钢筋结构劲性柱制作安装方案

1、长庆置业投资长庆油田大厦钢结构工程劲性柱劲性梁施 工 方 案新华钢结构工程二0一三年八月五日第一章编制依据一、工程施工依据：依据由下发的钢结构劲性柱梁节点图纸，与由施工单位细化的劲性柱梁深化图二、工程应用的主要规程、规：建筑工程项目管理规GB/T50326-2001工程测量规GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑变形测量规JGJ8-97钢结构设计规GB50017-2003咼层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ80-

2、91钢结构制作工艺规程DBJ-216-95多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001埋弧焊用焊剂(GB5293-85)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-94)圆柱头栓钉(GB10433)碳素结构钢(GB700-88)焊条质量管理规程3223 83钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2001钢结构压力器焊接工艺评定碳钢焊条(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)型钢混凝土组合结构构造04SG52

3、3三、有关安全施工标准与规：建筑工程施工现场供用电安全规GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003建设施工高处作业安全技术规JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001起重机械用钢丝绳检验和报废实用规GB/T5972-1986钢筋工程工艺标准Q/PJAA 101001-2003起重机械安全规程GB6067-1985四、编制围本次编制围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层79轴交ADtt钢结构劲性柱梁工程的制作与安装。

4、第二章工程概况一、工程性质1、工程名称：长庆油田大厦2、建设单位：长庆置业投资3、设计单位：尧舜建筑设计4、监理单位：xx5、总承包单位：通州建总集团6、钢结构专业分包单位：新华钢结构工程二、工程概况：本工程型钢劲性混凝土框架柱，均从米起，至米。劲性柱为十字型钢柱。截面有：2H600*300*16*20 ; 2H600*300*14*18 ; 2H500*300*12*16,劲性梁截面有：H400*300*12*14500*300*16*20500*300*16*22500*300*20*26,500*300*14*181、设计要求结构材料：1丨型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准 <&l

5、t;碳素结构钢>>(GB700-88)中规 定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；2普通螺栓：应符合现行国家标准 六角头-C级(GB/T5780-2000)的规定, 其机械性能应符合现行国标 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱(GB30981)的规 疋；3栓钉：本工程栓钉应符合 圆柱头栓钉GB/T10433的规定,栓钉的力学性 能应符合下表的规定：禹的力学瞇(N/mm2)常号Q235贺40 4003焊接材料：1手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准 碳钢焊条(GB/T5117)或低 合金钢焊条(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。2埋弧自

6、动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。3气体保护焊用钢丝，应符合现行国家标准 气体保护焊用钢 丝(GB/T14958-94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。4Q345与 Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用 E43型焊条，Q345与 Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢结构的制作应符合现行 国标 钢结构工程施工与验收规(GB50205-2001)的规定；翼缘板和腹板可用采火 焰或等离子切割机进展切割,切割面质量应符合(3092-82)的规定；

7、本工程全熔透对 接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91)规 定的二级焊缝标准，并按规定进展外观与部缺陷检查；透；本工程角焊缝均为沿长度 方向满焊，焊缝高度为 6mm翼板拼接长度应600mni复板拼接长度应300mm翼板 只允许在长度方向拼接，腹板在长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为"十"字形或 "T"型,但"T"型交叉焊交叉点间的间距不得小于 200mm上下翼板和腹板的拼接焊缝 应错开200mm以上;端板不允许拼接；当板厚20mm寸,可采用冲孔；板厚=20mnl寸, 应采用钻孔；高强螺栓孔径比螺栓直

8、径大 mm普通螺栓孔直径比螺栓直径大 2mmfffi 栓（? 36mm孔径比锚栓直径大 6mm2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难 点和重点。三、现场情况：现场根底正在施工，地脚螺栓准备预埋，钢构材料在采购中，力争与工程主体进 度达到一致。工程难点：1本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。2焊接质量与工艺要求高，对接焊缝与大局部受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊 接质量为二级，焊接质量与工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的 连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进展端头

9、加工，其端面垂 直度要求咼。3厚板焊接收缩会产生较大的剩余应力，因此对施焊顺序、方法与焊接质量要 求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求准确严格。4钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须 采取多分节以减少现场焊接量与其它特殊安全、技术措施。5本工程拟分多段进展安装，最低下三层，因-1层和1层没有钢梁连接，行成 不了稳固体系，故采用三层一起吊装，第一段长度为 15.42米，采用160吨汽车安 装，其余段落根据现场塔吊作业围最大起吊总量为 2.1吨来考虑每段构件总量，塔 吊型号为120型。四、工程目标1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%2、安全目标确

10、保本工程无伤亡事故。第三章施工安排一、施工进度要求：1、土建根底浇注完毕，提前做好根底验收准备，督促土建验收资料齐全，和土 建核对根底标高与轴向偏差，确保一次性验收合格，能使钢结构按时进场安装。2、钢结构劲性柱梁与土建结构施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序 的构件准备就绪，以免能和土建快速交接。3、钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-钢结构主体吊装螺栓施工 钢框架焊接主体验收四个阶段。4、厂进展钢结构构件加工的同时，施工现场进展清理、预埋件等项目的准备工 作。二、施工进度的保证措施：本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施：1、思想动员：在施工准备阶段，召

11、开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大 会，要求各级人员从思想上重视。2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉根底图纸， 与时发现图纸中存在的问题，与时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。本 工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进展钢结构吊装的技术交底， 并做好交底记录。4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施 工机械、材料等与时到位，使工程施工顺利开展，同时应与时根据施工进展情况作 相应调整。5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量 的关键，现场

12、质量员应与时对于现场的钢结构质量与吊装后安装的质量进展跟踪和验收，确保工程的施工质量6、做好材料申报。第四章组织机构与劳动力计划一、组织机构钢结构劲性柱安装领导小组组长：项目经理副组长：分包项目经理成员：总包技术、安全、质量管理人员，分包技术、安全、质量管理人员、劳动力安排:序号工种人数备注1管理人员52起重工23电工14安装工65电焊工46普工47测量工2合计24第五章施工准备一、图纸会审与施工技术文件编制1、 图纸会审：收到图纸与时组织工程技术人员读图并分专业讨论， 充分了解设计 意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要与施工图具有同等

13、效力，均为施工依据。2、施工技术文件 在熟悉图纸并掌握工程情况的根底上认真编制施工设计与其 它施工技术文件。施工方案上报监理审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文 件，也是工程结算的重要依据。二、材料、机具的准备附主要工机具一览表：1按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具2、制作登高爬梯和吊篮。3、校对测量仪器与量具等。序号名称规格单位数量备注1全站仪NTS-362R台12水准仪NAL124台13塔尺铝合金台2L=m钢尺30m把2钢尺5m把55拉力器100KN个26拉力器200KN个27钢板尺1000mm把48钢板尺600mm把49钢角尺60x 300mm把1010水平尺5

14、0cm台411焊口检测器0 45mm把1012磁力锤球25kg个4表一：计量器具一览表序号名称型号数量备注1塔吊TC1201台利用现场已有设备2汽车吊25T1台辅助卸货备用3交直流焊机500A4台4焊条烘箱1台5水平运输车2台自制6空压机0.9m31台7碳弧气刨枪1套8扁铲打渣机2套9倒链2t3个10倒链5t2个11扭矩扳手1台套12钢丝绳1750M13钢丝绳14100M14枕木200*200*160020根15安全网300M安全防护16各类加固型材板1t17电动铰孔刀218角磨机4台19活动扳手12把20焊条保温桶8个21卡环各种规格假如干第六章主要施工方法与措施、工艺流程：1料制作工艺流程

15、图：钢结构制作柱截面图示如下:钢材采购 冈材材质复验 T板下料切割边缘坡口加工制孔钢筋穿孔型钢拼装组对一-弧自动焊一-缝超声检测 翼缘板矫正 几何尺寸检查 H型拼装组对 C02气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检端头切割坡口加工 安装耳板焊接一总体几何尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场 流水作业生产工艺流程2、钢结构焊接工艺流程图：二、主要施工方法：1钢柱厂制造工艺程序：1胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进 展组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。2焊接工艺评定试验：依据钢结构工程施工与验收规GB50205-2001。1对主要

16、焊接结构进展焊接工艺评定试验， 确定合理的焊接工艺，以保证焊接质 量。2根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡和一项的改 变而口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。3对焊接接头试验作评定。4按规要求，评定试验后提出评定试验报告。3放样、号料：1各零、部件按施工图以1： 1放样、号料。2样板长度、宽度允许偏差+0.5mm 1.0mm曲线板任意点偏差为1.0mm3号料尺寸允许偏差为土 1mm4钢板预留切量一般为24mm厚板取大值。5根据结构类型、焊接特征和厚板以与实际经验考虑，构件长度、宽度方向和焊 接的收缩量。6零、部件号料后作明显标记、打钢印。4下

17、料：依据钢柱各零、部件施工图规，采用数控切割机与剪板机下料。具体 要求如下：1剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为:项目允许偏差mn零件宽度、长度±边缘缺棱型钢端部垂直度2气割零件尺寸允许偏差为:项目允许偏差mm零件宽度、长度±切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度5零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图和规。具体要求如下:1锤击冷矫应放置垫板、钢料外表不允许有明显凹痕、损伤。2热矫正控制温度为600800C，未降至室温时不得锤击。3矫正后的钢材外表，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.4零件

18、矫正以后的允许偏差符合下表:项目允许偏差mn钢板的局部平面度t < 14t > 14工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度6零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图与技术规。具体要求如下:1坡口采用刨边机加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm2边缘加工允许偏差为：项目允许偏差mm零件宽度、长度±加工边直线度相邻两边夹角± 6'加工面垂直度加工面外表粗糙度507制孔：连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹 板的连接孔采用配打孔工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔, 孔应成圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑去除干净。8组装：钢

19、柱在胎具上组装，焊接完成后，再进展现场试拼装。组装时采取卡、 顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。9安装工艺耳板和连接板焊接：安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连 接用板，见如下工艺耳板图示：吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。10栓钉安装焊接要求：1栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接， 通过强电电流电压1 1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求：2钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；3栓钉焊接前，瓷环要枯燥，否如此进展 150 200度烘烤，并检查瓷环齿牙完 好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不

20、得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出， 柱体光滑，不得有缺损；焊接接零导线与一般导线控制在左右， 与构件应接触结实，焊机与工件不宜过远；4栓钉焊接前，将栓钉插入枪头，另一端套上瓷环，焊接枪垂直工作，并与工件 压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，与时将栓钉焊接在工件上。24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5%，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊 钉应重新补焊。11焊接与焊缝检验:1本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝均为二级焊缝。 焊接时应选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和 焊接变形。 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应 双面满焊,

21、不得单面焊接。 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。 Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43 型焊条，Q345与 Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。 应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物 等去除干净，切割后应去除毛刺、熔渣和飞溅物。2焊接工艺评定，将根据工程要求与连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。 埋弧自动焊工艺规程a. 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进展技术交底。b. 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。c

22、. 焊接前应检查焊接设备运行是否正常，否如此不能施焊。焊接设备应具有参数 稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。d. 焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。处理情况，与引弧熄弧板装配的是否合格。焊丝应去除油污和铁锈，如不符 合要求，应在修整合格后方能施焊。钢材焊前预热温度表强度等级c sMPa钢号预热板厚mn预热温度C235Q235B> 50100150345Q345> 36100150焊接前预热与层间温度的控制，宜采用测温器具测量点温计，热电偶温度计 钢材的预热温度应符合表一的规定。预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm预热工作应有专

23、业人员操作。质检部人员进展预热温度检查并作好记录。评定规定。h.碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作，碳弧气刨工艺参数应符合相关的规定。C时，应预热4050C,并在保温情况下冷却。当环境温度小于0C时，应按工艺 要求预热、后热温度进展。j.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外外表质量，合格 后应在工艺规定的焊缝与部位打上焊工钢印。k.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm并与时通知质控部探伤人员进展探伤检查。角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001 的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸与允许偏差应符合 G

24、B50205-2001的规定。 手工电弧焊操作工艺规程本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构 制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。 一般规定a. 焊接设备应具有参数稳定、调节 、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。b. 焊工应经考试合格并取得合格证书后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。温箱筒，随用随取。焊条由保温箱筒取出到施焊的时间不宜超过2小时酸 性焊条不宜超过4小时。不符合上述要求时应重新烘干后再用， 烘干次数不宜超过 2次。焊接工艺评定确实认与相应文件符合如

25、下规定之一者，应进展焊接工艺的评定。a. 首次使用的钢材应进展工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等 级和类似化学成分时，可不进展焊接工艺评定；b. 首次采用的焊接方法;焊接材料施焊；d. 首次采用的重要焊接接头型式；e. 需要进展预热、后热和焊后热处理的构件。焊接工艺下雨不得露天施焊，构件焊接区外表潮湿或有冰雪应去除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；焊前应去除焊接区外表油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书与加工图纸的要求；焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过土 5%寸，应增设稳压装置对接焊缝与组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材

26、料和坡口形式应与焊件一 样，引出焊缝长度应大于20mm不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应与时清理并检查，如发现有影响焊接 质量的缺陷，应去除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸与允许偏差符合GB50205-2001的规定。 焊缝质量检验按钢结构工程施工质量验收规中规定进展外观检验、无损探 伤检验。a. 焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹

27、、弧坑、电弧、擦伤、飞 溅、接头不良、焊瘤、外表夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。b. 本工程焊缝质量等级为二级，按 GB50205-2001要求超探检测。 焊缝缺陷超出允许偏差需进展修磨或返修焊次数不宜超过两次。 工厂加工与现场焊接要求劲性柱的焊接方法与焊材表三焊缝方法钢号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自动焊或半自动焊Q235-BHO8AGB/T14957-94Q345-BHO8 Mn 2SiA/HO8AGB/T14957-94a. 焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。b. 钢

28、柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按 GB986-88选用。c. 焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧 板，引熄弧板用气割切除、磨平。d. 焊接环境：湿度不大于80%温度Q235B不低于5C。e. 采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。g.焊缝质量检验按钢结构工程施工与验收规中规定进展外观检验、无损超声 波探伤检验。允许偏差需进展修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。焊接H型钢的检验标准:附表焊接H型钢检验标准项目简图检杳项目零件允许 偏差伽成品允许 偏差伽质量分类1高度H-2接合部位-2关键项其余部位一般项2宽度B&

29、#177;±重要项3翼缘板不平度AB< 300A< 1接合部位A<重要项其余部位一般项J1B>300A<A< r吊车梁轨道区A< 1重要项4一| 弦长 l_ n r i "腹板不平 度厶（每米围）S >14 时A< 11/1000 三倍弦长一般项14 时A<1/1000 二倍弦长5-T-1"直角度接合部位T重要项其余部位T一般项61翼板与腹板中心偏 移厶（B为实宽）BW 200 时AW B/150B>200时AW重要项7111旁弯L>8m 时AW 5H> 400 时AWL/2000但W

30、4重要项L>8m 时A< 3H<400时AW L/500但W 38扭曲1/2000 全长，但W 4重要项9rit-La "3对接接头AA< 1重要项10焊缝（按焊缝检验标准）11外形外表棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒 痕、焊点和 碰伤检验部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为:钢构件焊后24小时赫丁磨!探彳合格出探伤检验报告J不合格I返修一同一焊缝返修不能超过两次报废J要求。c. 成品半成品构件验收分一般项与重要项，严格按规进展验收。焊接后热焊接的节点应立即进展后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200250c o ,h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝

31、再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。焊缝后热亦可采用电热片加热法进展，达到规定的后热温度200250 co丨后，恒温，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。后热处理围为焊缝两侧各 100mm焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10o c/min。焊接施工须知事项a. 焊接过程中，要进展立柱标高、垂直度、水平度与轴线位置的控制，发现异常 与时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进展处理。b. 焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应去除干净，垫板应贴紧c. 定位点焊时，严禁在母材上引弧与收弧，应设引弧板。d. 采用手工电弧焊，风力大于5m/s时，要采取防风措施。2、钢

32、柱运输1钢柱按现场安装需要顺序运输。2根据钢柱的重量，选用20吨挂车进展运输。钢柱应捆扎结实，前后限位，防止运输中扭曲变形。3、钢结构安装：根据本工程的施工特点，拟用钢柱工厂制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进 展吊装。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。1柱的安装测量放线1用全站仪在柱脚位置放出根底十字控制线， 并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后的复测用。2每次安装上层柱时应采用原根底控制网轴线进展放线。3标咼测量每安装完一节柱都应进展标高复测，做好记录。柱根底标高偏差应控制在-8mm+5mr围之。假如标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前

33、做出处理。假如 长了应将上一层柱修短，假如短了如此将上一层柱加长。2首段钢柱安装：首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平， 首先，在根底地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两 台互成90°夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经 复测合格。3钢柱标准段吊装：钢柱标准段吊装工艺流程:1吊装前的准备：a. 钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名， 正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责

34、构件挂钩、 爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；b. 吊装索具检查：钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用 吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装;c. 所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中 的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中根本行走路线；d. 构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机 联系指挥，对讲语言应清楚简明。2）钢柱吊装：多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱 由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接

35、近对接时，安装人员应扶持钢 柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段 耳板连接好后开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和 下端耳板，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形 铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱3钢柱无拦风绳校直和找正：钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距 尺寸，再用两架经纬仪在互成 900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相 互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或 打进调正，安装好得钢柱，用点

36、焊将小三角形铁楔焊死。4钢梁吊装安装：钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁 安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连 接板螺孔插小撬杠，其它孔自由投入高强度大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时， 可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，如此可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板 与钢梁之间摩擦面。螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四周扩初拧，紧固为 终拧值得60-70%，终拧应在当天完成。4现场焊接1丨焊工应持证上岗。2现场焊接采用手工电弧焊。3焊条按使用说明书要求使用。对 J506焊条应按要求进展烘干和保温。4丨钢柱底端打

37、45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面， 每焊完一道均要去除焊渣。5丨两人同时对称焊接，尽量防止或减少因焊接变形导致钢柱偏差。5焊接完成后要对钢柱垂直度进展复测， 并做好记录。单节柱垂直度偏差不应 大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于 35mm6焊完后要进展现场探伤，对缺陷要与时返修，返修合格后才能进展下一步工 序操作。7纠偏处理钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采 取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板 间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进展大面积焊接。每次纠偏不得 大

38、于3mm大于3mniM应分节屡次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确的位置外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进展纠偏。8单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合下表的规定项目柱脚中心线对定位轴线的偏移柱基准点标咼弯曲矢咼柱轴线垂直度无吊车梁的柱单层柱多节柱允许偏差H/1000 ( Hv 10m)检验方法用吊线和钢尺检查用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱具备安装条件。安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。第七章工期保证措施该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交

39、叉施工，为了确保工程按期完成， 我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制与 项目组织机构。二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可 行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项 施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保 现场施工顺利进展。三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、 工序交接与材料等问题，使施工紧有条不紊的进展。四、推行全

40、面计划管理，保证合格构件按计划与时进场。以每周计划为节点， 执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进展，大力推广“四新技术提咼工效。六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管 理，确保施工安全。七、加强与钢结构生产车间之间的协调，确保合格构件按计划与时进场第八章 质量、安全保证体系、质量保证措施1、工厂已根据GB/T19000- IS09000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。质量保证体系图如下:强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首 的质量管理领导

41、小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、 制度可行、检查严格、奖罚清楚，确保工程质量。项目质量管理组织机构见如下图:项目经理2、认真做好技术交底工作，开工前应进展书面技术交底，技术交底中除说明施工 方法、技术操作要领外，必须明确质量标准与质量要求。3、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证材质证明或检验报告，不合格 材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质与损坏。4、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制， 构件验收时，应有专人负责，并认 真做好交接记录。不合格构件严禁进场。5、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进展矫正，并重新检验。 在钢构件的运输、

42、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算 和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。6、针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊 接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。7、按照规严格控制构件安装的精度，尤其是确定几何位置的柱、梁等主要构件； 在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的变形。8加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进展校正和检验。 结 构安装应统一用检定的钢尺。9、加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工 序严格执行“自检、互检、专业检查三检制；上道工序检

43、验合格后方可进入下道工序。10、采用螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求 和有关规。11、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规规定。焊 缝金属外表焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺 陷，焊接区不得有飞溅物。12、认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到 与施工同步。13、做好钢结构焊接的探伤试验。14、建立主要工序QC小组，定期开展活动，进展质量分析，不断改良加工质量。15、制定分局部项工程的质量控制程序， 建立信息反应系统，定期开展质量分析, 掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。钢结构制作

44、质量程序控制钢材、焊条准备、出具合格证与习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备一1焊工考试合格一检验工具准备学习图纸和技术资料保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录-质量验评记录-出厂合格证施工记录资料整理I执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证质量验评一克制上道工序弊病的补救措施技术交底一制作拼装胎架或大样拼装核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌L办理隐蔽工程签证制作一L焊接试件试验钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备、出具合格证 一|焊条烘陪一焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格一厂学习操作规程和质量标准准备工作一匚学习图纸和技术资料技术交底书面交

45、底操作人员参一首次施焊钢种和焊接材料进展焊接工艺和力学性能试验一焊接禁在焊缝区外的母材上打火引弧一 注意焊缝长度、厚度与质量缺陷I厂复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检去除熔渣与金属飞溅物和下道工序办理交接手续焊条合格证与烘陪记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录一 自检记录 质量验评记录质量评定在焊缝附近打上钢印代号 清理现场、文明施工执行验评标准-不合格的处理资料整理焊接记录、安全保证措施:1、认真贯彻执行建筑安装工人安全技术操作规程等有关安全生产法规与安全 生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度与条例，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生 产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检查、班后有总结，定期召 开安全生产例会。4、坚持用好“三宝。进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系牢安全带， 穿软底防滑绝缘鞋。吊装区设安全绳与挂网；同时做好边口、悬挑部位的防护工作。5、在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网 围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。6、把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才