钢筋工程技术交底SG

1、钢筋工程技术交底工程名称*建设单位*监理单位*施工单位*交底部位基础及王体交底日期2013616交底人签字*接受人签字*1 材料要求(1) 钢筋：进场钢筋应有加工出厂合格证。(2) 绑扎铁丝：2022号火烧丝。(3) 垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于 墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。(4) 双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。2 主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢 筋运输车。3 作业条件1 )钢筋进场后按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放，防止钢筋污染。(2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀

2、现象，除锈之后再运至绑扎部位。(3) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4) 做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。(5 )根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符 合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6 ）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图 纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4 .操作工艺（1）绑柱

3、子钢筋：工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线-绑箍筋1 ）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然 后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如 果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）受拉钢筋的抗震锚固长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表1-01受拉钢筋抗震锚固长度laE 表1 - 01项次钢筋类型混凝土强度等级C20C30C35C40C451I级钢筋36d27d25d23d23d2U级钢筋（月牙纹）44d34d31d29d29d3川级钢筋（月牙纹）53

4、d41d37d34d34d注：1当级钢筋d25mm时按上标采用2 .当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的锚固长度取值另见 03G1013 .任何情况下，锚固长度不得小于 250mm3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一 区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内），有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 绑扎搭接接头受拉区不大于 25% ，受压区不大于 50%。焊接接头受拉区不大于 50% ，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢 筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出

5、箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎。C 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10 d（d为箍筋 直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5 doE 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右 （或用塑料卡卡在 外竖筋上）以保证主筋保护层厚

6、度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横、竖钢筋。1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横 筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要 求，如设计无要求时按表 101 取值后乘 1.2（或 1.4 ）。3）剪力墙钢筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距不大于 600 毫

7、米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处， 剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度要符合设 计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋 （或铁件 ），其预埋长度或焊在预埋件 上焊缝长度均应符合设计要求。5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加 固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土 时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（3）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层

8、纵向架立筋及弯起钢筋按箍 筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。画箍筋间距在主次梁模上口铺 横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度 及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑扎箍筋A 绑梁上部

9、纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B 箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直长度为10 d,如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5 doC 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50毫米。D 梁端与柱、墙处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于16时，采用焊接接头，小于16时可采用绑扎接头或焊接 接头，B 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域

10、内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（U、 川级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。I、D 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于 25%，受压区不大 于 50% o钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋对焊接头n>m级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0 1 d且不大于2mm。（4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好

11、主筋，分布筋间 距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎（双向板相交点须全部绑扎 ）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线-绑主筋-绑分部筋一绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎， 如果有楼梯梁时，先绑梁

12、后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5质量标准(1) 保证项目:1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表 面应保持清洁。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 范规定。4) 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2) 基本项目：1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度

13、不小于规定值。3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10 do4) 钢筋对焊接头l、U、川级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大 于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0 1 d且不大于2mm。(3) 允许偏差项目：见表2 41 o现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2 41项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检杳2网眼尺寸i20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度尺量检杳4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一占八、取其最大值排距6绑扎箍筋、构造筋间距+20尺量连续三档取

14、其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检杳8焊接预埋件中心线位移5水平咼差+ 3-09受力钢筋保护层梁柱墙板±36. 成品保护(1) 柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原 有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4) 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7 .应注意的质量问题(1) 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置 是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位

15、置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。(2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设 计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑 梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4) 箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d(d 为箍筋直径 )：加工成型时应注意

16、检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。(5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对 照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混 凝土前整修检查合格后再浇筑。(7) 板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间 距，绑扎时随时找正调直。(8) 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个 扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4 米的墙，要搭 架子进行绑扎，并采取固定钢筋

17、的措施。(9) 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。特别说明：由于施工场地狭小，要求工完场清，材料堆放整齐，不得乱堆乱放；使用材料时在按图和规范要求施工的情况下要尽量节约钢筋工程安全交底工程名称*建设单位*监理单位*施工单位*交底部位基础及王体交底日期2013.6.16交底人签字*接受人签字*1、钢筋加工车间必须合理布置，各工序的操作互不干扰，运输道路畅通，严禁闲人往来, 所有的钢筋机械要严格按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转运的危 险部位要安设防护装置。2、钢筋机械每次使用前，要先检查机械设备，电器电线和工具等有无毛病，

18、机械设备必 须有专人负责，非操作人员不准动用和操作，电闸开关要装在专用的电箱内，用后锁 好，钢筋机械和电器设备不得带病运转和超负荷使用，发现不正常情况要停机检查， 不准在运转中修理，机电设备必须安装接地，接零和漏电保护装置，夜间操作要有足 够的照明设备，灯具的位置要布置合理，并加以防护，预防钢筋与电灯相碰而触电。3、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在 0.5-1mm之间，断料时活动刀向后退，才可 送料入刀口，严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料，使用前空载运行正常后才能 使用。4、弯曲机使用前要进行全面检查，并空载运转，运转过程不能加油或检修，不准用弯曲 机调直钢筋，弯曲钢筋时按规定的钢筋直径，根数进行操作5、冷拉钢筋的作业区警示标志，防护栏杆