石化工程阀门维护检修规程

1、阀门维护维修规程第一章 总则第一条 为加强阀门检修的全过程管理，规范检修工作，确保检修质 量，依据石油化工设备维护检修规程，制定本规程。第二条 本规程规定了通用阀门的检修内容、检修与质量标准、试验 与验收、维护与故障处理。第三条 本办法适用大连石油化工工程公司各单位。第二章 检修内容第四条 安全阀等特殊阀门按照国家规定，由锅检所和有相关资质的 单位进行定期校验和检修。第五条 通用阀门检修内容：（一）清洗、检查阀体和全部阀件（外委） 。（二）更换、修复损坏阀件（外委） 。（三）研磨密封面（外委） 。（四）修复中法兰、端法兰密封面（外委） 。（五）更换或添加填料、更换垫片。第六条 现阶段公司各单位

2、仅具备阀门填料更换或添加的能力， 以和 简单维护保养。第三章 检修与质量标准第七条 检修前的准备。（一）备齐有关技术资料。（二）备齐机具、量具和材料。（三）阀门内介质清理干净、并符合安全规定。 第八条 一般规定。（一）阀门应挂牌，标明检修编号，工作压力、工作温度和介质。（二）标记阀门的方向和位置。（三）全部阀件进行清洗和除垢（四）金属密圭寸面研磨，非金属材料的密圭寸面损坏后，应予更换。（五）阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。（六）螺栓应按照整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开 启状态。（七）阀门每经过一次维修，应在阀体上做出明显标记。（八）各单位检修前需要进行“工作前安全分析”。第九

3、条检修质量标准（一）阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。（二）阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。（三）修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥 面。（四）修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。（五）阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷；阀门的锻件加工 面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷；阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹 渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。（六）密封面检查和要求：1. 密封面用显示剂检查接触面印痕。2. 闸阀闸板的密封面印痕线应连续，宽度不小于 1,印痕均匀。闸 阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3含印痕线宽度。3. 修研后密封面的粗糙

4、度不低于1.6。（七）阀体中法兰、启闭件、阀杆螺母和填料密封的检查和要求参照 01030-2004阀门维修检修规程，其中注意事项：1. 在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允 许用比填料函槽宽大12的填料代替，不允许用锤子打扁，应用平板或 碾子均匀地压扁。2. 安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确 定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的 压紧力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封 的前提下，尽管减少压紧力。（八）阀门各部件的缺陷已经全部修复或更换，进行回装。第四章试验与验收第十条闸阀在安装前应委托有资质的单

5、位进行壳体压力试验和密 封试验、上密封试验，并出具相应报告。（一）壳体试验、高压上密封和高压密封试验，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体作为试验介质，试验介质的温度不超过52 C。（二）低压密封和低压上密封试验，用惰性气体作为试验介质。（三）奥氏体不锈钢阀门以水为试验介质时， 水中氯离子含量不得超 过25,碳素钢和16的阀门水温不低于5C,其它低合金钢不低于15C。（四）装有旁通阀的闸阀，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。（五）试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应 和时排除阀门内的积液。第十一条壳体压力试验（一）壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。（二）

6、壳体压力试验最短保压时间应为 5。如果试验介质为液体，壳 体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不 得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄 漏现象。（三）公称压力小于1,且公称通径大于或等于600的闸阀，壳体压 力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。第十二条密圭寸试验（一）密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。 密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。（二）密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。（三）公称通径小于或等于 100、公称压力小于或等于16.0和公称 通径大于或等于125，公称压力小于或等于10.0的闸阀应进行

7、上密封和 低压密封试验，高压密封可选。（四）高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.6。（五）密封试验和上密封试验保压时间公称直径保压时间上密封试验高压密封和低压密封标准实测标准实测< 50151565150606020030060120> 350120120（六）公称压力小于1.0，且公称通径大于或等于 600的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查， 结合面连续为 合格（七）上密封试验的基本步骤为： 封闭阀门进、 出口，松开填料压盖， 将阀门打开并使上密封关闭， 向腔内充满试验介质， 逐渐加压到试验

8、压力， 达到保压时间后，无渗漏为合格。（八）进行密封试验时， 应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔 体充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力， 达到规定保压时间后， 在该密 封副的另一侧，目测渗漏情况。（九）闸阀的介质流向应分别沿末端引入介质和施加压力；第十三条 阀门验收（一）闸阀试验合格后，内部应清理干净，并用压缩空气吹干，两端 应加防护盖。（二）闸阀应处于全关闭位置。（三）提交闸阀试验记录 。第五章 阀门维护与故障处理第十四条 阀门日常维护（一）每月 3、18 日公司润滑日各单位要检查门的阀杆螺纹和螺杆螺 母等润滑点的润滑情况。 外漏阀杆的部位， 应涂润滑脂。 同时要做如下检 查：1. 检

9、查密封和紧固件，发现泄漏和松动和时处理；2. 检查防腐层和保温保冷层，发现损坏和时处理3. 阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳 代替，以免损坏阀杆方头的四方。第十五条 常见故障与处理详见下表序号故障现象故障原因处理方法1阀门启、失填料过紧，压盖偏斜调整填料函螺栓的松紧，压盖效闭压正启闭件脱落更换阀门阀杆弯曲、阀杆螺纹损矫正阀杆，修理阀杆螺纹、并坏，积垢除垢阀门关闭力太大或阀杆用铜制防爆部件轻敲阀体法受热膨胀兰，边选旋转手轮支架轴承松脱顶住手轮重新固定轴承压盖寒冷季节冻凝自然化冻或稍微加热2填料泄漏填料压盖松押金填料压盖填料不足增加填料填料技术性能不符更换填料阀杆粗糙，弯曲，有轴向提高表面光洁度，矫正阀杆，沟纹修复沟纹3中法兰泄法兰