灌注桩施工方案

1、渔港 35kV 电源线工程灌注桩基础施工方案及措施天津兆沣电力工程有限公司年月日一、工程概况： 1.编制依据1. 由天津时泰达工程设计有限公司渔港 35kV 电源线工程施工图纸、文件；2. 天津电力工程监理有限公司提供的渔港 35kV电源线工程施工监理规划；3. 110-50OKV架空电力线路施工及验收规范 （GB50233-2005）；4. 110-50OKV架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T5168-2002）；5. 电力建设工程施工技术管理导则；6. 建设工程项目管理规范 （GB50326-2006）；7. 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法 （2011版 ）；8. 国家

2、电网公司输变电优质工程评选办法 （2012年版 ）；9. 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲 （2006版）；10. 中华人民共和国安全生产法；11. 电力建设安全工作规程 GB-26859-2011（架空电力线路部分 ）12. 跨越电力线路架线施工规程 （DL/T5106-1999） ；18. 送变电工程施工安全设施标准化规定 （国家电网公司 200538号）;19. 本公司依据 ISO9001:2008 质量管理体系要求、职业健康安全管理体系 标准 （GB/T28001-2001）和环境管理体系标准 （ISO14001:2004）建立的管理 手册及程序文件；20. 建筑地基与基础工程

3、施工质量验收规范 GB50202-200221. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201222. 110-500kV 架空送电线路施工及验收规范 GB50233-200523. 工程测量规范 GB50026-200724. 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-201025. 本工程现场调查了解的信息和资料。二、 .工程概况1、南双、南友线路破口路径自现状南友 11#杆大号侧 117米处与 137 米处分别新建 35JGu33-9m塔（无 地线塔头）二基（B1、B2），自现状南友、南双线分别 T 接一回电缆线路引下 （现 状四回路中上侧的两回 110kV 线路不做改动），新建双回电缆线路

4、穿过大丰路后 沿汉蔡路架设，线路改为双回 35kV 架空线路与四回 110KV架空线路沿汉蔡路架 设，钻越疆滨 500kV 线路，至 C18 杆后，线路再次改为电缆引下，沿汉蔡支路 以及纬三路敷设至渔港站内结束。2. 新建灌注桩基础 18 基3. 电压等级： 35KV 、110kV4. 回 路 数：双回线路、四回线路5. 架空线路长度： 3300m6. 导线型号： JL/LB20A-400/35 ，JL/LB20A-300/407. 地线型号： 48芯 OPGW，JLB20A-508. 电缆型号： ZCYJY22-26/35kV-3*300mm2 ， YJY22-26/35kV-3*300mm

5、29. 电缆长度：电缆为 9630 米10. 工程地点：汉沽区11. 地形地貌：改造线路位于天津市滨海新区，沿线地貌单一，为冲积平原地 貌，地形总体为平坦，受人工填挖影响，局部地段略有起伏 . 三、交叉跨越情况改造段主要交叉跨越：交叉跨（钻）越物数量（次）说明疆滨 500kV1最小垂直距离米（钻越）10kV 线路2最小垂直距离米（跨越）人口密集地区最小垂直距离米等级公路最小垂直距离米弱电线路最小垂直距离米四、桩基施工器具：机械名称数量用途备注工程潜水钻机1灌注桩成孔泥浆制备循环系统1泥浆制备与循环砼灌注架1水下砼浇筑钢筋切割机1钢筋笼制作21KVA 电焊机2钢筋笼焊接25t汽轮吊车1钢筋笼吊放

6、五、施工工艺流程：1 桩基施工： 施工准备a平整1#杆塔至 18#杆塔灌注桩基础施工场地。 b人员设备进场，按工程设计要求需要组织施工设备及人员进场。 c技术准备，由项目总工负责，其余人员配合进行，包括图纸会审、施工组 织设计编写、材料自检和复检、定位放线。桩基施工成孔：a： 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用 J2经纬仪测放所有桩位，并用水准仪测 定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，进行正式施工。b：埋设护筒1#杆塔至 18#杆塔基础采用十字定位法控制点，按照埋设护筒要求开挖，护 筒顶口高出地面 30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固，以保护 孔口和防止塌

7、孔。c：泥浆循环体系 根据1#杆塔至18#杆塔场地地层情况，采用原地层自然造浆，泥浆循环系统 采用两池二槽， 循环路径即循环槽 沈淀池循环槽泥浆池。针对地层情况调 整泥浆比重，改善泥浆性能，保证钻进的顺利进行。d：钻机就位根据控制桩采用十字定位的方法，确定 1#杆塔至 18#杆塔桩位，使用吊车安 装钻机就位， 钻机底座地基经夯实后铺设枕木， 利用水平尺调钻机转盘水平， 吊 锤校正桩位。e：钻进 利用双腰带三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环回转钻进成孔。开钻时应采用 低转速钻进， 钻进过程随时观察地层变化， 针对不同地层采取不同钻进参数， 利 用丈量钻具长度及测绳测量孔深，钻至设计孔深后，以每 40

8、min进尺小于 5cm为 终孔标准。经监理及甲方认可后进行下道工序。在钻孔过程中每隔 12m要检查成孔的垂直度情况。 如发现偏斜应立即停止 钻进，采取措施进行纠偏，防止对邻近的桩孔造成影响而引起塌孔。f：清孔 钻孔至设计要求深度后，进行第一次清孔。即用钻具正循环清孔，控制孔底 泥浆比重 ，沉渣厚度 30cm，二次清孔即下放钢筋笼和导管后，使用导管正循 环清孔，控制沉渣厚度 30cm混浆比重 完成二次清孔。清孔时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口护筒上，使其在浇筑混凝土过程中 不向上浮起， 也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土， 间隔

9、时间 不应超过 4小时，以防泥浆沉淀和塌孔。钢筋笼制作与安装 a：钢筋笼制作：钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作 b：钢筋笼安装：钢筋笼安装使用吊车吊放，笼下放时保持缓慢、平稳，以 保证笼下放垂直度。 笼下到设计深度后， 利用控制桩调整位置， 保证笼中心与孔 中心一致，并利用护筒进行固定，保证浇注过程中钢筋笼不出现偏位。砼灌注a：导管安装：采用 25cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶 “O”型垫圈进行 密封。导管下放启动，导管下口距孔底 300-500mm。b：砼搅拌：拟采用商品混凝土，每桩制做试块 1组。 c：砼运输：使用混凝土专用运输车辆。d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞，初灌量根

10、据桩径确定，以初灌能埋管0.8m为宜，整个灌注过程连续， 每次拆卸导管时都测量砼面高度， 确保导管埋深 -3.0m,提升导管时始终垂直起降，以防挂碰钢筋笼。桩顶超灌 0.5m。2 质量保证措施基本要求 a：为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立 “质量第一，信誉第一，为用户服务 ”的思想，建立健全各种 规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。b：加强技术管理：认真贯彻技术管理制度和公司的各项技术管理制度。 开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录 ,施工结束后认真进行工程质量检验 和评

11、定，做好技术档案管理工作。c：组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定 做好抽检，各种强度等级的混凝土，要分别按实验室出具的配合比施工。石子、 砂，事先由质检员按规定抽检并送检，合格后，由材料保管员登记入库。施工中 混凝土按规定制作试块。d：加强材料管理：建立材料台帐，加强对原材料的实时监控确保材料质量。e：每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。f：混凝土各部位用量、配合比，必须挂牌标识清楚。原材料a： 钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头 采用绑条焊或搭接焊，并送检及随时抽检。b：水泥、砂、石原材料：严把进料关，由专职材料员负责材料质量

12、，质检 员随时抽验原材料质量， 严禁不合格材料进入现场， 材料进场后， 须进行复检合 格后方可使用。桩基施工a：测量定位：桩位测放误差控制在 2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理 验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字 线标出桩中心，对位偏差控制在 1cm以内。b：桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补， 确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。c：桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不 小于设计桩长。d：孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆中部加设一导正圈，导正圈 直径比钻头直径小 2cm，以保证钻孔孔斜率 1%

13、。e：泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔 泥浆有关指针须达到规范要求。f：孔底沉渣： 成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉 渣10cm。g：钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差 须满足规范要求， 自检合格后报监理随时抽验。 孔口焊接须垂直对接， 并保证笼 的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层上部利用 4根4 cm长4m护壁筋， 下部采用预制水泥滚轮来保证。h：桩顶标高：桩顶超灌 0.6m，以确保桩顶质量。 i：砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初 灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2-3m。每台班制做试块 1组，以检验砼强度。桩上部分施工 a：对地基整平夯实，根据设计图纸及支撑杆长度确定垫层标高，垫层厚度 不小于 20cm，保证其承载力。b：支撑架设：对上部承重及地基承载力进行计算，确定支撑杆的数量。竖 杆架设要求垂直， 连接牢固。顶托上部利用水准仪进行测平。 上部方木接头错开， 利用长钉进行连接，使之牢固。c：模板：模板支护安全牢固，尺寸准确。侧模作好内拉和外撑，接缝处用 胶带封死。d：地脚螺栓安装：利用经纬仪测量地脚螺栓的位置及高度，保证地脚螺栓 安装偏差满足规