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小（有资料说小于10微米）虽不溶解，却永远悬浮在水中。间接用水与热源接触也会使水温升高。所 以水用过之后是会受污染会升温的，要继续使用必须进行必要的处理，用 水要求不同有高有低，要求高的用好的，要求抵的用次的，所以串级使用， 如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水，高炉煤气洗涤排水用于 高炉水淬冲渣。四、循环水钢铁厂循环水有清浊之别，清循

7、环是指工业水间接换热之后，水温升 高，经冷却重复再用，浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或悬 浮物，经沉淀过滤冷却重复再用。1、清循环清循环工艺：回水池 一上水泵一冷却塔一冷水池一送水泵一用户一一。 宝钢各分厂都有清循环水系统，工艺设备大同小异，不一一讨论，我认为 存在的问题有三：其一、有的工艺 不设回水池用余压直接上冷却塔，此做法不利节能， 冷却塔进水离地面高的有二十米左右，送水压力就要三十多米水柱，秋冬 季节气温低，冷却塔幵一部分就能满足供水温度的要求，即回水没有必要 全上冷却塔，全上冷却塔显然是在浪费能源。可增设旁路回冷水池，系统 降压，在上冷却瘩的回水管路上设增压泵，实现部分要冷

8、却的回水才进冷 却塔，不用进的由增设的旁路进冷水池，这样方能降压节能。北方秋冬季节长，更应该这样做。其二、不设回水池，因冷水池都设在冷却塔下，容积不大，每次定修 停水，我就看见大量回水溢流，很浪费。怎么防止呢？当然可以象设计院 所说：在定修前将自动改手动，实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送 水泵进水要求有一定压头，冷水池就必须保持必要的水位，不能把水位降 得很低，同时有了水位自动控制系统操作工是不愿这样做的，此法理论上 可行，实际做不到。有人提出加高冷水池壁增加池容，但缩小了冷却塔进 风口断面，我不懂不敢同意此法，如果让懂行的人，经过计算进风口断面 确有富裕，应是个好办法。如旁边有地方再建新

9、池也是办法。我希望以后 新建时，在设计时就算好回水量，按此量设计冷水池容积，从而杜绝回水 溢流。其三、由于冷却采用横流式空气吹冷，水与空气接触，空气中的尘埃都到了水中，加之钢厂空气含尘浓度高，运行时间长了，水中SS浓度增加，对用户设备不利，宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS,宝钢一期未采用旁滤，现在都增设了旁滤，据说还可减少加药量。即使加了旁滤，每年 年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要清除，因是平底池，无 法用污泥泵清干净，要人工清除，费力费时费钱，年修时间又紧得不得了， 每当我看见此情此景都回直摇头。我看见清得差不时，就说算了，反正明 年还要清的。多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设

10、计时，不要忘记在 冷水池底设计凹坑，这对于设计单位只是举手之劳，为什么不做？是给排 水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？2、浊循环浊循环与生产工艺密切相关，采用的工艺和设备都完全不同，可分为三类，A类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B类，炼铁、炼钢除尘浊循环系统，C类，连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。A类工艺：回流洗涤水变流沉淀池一吸水井一泵用户一返回。变流沉淀1池象梯形锥，锥顶接长糟，整体很象汤匙的样子，在池纵向装一根象选矿 用的螺旋分级提升机，将沉淀污泥提至泥斗，洗涤水从梯形的顶端进入向 梯形的底边流去，随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大，水的流速也随 之下降，故称变流式

11、沉淀池，由于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿，沉在池 低的矿泥中极少粗颗粒，细颗粒根本提不上来，处理效果极差，加有机絮 凝剂想增大颗粒，矿泥初期粘在提升机槽壁，以后把提升机包在中间，仍 不上料，此设计选型错误。而宝钢转炉0G水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机，因沉淀，物中含有一定的粗颗粒，螺旋能提升物料，一直正常 使用，此设计选型是正确的。国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况 瞎抄乱套选设备，造成选型不当而废弃不再是个别现象，应该请有经验的 工程技术人员把关。为了省钱对附属设备乱替代，而使整个工艺无法顺行 也很常见了，应该引起注意。B类工艺：回流除尘水 一二文除尘器一1#集水池一泵一一文除尘器 一

12、沉淀池一2#集水池一泵一返回。炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。但炼 铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通，而且池顶标高也 相同，高炉休风系统停运时，所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的 出水沟内，没有污水外溢。炼钢的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池独立设置，互不连通，标高是沉淀池最高，2#集水池最低，高差约2米, 转炉停吹系统停运，所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池，水没有地方贮存，污水大量外溢，再次启动时又大量补水，浪费水还是小 事，造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。两相比较，设 计者的水平立见高下，愿后来人能吸取教训。炼钢水处理结垢冋题国

13、内没有完全解决，不是没有办法，而是设计有 问题没有条件推广。理论认为水中的钠离子浓度高到一定程度，就不会结 垢，所以就有加大量碳酸钠起动， 补加少量碳酸钠维持浓度的防垢的工艺， 其关键是循环系统要密闭，即系统的循环水不能大量流失，如果象宝钢一 期炼钢厂那样转炉每次停吹就大量外溢是不可能实现的，除非你大量补加 碳酸钠，但不经济了。系统如果投加聚丙烯酰胺钠盐，聚丙烯酰胺钠盐水 解析出钠离子，因系统密闭钠离子会在系统中积累，经过一段时间后，可 以不要再补加碳酸钠（听说上钢三厂曾经做到过）。炼钢水处理磁除垢是最经济的，原上钢五厂就用得很好，我去看过， 输水渠底不结垢，渠壁也很光洁。但此法未见在大型钢厂

14、推广。炼铁浊循环系统原设计有污泥脱锌装置，系统污水含锌，在沉淀进水 渠加烧碱，产生的氢氧化锌与尘泥一起沉淀，采用水力旋流器分离锌泥， 可惜调试不成功，已报废。此泥不除锌长期回烧结，会引起高炉炉料锌积 累，炉料含锌高会造成高炉炉壁结瘤，严重时影响高炉顺行，我们与马鞍 山冶金学院合作，做了锌平衡，发现烧结电除尘器三电场除尘灰含锌高， 可以用弃用此灰防止锌积累。|我有个想法，炼铁浊循环系统沉淀池出水含锌，其浓度与PH值有关，PH值5.5时锌理论浓度 780g/l，PH值6时锌理论浓度78g/l。PH值6.5 时锌理论浓度7.8g/l ，宝钢炼铁浊循环系统沉淀池出水不加烧碱调PH值时，PH值5.56.

15、0，PH值调至6.06.5时，锌浓度7.878 g/l 是完全可 能的。如果不在沉淀池进水处加烧碱，改为从沉淀池出水处抽部分水，另 行加烧碱沉淀过滤就可回收氢氧化锌了。我认为是可以的，过滤所得滤饼 含锌高可作浓肥出售，滤液返回系统调节PH值。这样烧结电除尘器三电场除尘灰不要废弃，因在返回烧结前已经除锌，此灰含锌不高了，故可回 收利用。C类工艺：含油、氧化铁皮污水一旋流沉淀池一平流沉淀池一砂过滤器一 集水池一冷却塔一冷水池一回用。这类污水是连铸和热轧过程中产生的含 油和氧化铁皮的污水，较难处理，存在不少问题。a、除浮油在旋流沉淀池和平流沉淀池都设除浮油装置，有手摇撇管和自 动撇油机，前者个别装置

16、仍在使用，大多数采用后者，自动撇油机吸油物 有不锈钢带、编织带、编织绳、橡胶带、塑料管等，在宝钢能长期使用的只有不锈钢带和塑料管。b、除悬浮油与悬浮物污水不断用离心泵强制循环，油滴不断破碎形成极微小的油珠悬浮在水中，严重是水被乳化而发白，甚至发绿。同时油珠 粘附在微小氧化铁皮上使氧化铁皮不再沉降使出水SS浓度升高。旋流沉淀池的撇油机装在地下泵房，维修不便坏了就很难修复，自流进入旋流沉 淀池的污水油和氧化铁皮未经泵混，油都浮在水面，此时最易撇油除去， 可惜我很少看见旋流沉淀池的撇油机能长期运行。水中的悬浮油与悬浮物只有经砂过滤器处理才能除去，生产正常，设 备不漏油，出水含油勉强达标（10mg/l

17、），轧机跑油则无法达标。砂过滤 器随着使用时间的延长，阻力增大，需要反洗，反洗污水经混凝沉淀，油 泥再经浓缩、过滤机脱水、泥饼焚烧除油。砂过滤反洗后又重新进行正滤， 正滤前十分中的出水含悬浮物很高，送中央水厂含油污水处理装置处理。 砂过滤器过滤和反洗时因器壁流速慢，在过滤时靠壁处油泥粘在壁上，反 洗时不能全部清除而结块，随着时间延长向中心扩展，过滤阻力大，出水 含油升高，最后只好换砂，有是一年都坚持不了。层用洗涤剂反洗，但反 洗液COD浓度很高，起泡不好处理，未采用。五、污泥处理工艺：沉淀池污泥一浓缩池（或污泥槽） 一脱水机一泥斗一外送。 钢铁厂水处理有二类污泥处理工艺：其一，炼铁炼钢的污水处

18、理的沉淀池污泥沉降性能好，沉淀池沉淀所得污泥浓度高（含泥2025%,无须浓缩直进污泥槽，就可进脱水机脱水。其二，联铸、热轧、钢管的旋流和平 流沉淀池的沉淀物是粗颗粒的氧化铁皮，如前所述是用抓斗抓在干化槽自 然脱水的，我不当它是污泥处理的范畴。联铸、热轧、钢管的砂滤反洗污 水含的是油包化铁皮微粒的油泥，它们在砂滤反洗水平流沉淀池的沉降性 能差，污泥浓度低，须经浓缩后才能进脱水机脱水。焦化污水的二沉池和 混凝沉淀池的污泥浓度也低也要经过浓缩才能进行脱水机脱水。宝钢所用的脱水机五花八门，种类齐全，按大类可分为压滤、抽滤和 机械压榨三类。1、压滤压滤一一正压过滤，我们多采用全自动的板框压滤（个别小的除

19、外），如中央水厂污泥，炼钢厂 OG污泥，热轧厂油泥等，只有冷轧含锌污水处理 采用管式过滤器。全自动的板框压滤采用中心进料两边出水，空气吹干， 自动松框卸泥，自动压紧板框。它能过滤各种物料，适用范围很广，滤饼 都较干，含水3040%缺点是过滤压力在 0.30.5Mp，动力消耗较大。过 滤普通物料国产涤纶滤布已经过关，宝钢已大量使用，上世纪末过滤油泥 的复膜滤布仍要进口，曾经试用过很多未复膜的滤布，试用结果一是卸泥 困难，二是寿命短，过不了关，不知现在是否解决了。管式过滤器是多管 过滤设备，滤管外套复膜滤布，过滤含悬浮物很低的污水（SS23g/l），中和反应生成氢氧锌沉淀物，不经沉淀直接过滤，即沉

20、淀与过滤合一，滤 饼含水高，是手捏不能成团的料浆。2、抽滤抽滤一一负压（真空）过滤，我们大多采用全自动的转鼓真空过滤机和全-自动折带式转鼓真空过滤机。全自动转鼓真空过滤机，用于炼钢（一期） 连铸水处理污泥、炼钢石灰水处理污泥。全自动的转鼓真空过滤机滤布将 转鼓完全包裹，紧贴转鼓，滤布随转鼓一起旋转，通过机头的分配盘随转 鼓的旋转完成污泥的抽吸、抽干、吹落过程。滤饼虽稠，但手捏不成型。全自动折带式转鼓真空过滤机，用于炼铁除尘水处理污泥、初轧水处理污 泥，它与全自动的转鼓真空过滤机的抽吸、抽干过程都一样，不同之处是 落泥，在转鼓旁边加了一根螺纹落料杆，滤布在转鼓与螺纹落料杆之间不 断循环移动，粘在

21、滤布上已抽干的污泥到了此杆就幵裂，滤布再向前运动 污泥就会脱离掉落，不象全自动的转鼓真空过滤机脱泥是靠压缩空气吹落 的。滤饼较干，手捏能成型。炼焦水处理污泥采用带式真空过滤机脱水， 它象放平的皮带运输机，张紧的滤带在四个锟筒之间不断循环移动，长方 形的橡胶真空吸盘装在上行滤带下面，滤料加在上行滤带上面，随上行滤 带的前移完成抽滤抽干过程，在向下行走滤带处装有刮刀，将泥饼刮落， 反行滤带用水冲洗后折返过滤处。此装置适用于处理松散的煤屑、焦屑之 类的物料。3、机械压榨机械压榨的滤带是头尾相接的环带，它在张紧辊和转向辊之间穿行，时分 时叠循环往复。污泥夹在两层滤网之间，两层滤网在上下张紧辊在穿行，

22、逐渐收紧榨去污泥中的水分，走至分行辊，上行带与下行带分幵。下带折 返经水洗至竖行转向辊， 下带90度转弯竖行至横行转向辊， 再转90度平 行。上带转弯90度竖立至传动辊，传动辊外侧装有刮刀，将泥饼刮落。上带经传动辊再转90度平行进入加料区，污泥加在滤带上，污泥中的水 分在滤带平行移动过程中穿过滤网而除去。上带带着污泥继续前行至斜行 转向辊向下斜行，污泥掉在返行的下带上，上带与下带同向前行至合并辊 将污泥夹在中间，完成了一个操作过程。焦化活性污泥采用带式压榨机脱 水，先要加阳离子助凝剂使污泥结成胨状，然后再进行脱水，泥饼含水约 60%六、冷轧污水处理冷轧厂工艺繁杂，产生多种污水。热轧板除氧化铁皮

23、酸洗产生废酸,，五机架冷连轧、轧辊磨削产生含油乳化污水，钢板表面脱脂及清洗生产含 油含碱污水，电镀锌产生含锌污水，电镀锡产生含锡污水，热镀锌、电镀 锌和电镀锡板表面钝化产生含铬污水。如果六种污水混在一起是极难处理 的，我们采用分而治之的办法进行治理，即使这样也必须精心操作才能达 标。1、废酸再生工艺：盐酸一酸洗一废酸槽一反应槽一沉淀池一中间槽一浓缩器一反应 炉一吸收塔一再生酸槽一回用。宝钢用18%酸酸洗热轧板产生含氯化亚铁废酸，酸洗板再用水逆流漂洗产生含酸漂洗废水。废酸除硅经浓缩喷成雾进入反应炉，生成固体氧 化铁红和高温气态氯化氢，氧化铁红是制造磁性材料的尚好原料，高温气 态氯化氢在浓缩器中与

24、废酸换热冷却后进入吸收塔，用漂洗废水吸收产生 再生酸，补加新酸返回酸洗。反应炉因设计不配套，炉子处理能力大，废 酸供不上时，炉子不能停，只能喷水继续运行，俗称水操作，喷废酸称酸 操作。酸操作改水操作时浓缩器的高浓度的氯化亚铁排入污水回收地坑， 再送含酸污水处理造成很大的麻烦，后面再详述。2、含油污水处理工艺：含油污水一分离（调节）池一纸质过滤器一1#管式超滤器一2# 管式超滤器一酸碱污水处理。冷轧过程产生的各种含油污水和乳化废液用管道通过地下管廊汇集 至分离池，该池象普通的平流沉淀池，设刮沉淀油渣的刮渣机，还有蒸汽 加热装置，但没有溢流出水口。池面浮油用不锈钢撇油机撇除，池底油渣 用刮渣机刮至

25、池底的渣斗定期用泵送酸碱污水处理的浓缩池，含油乳化液 加热至55度左右，泵的进口从池壁半当中接出（所以具有水量调节功能）， 送往纸质过滤器。滤液送管式超滤器过滤，一次超滤出水含油4060mg/l， 二次超滤出水含油1015mg/l，送酸碱污水处理。超滤液含油约 40%经 再次超滤和高速离心机后按设计含油可达80%实际是高速离心机震动大无法使用，再超滤只运行了一段时间，因一二次超滤器反洗时间长，无法 满足需要，只好将其停用并用于一二次超滤。含油40%勺废油进入废油槽加温、静置，上层废油外卖，分离污水返回分离（调节）池。分离（调节） 池容量有限，不断返回，水量积累，处理不了，经常发生胀池，故又增设

26、 间断加酸的破乳槽，此槽少量上层污油返回分离（调节）池，大量下层含 酸污水送酸碱污水处理，这样含油污水处理才勉强混得下去。冷轧除油超滤国内其他钢厂也有引进，使用也不是很理想，有的已不 用了，宝钢也遇到困难，主要是反洗困难，原来四个班都操作效果不好， 后抽二人做白班专门搞反洗， 有好转，但仍有时一二天也反洗不了的情况， 反洗出水流量上不去，无法接回超滤，分离池都快要外溢了，无论酸泡或 碱泡（泡指进足浓的反洗液停留在超滤管内），无论酸反洗碱反洗都无用。 以后通过分析分离池水质发现含锌浓度很高，锌是两性氢氧化物，酸、碱 中都可能溶解成离子，锌离子透过滤膜，PH值发生变化生成氢氧化锌沉淀 把膜孔堵死，

27、使反洗非常困难。为什么会出现呢？原来脱脂含油污水地坑 和含锌污水地坑同在一个地下室，含锌污水地坑泵不过关，常坏又没有及 时修，造成含锌污水地坑外溢，然后进入含油污水地坑，含有锌的污水就 从含油污水地坑泵进入分离池，使整个含油污水系统含锌。对电镀锌机组 严格考核后再未出现次种情况。宝钢二冷轧含油污水处理采用有机破乳剂、气浮除油、核桃壳过滤工艺，是常规工艺，回收的废油含渣多，流动性不如超滤回收废油。3、含铬污水工艺：浓含铬污水槽一稀含铬污水槽一还原反应槽一控制阀一酸碱污 水处理。含铬污水有浓和稀两种分设贮槽，浓污水可进稀污水槽也可直进还原 反应槽，还原反应槽加含氯化亚铁的酸洗废液和5%稀盐酸调节P

28、H值，在还原反应槽中装有PH计和六价铬测定仪，用低速搅拌桨搅拌，PH值控制在2.03.0，二价亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。当槽中六价 铬浓度小于0。5mg/l时控制阀门自动打幵，处理好的污水流入酸碱污水 处理系统的调节池；当槽中六价铬浓度大于0。5mg/l时控制阀门自动关闭。该系统自动操作，运行稳定，出水全达标，是宝钢污水处理引进项目 中最成功的项目，只是六价铬测定仪仍需进口且贵。 4酸碱污水|工艺：酸碱污水调节池 一氧化槽一反应槽一沉淀池一调PH值一外排 原设计没有酸碱污水调节池，因水量和水质变化大，操作极困难，出 水水质波动很大，所以增建200立方米的调节池。各生产单元的酸性污水

29、、 超滤处理碱性污水和含铬处理酸性污水全部进入调节池，用泵打回流匀 质。氧化池采用机械充氧，将污水中的二价铁离子氧化成三价铁离子。用 石灰乳中和酸性，因含锌，理论计算 PH值要7.7才能达到排放标准（5mg/l），按理PH值控制到8应该没有问题，实PH值8.5还不达标，所 以PH值控制在8.59.0，如果超9可以在出水管加酸调节 PH值，所以对 这样的操纵认为是合理的，其实是没有找到根源。反应池加助凝剂PAM和沉淀池回流污泥，因水质和水量变化要经常调节加入量，操作要求高。沉 淀池是长方形的斜板沉淀池，斜板易积泥。一冷轧有大大小小集水地坑 72个，每个地坑装有依液位自动运行的 送水泵，这就存在多台泵同时送水的情况。全面投产后，经常发生多路同 时送水，造成氧化槽溢流，不要说达标，连正常运行都无法实现，所以增 建200立方米的调节池。调节池投运后，能正常运行了，又不定期出现黑水，黑泥，氧化池至 沉淀池一片黑，出水考核水质全部超标。经过长时间取样分析，发现黑水 是进水二价铁离子浓度过高引起的，纯的二价铁离子是绿色，在衬黑色橡 胶的槽中混合的绿水看上去就成黑水。原来的设想是用冷轧酸洗污水中存 在的氯化亚铁，若在氧化池中通过充氧和调节PH值，将二