银泰钢筋工程施工方案最终版

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工技术要求、措施54、1 原材技术要求和检验54、2 构造要求74、3 施工工艺技术要求114、4节点构造164、5质量要求和保证措施22五、成品保护措施25六、成本节约措施25七、安全注意事项26一、编制依据类 别名 称编 号规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-82001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑结构长城杯工程质量

2、评审标准DBJ/T01-69-2003城建集团建筑结构工程施工工艺标准混凝土质量控制标准GB50164-92建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003主要图集钢筋混凝土结构平面表示方法与制图规则03G101-1钢筋混凝土结构抗震构造图集03G329合 同工程合同合同号图 纸工程设计图纸图号其 他本工程图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更工程施工组织设计编号二、工程概况银泰中心工程位于北京市朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，北邻东长安街和国贸地铁站，东邻东三环路，南邻正在建设中的建外SOHO工程，西侧为在施的“中环”项目。由北京银泰置业有限公司和凯悦国际酒店集团投资兴建，是一个集写字楼

3、、五星级酒店和豪华服务式公寓于一体的特大型现代化建筑组群。本工程项目总建筑面积35.75万m2，其中地下建筑面积约86408m2；地下共4层。其中七公司承建的是东塔楼以及19轴/G轴后浇带以东的裙楼区域，东塔楼为钢结构、钢筋混凝土综合结构工程。抗震设防烈度为八度，防火等级一级，耐火等级为高层一类一级，裙楼区域底板厚度为1200mm，东办公楼底板厚度为3500mm。核心筒3500mm厚度的底板钢筋为16层，其他3500 mm厚底板钢筋为14层，受力钢筋采用级36，中间附加三层级16的分布筋；1200mm厚底板钢筋层数为4层，钢筋采用级28。地下室外墙厚600mm和400mm，钢筋以级22、25、

4、28、32为主。最大柱子为2100×3850mm，柱子纵向钢筋以级40为主。本工程中主要的钢筋型号为：级：40、36、32、28、25、22、20、16、14等；级：28、25、22、20、18；级：14、10、8等。考虑底板跨距、受力情况、成本等综合因素，级 36的钢筋采用12 m长的规格，以9m长度进行搭配使用；级40、28采用9 m长的规格，以6m长度进行搭配使用。序 号项 目内 容1项目名称北京银泰中心工程2建设单位北京银泰置业有限公司和凯悦国际酒店集团3设计单位中国电子工程设计院4监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司5质量目标结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖10结构形式基

5、础群房为平板筏基，B座主楼为群桩加筏板主体深度密梁筒中筒、钢-钢筋混凝土混合结构屋盖钢结构11抗震等级设防烈度八度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级12钢筋类别预应力/非预应力非预应力钢筋13钢筋型号6、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25、28、32、36、4014钢筋接头形式本工程中18（含18）以上采用直螺纹连接，其余采用搭接。后浇带部分钢筋采用焊接。本工程钢筋工程量见下表序 号钢筋级别钢筋直径用量（t）1级402级363级324级305级286级257级228级209级1810级1611级1412级2513级2214级2015级1

6、816级1617级1418级1219级1020级1021级822级6合计三、施工部署3、1现场布置 本工程施工现场场地狭小，南侧围墙距基坑边10m，北侧围墙距离围墙5.5m，东侧围墙距基坑边16m，西侧基坑边距在施项目“中环”基坑15m。现场无法安排钢筋的加工场地，并且加工好的成品钢筋也不能堆放在现场。地下结构施工完毕后，肥槽回填完后可以将现场的钢筋堆放场地扩大。地上五层以上施工时，各层的压型钢板铺设好以后可以暂时搁放一部分当层楼板、竖向结构成品钢筋。 钢筋加工采用在施工现场外另租场地进行外加工，并且合理安排成品钢筋的入场时间，保证现场钢筋能够及时被使用。外加工好的钢筋在绑扎前一天按照编号和绑

7、扎顺序运至现场，经过技术和工程管理人员验收合格后用3#、4#塔吊运至工作面，不合格则在现场进行改修，无法改修的拉回钢筋加工区重新加工。考虑到外加工的钢筋与现场的钢筋可能会有偏差，可以在现场进行修改，所以在现场我公司施工区域的东侧设置一个小型的钢筋加工场地，布置一台钢筋弯曲机和一台钢筋切割机。（见施工现场平面布置图）3、2人员、机械配备.人员配备项目部配备2名专业的钢筋工程工长，2名专业钢筋技术人员。钢筋加工单位加工场地配备两名技术人员，现场一名技术人员。序号工序工种人数备注1钢筋加工加工工人302钢筋绑扎绑扎工人1003直螺纹连接机械连接工人204焊接焊工45其他壮工50.机械配备：所有本工程

8、所有的钢筋施工机械必须经过检测合格后方可以使用。序号机械名称型号台数用途1钢筋调直机1钢筋调直2钢筋切割机GQ402钢筋切割3钢筋弯曲机2钢筋弯曲4冷挤压连接机1冷挤压连接5钢筋套丝机SZ50A2钢筋套丝6直螺纹连接扳手20直螺纹连接7焊机3钢筋焊接3、3 钢筋的水平运输、垂直运输钢筋在加工区加工好以后，用卡车按照施工需要分批运至施工现场。必要时可以直接将卡车运至靠近钢筋的使用区域最近点，利用塔吊运至工作面。在工作面钢筋的水平运输用人工搬运。在我公司施工区域内设置两台塔吊，编号为3#、4#塔吊。4#塔吊（MC320K12型）具体安装位置定为：塔吊中心在40轴向东4.3米，F轴向南3.2米，臂长

9、为500m。3#塔吊（K50-70型）具体安装位置定为：塔吊中心在29轴向东2.1米，C轴向南4.67米，最大臂长45m。K50-70塔式起重机起重性能吊钩幅度m）3.932.1 35374043454750起重量（t）20.018.016.815.314.013.212.511.6MC320K12塔式起重性能吊钩幅度（m）23.32527303235374045.74750起重量（t）12.011.110.18.98.27.46.96.265.85.4 现场调运钢筋根据工作面与塔吊的距离确定塔吊吊重，控制吊运的钢筋重量。3、4施工流水段设置与流水顺序根据结构特点和工期要求确定的总的施工顺序和

10、本工程情况，将我公司施工区域底板钢筋工程施工划分为7个流水段，钢筋工程施工时，钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等工序按照流水段的划分，合理安排施工顺序。根据底板钢筋工程量极大、现场又无法存放大量钢筋的特点，钢筋绑扎时采取小流水分步施工，逐步实现大区的流水段的方法。见底板钢筋工程小流水段划分示意图。 地下及地上五层施工时的小流水段的划分五层以上结构施工的流水段的划分四、施工技术要求、措施4、1 原材技术要求和检验 4、1、1钢筋原材4、1、1、1 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t； 4、1、1、2 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标

11、牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；4、1、1、3 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；4、1、1、4 钢筋进场时应该随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；4、1、1、5 同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批；4、1、1、6 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准；4、1、1、7 力学性能试验：从每批钢筋中选两

12、根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，本工程不得使用任何不合格钢筋；热轧钢筋的力学性能表表面形状强度等级代号公称直径（mm）屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）冷 弯不 小 于弯曲角度弯心直径光 圆HPB2358-20235370251802.5d月牙肋HRP3356-2528-50335490161803d4dHRB4006-2528-50400570141804d5dHRB5006-2528-505

13、00630121806d7d4、1、1、8 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；4、1、1、9 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。4、1、2 直螺纹套筒4、1、2、1 本工程18以上（含18）的钢筋连接均采用直螺纹连接；套筒的尺寸偏差（mm）如下表所示：套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差50K0.5F0.12tG0.10tK24、1、2、2套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的型式检验报告；4、1、2

14、、3 套筒外观检查：套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝口合格，丝口方向正确。4、1、2、4套筒工艺检验：a. 在正式施工前，按照同批钢筋、同种机械连接方式的接头试件不少于3根；b. 同时对应截取接头试件的母材进行抗拉强度试验。试件抗拉强度应大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。4、1、3 焊条、焊剂4、1、3、1 HRB335级钢筋的坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊以及HRB400级钢筋的帮条焊、搭接焊等均采用E50型焊条；4、1、3、2 HRB400级钢筋的坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊采用E55型焊条；4、1、3、3 焊接级钢筋时，可采用型焊剂；焊接HRB级钢筋时，可采用

15、型焊剂，焊剂应该符合低合金钢埋弧焊用焊剂国家标准；4、1、3、4 焊条的型号选用遵循钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003并符合碳钢焊条国家标准。4、1、4 绑扎铁丝4、1、4、1 绑扎钢筋直径以下的采用22;火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋材用20;火烧铁丝绑扎；4、1、4、2 钢筋绑扎铁丝长度如下表：钢筋直径mm3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380

16、4、2 构造要求4、2、1 构造要求 4、2、1、1保护层厚度要求 环境类别构件类别混凝土强度等级C20C25-C45C50一板、墙、壳201515梁302525柱303030二b板、墙、壳2520梁3530柱3530图纸特别要求底板下铁100底板上铁等于钢筋直径 4、2、1、2 保护层垫块底板钢筋多而且密，质量大，要求保护层垫块强度高，尺寸规范。底板下铁保护层垫块采用预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为100mm×100mm×100mm。垫块必须提前做好预检，保护层垫块的尺寸、形状、强度满足要求后方可使用。1200mm板垫块间距1200mm设置一个；3500mm板垫块间距10

17、00mm设置一个，梅花形布置。垫块应该尽量垫在下铁钢筋交叉点上。梁、柱、墙体及底板侧壁及集水坑侧壁等采用预制的圆锥形砂浆垫块，间距600mm，梅花形布置。砂浆垫块的强度必须满足要求。当竖向结构的保护层厚度小于30mm时也可以采用塑料环圈。见图：当楼板不使用压型钢板时，垫块采用预制圆锥形砂浆垫块，间距1200mm，梅花形布置；当楼板采用压型钢板时，上铁可以采用在压型钢板波峰上搁置垫块的方法，保证上铁钢筋的位置和楼板的保护层厚度。下铁用拉钩与上铁拉结，保证下铁保护层厚度。4、2、1、3 钢筋锚固和搭接长度要求纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae和La钢筋类型特一级、一、二级抗震Lae=1.15La三级

18、抗震Lae=1.05La四级抗震Lae=La及非抗震LaC20C25C30C35c40C20C25C30C35c40C20C25C30C35c40HPB23536d31d28d26d23d33d29d26d24d21d31d27d24d22d20dHRB3352544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d39d34d30d27d25d2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d42d37d33d30d27dHRB400RRB4002553d46d41d37d34d49d42d37d34d31d46d40d36d33d30d2558d51d45d41d38d

19、53d46d41d38d34d51d44d39d36d33d底板处内墙墙体、集水坑侧壁钢筋锚固在底板上长度为钢筋锚固长度，并拐弯250mm；底板处外墙墙体、柱子钢筋锚固在底板下铁上，并拐弯250mm；核心筒墙体的锚固长度按照03G101和03G329图集上的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度LiE钢筋类型特一级、一、二级抗震liE=1.20laE三级抗震liE=1.20laE四级抗震liE=1.20laE及非抗震设计li=1.20laC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235级44d31 d28 d26 d23 d40 d35 d32

20、d29 d26 d38 d33 d29 d27 d24 dHRB335级d25mm53 d46 d41 d38 d35 d50 d42 d38 d35 d32 d47 d41 d36 d33 d30 dd25mm59 d51 d46 d41 d39 d54 d47 d41 d38 d35 d51 d45 d40 d36 d33 dHRB400级RRB400d25mm64 d56 d50 d45 d41 d59 d51 d45 d41 d38 d56 d48 d44 d40 d36 dd25mm70 d62 d54 d50 d46 d64 d56 d50 d46 d41 d62 d53 d47

21、d44 d40 d4、2、1、4 钢筋接头位置排布钢筋接头位置要求总原则：接头位置应设置在受力较小部位，并相互错开。为保证底板钢筋的接头位置的合理性，并从成本节约考虑，底板钢筋36钢筋主要采用12000mm规格，以6000mm、9000mm规格搭配；28钢筋主要采用9000mm规格，以6000mm规格搭配；16构造钢筋采用12000mm长的规格，合理布置钢筋接头位置。柱子、墙体纵向钢筋主要采用9000mm规格进行下料。底板钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3范围内。柱子、剪力墙段部的暗柱、边柱、边柱的竖向受力钢筋预留接头位置：在楼地面以上1000mm左右。梁、板：下铁接头位置

22、在支座或者支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内。当采用搭接接头时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内，或者采用机械连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内，其中40的钢筋错开1400mm，36的钢筋错开1260mm，28的钢筋错开980mm。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积，不大于下表规定的百分比。接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%焊接或机械连接50%不受限制钢筋的放样工作按照1：1的比例分类列出，钢筋加工时严格按照钢筋放样的汇总表加工，见底板、主要柱子、主要墙体钢筋排布图。4、2、1、6钢筋排布顺序底板钢筋工程在排布钢筋时要严格按照设计提供的

23、钢筋排布顺序进行排布，方便马凳高度的精确确定，并避免钢筋的排布顺序错误，造成无法连接。按照设计要求，底板钢筋的排布顺序为：3500mm板厚下铁第三层：南北向在上，东西向在下；下铁第二层：南北向在上，东西向在下；下铁第一层：南北向在上，东西向在下；中间分布筋：南北向在下，东西向在上；上铁第一层：南北向在下，东西向在上；上铁第二层：南北向在下，东西向在上；1200mm板厚下铁第一层：南北向在上，东西向在下；上铁第一层：南北向在下，东西向在上；主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；梁板交界板的钢筋在上，梁的钢筋在下。墙体钢筋除外墙、水池外其他墙体的钢筋的水平钢筋在外，纵向钢筋在内。4、3 施工工艺

24、技术要求4、3、1 钢筋加工4、3、1、1 施工顺序：钢筋除锈钢筋调直钢筋加工放样钢筋切断钢筋的弯制编号堆放（同时制作钢筋马凳、墙体梯子筋、卡位筋等）。4、3、1、2钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用钢筋调直机进行调直，可在调直过程中兼除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。4、3、1、3 钢筋调直：对成盘供应的I级钢筋采用调直时通过划线来控制钢筋的冷拉率控制在4%以内。4、3、1、4钢筋加工放样：钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样

25、的形状、尺寸必须符合设计要求。4、3、1、5 钢筋切断：a、 采用机械连接的钢筋、箍筋的截断必须采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头；b、 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；c、 将统一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量； d、 切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况；e、 切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象；f、 钢筋的断料误差要控制在±10m

26、m。4、3、1、6 机械连接钢筋套丝加工a、 参加丝头及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作；b、 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；c、 螺纹加工长度要求：用专用丝头卡板检测，允许误差1.0mm；钢筋直螺纹丝头加工长度钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度18462.518.3±0.3标准型套筒长度的1/2+0.75P（P为螺距）20502.520.3±0.322542.522.3±0.325623.02

27、5.3±0.328683.028.3±0.336863.536.3±0.3d、 轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，严禁用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；e、 操作人员要认真检查丝头的质量，并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表填写丝头加工检验记录。如发现有一个丝头不合格，则对该批全数检查，不合格的必须重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，一端戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。经常检查、清理套丝机内的残留丝头，保证套出丝头的质量；4、3、1、7钢筋的弯制：a、

28、 I级受力钢筋末端作180L弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；b、 HPB235级钢筋末端应做180L弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为3d。钢筋末端需作135L弯折时，弯折半径Rb取值如下：钢筋直径d25mm，Rb =4d(6d) ；d>25mm，Rb =6d(8d)(括号内用于顶层边节点)。平直部分长度以设计图纸为准。钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135L弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为1

29、0d。c、 钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值，钢筋弯曲调整值如下：钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dd、 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点为之画出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两端长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5 d。划线工作应该从钢筋中线开始向两边进行。e、 三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。 4、3、2 钢筋工程施工工艺4、3、2、1钢筋直螺纹连接本工程18以上(含18)的钢筋连接均采用直螺纹连接。a、 套筒出厂要有出厂合格证。套筒在运输和储存中

30、，要按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污；b、 钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好；c、 采用直螺纹扳手进行钢筋的连接施工，将两个钢筋丝头在套筒中间顶死；d、 拧紧后的直螺纹接头应该用红漆做出标记。拧完后的单边丝扣外露长度不得超过1p；e、 直螺纹连接现场检验：用扭力扳手抽检接头的施工质量，抽检数量：梁柱接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不少于1个；底板、墙、板每100个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头必须全部合格，如有一个不合格，应将此检验批接头全部检查。检查套筒的拧紧力矩不应小于下列规定：钢筋直径mm2022252

31、8323640拧紧力矩N.M230270300320360现场单向拉伸强度试验采用同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续十个检验批全部一次合格时验收批数量可以扩大到1000个。每一个检验批在现场随机抽查3个试件做单向拉伸试验。当3个接头抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时该验收批为合格；如有一个不合格时，应加倍取样复验。4、3、2、2焊接连接a、 本工程中沉降后浇带钢筋先采用搭接，待结构全部完成以后再进行后浇带混凝土浇筑时将断开的焊连接，单面焊10d；b、 焊接使用的各种材料，必须要有合格证和检验报告，符合设计和规范的要求；c、 焊接

32、时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数；d、 焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；e、 焊接地线与钢筋要紧密连接；f、 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满；g、 进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上；h、 现场取样检查：（1）外观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝；焊接接头尺寸偏差按下表要求：名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm05d/接头处弯折角度44接头处钢筋轴线偏移mm01 d01 d焊缝厚度mm33焊缝宽度

33、mm005 d/0005 d/0焊缝长度mm-05d-05d横向咬边深度mm0505在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个/面积mm2/外观检查不合格的接头，经修整或者补强后可提交二次验收。（2）接头拉伸试验：以300个同一接头形式、同一级别钢筋的接头作为一批，从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个为延性断裂。如有不符合上述要求的，应再取6个试件进行复验，如还不符合，则该批接头为不合格。4、3、3 钢筋绑扎4、3、3、1 基本要求a、 钢筋绑扎前必须

34、清理钢筋表面的污物；b、 钢筋绑扎前弹好钢筋绑扎控制线；c、 钢筋的绑扎采用20;、22;火烧丝；d、 钢筋搭接处，要在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎在搭接长度内必须绑扎三点以上。任何情况下，最小搭接长度不得小于300mm；e、 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣；箍筋接口处均采用兜扣绑扎；f、 钢筋搭接接头不得位于洞口处；g、 钢筋构造要求均以设计图纸规定为准。人防门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋；4、3、3、2 底板钢筋绑扎a、 工艺流程：清理基层施放钢筋排布线绑板下部受力钢筋、附加筋保护层垫块搁置搁置马凳各种预插筋留置绑上层钢筋。b、 基层清理：用扫把清扫防水

35、保护层面上的泥土等各种杂物，同时要注意不能破坏防水保护层；c、 施放钢筋排布线：按照设计图纸在防水保护层上施放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、主要墙体等构件控制线；d、 绑板下部受力钢筋、附加筋：钢筋网交叉点每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移。钢筋网片采用定位卡具来控制钢筋的间距，下铁钢筋的弯钩方向应该向上；e、 保护层垫块搁置：底板下铁保护层垫块采用预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为100mm×100mm×100mm。1200mm板垫块间距1200mm设置一个；3500mm板垫块间距1000mm设置一个，梅花形布置。垫块应该尽量垫在下铁钢筋交叉点上；f、 马凳的搁

36、置：从成本和施工方便考虑，3500mm厚底板马凳利用级25钢筋制作直角多层马凳，间距1.2m一个。马凳共分四层，间距分别为534mm、750mm、900mm、946mm和，458mm、750mm、900mm、946mm分别搁置各层钢筋。1200mm厚底板马凳采用“工”字形间距1200mm一个，呈梅花状布置。高度分别为980mm和860mm；g、 上层钢筋的绑扎：上层的钢筋弯钩应朝下。钢筋绑扎时可采用钢管临时支撑体系。钢管底部采用倒20“T”型钢筋头，将钢管插入，在混凝土的浇筑过程中逐步抽出钢管，上部荷载由附近的钢管及马凳来承受，混凝土的不断浇筑和凝固，也提高了承载力，见下图： h、进行底板施工

37、时，墙体钢筋预留到地下三层楼板顶面以上1000mm左右，并且按照设计要求接头位置错开，保证接头截面的百分率。同时搭设钢管架子方便墙体钢筋的施工和稳固钢筋。绑扎墙体钢筋时，利用预留的钢筋，在纵向钢筋上每隔8m划出水平钢筋的位置，固定好双F筋后，再进行水平钢筋的绑扎。地下四层以上各层的墙体钢筋也预留到上一层楼板顶面以上1000mm左右，并且按照设计要求接头位置错开，保证接头截面的百分率。，施工先进行钢筋的机械连接后，然后按照绑扎顺序进行绑扎和验收。墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑扎3道独立扣，中部和两端各绑扎一道。4、3、3、3 楼板钢筋绑扎a、 工艺流程：模板清理模板上放线绑板下部受力钢筋、附加筋

38、马凳绑上层钢筋；b、 清理模板上的各种杂物和污物，然后在顶板模板上画好轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等；c、 在板底放置与保护层厚度相同的预制砂浆垫块1200,梅花型布置,第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下。若楼板采用压型钢板，下铁不采用垫块；d、 在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距1200mm，马凳钢筋采用比所架立的钢筋高一型号的HRB335级钢筋，若楼板采用压型钢板，不搁置马凳；楼板上铁在压型钢板波峰上用垫块垫起，采用拉钩将楼板下铁拉起的方法保证下铁钢筋的位置；e、 板中直径大于等于20的钢筋采用直螺纹机械连接，接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm

39、； 直径小于20的钢筋采用搭接绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；f、 板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移；g、 板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处应拉通。当不拉通时，锚入支座内的长度不小于La；h、 板中下部受力钢筋伸入支座的长度不小于5d且不小于支座宽度的一半；i、 板中受力钢筋遇到洞口及变标高处截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；j、 双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排；k、 板中钢筋的接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部

40、受力钢筋在支座处；l、 板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。4、3、3、4墙体钢筋的绑扎a、 工艺流程：弹墙体、暗柱位置线墙体暗柱绑扎连梁绑扎绑墙体定位横筋绑其余横竖筋墙体拉筋挂钢筋保护层垫块检验。b、 墙体分布钢筋：外墙和水池墙体水平筋在里，竖向筋在外。其余墙体竖筋在里，水平筋在外。c、 第一道竖筋距暗柱主筋5cm，第一道水平筋距楼板结构面5cm。d、 墙体竖向钢筋直径大于等于20的采用直螺纹机械连接，第一步接头位于板面以上1000mm处，其余接头依次错开35d；直径小于20mm的采用搭接绑扎连接，搭接长度不小于1.2LaE， 第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE500mm，

41、依次布置。墙体水平筋大于等于20的采用直螺纹机械连接，相邻接头错开35d。e、 墙体水平筋小于20的采用搭接绑扎连接，搭接长度1.2LaE。f、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣，为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中需放置比墙体钢筋大一个规格的钢筋的梯子筋梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。梯子筋形式见下图。注：如为水平筋在外的内墙，定位筋宽度控制间距为竖筋间距。g、墙体竖向钢筋的锚固

42、长度：外墙伸入底板至下铁最上层钢筋处，内墙伸入底板内的长度不小于LaE。h、墙体水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于LaE，在端头位置做90度弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢筋端头弯钩长度以保证锚固长度要求，如下图。i、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：j、墙体变截面处钢筋做法如下图：k、为保证墙体保护层厚度，墙体钢筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。 L、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。4、3、3、5 暗柱钢筋a、 工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距

43、线绑箍筋b、 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。c、 本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接。第一步接头设在楼地面以上1000mm处，第二步与第一步错开35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。d、 暗柱箍筋加密区范围同框架柱。e、 柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。f、 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。g、 绑扎时，柱第一道箍筋距楼面50mm（当与墙体水平筋冲

44、突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。h、 顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。i、 在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。j、 为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。4、3、3、6连梁钢筋a、 工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫好保护层b、 紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵

45、向钢筋，同时穿进箍筋；c、 连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度LaE并不小于600mm；在端部处伸入墙体外侧纵筋内侧后弯钩，弯钩段长度15d。当直锚长度大于LaE时可不用弯锚。d、 洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm，墙体内箍筋第一道距洞边100mm。e、 梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。4、3、3、7框架柱钢筋a、 工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋b、 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。c、 本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面Hn/6且hc，5

46、00mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）d、 绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围板上加密区梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。地下一层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围梁下加密区。其中梁下加密区高度取Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）e、 柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头

47、相互平行，弯钩平直段长10d。f、 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。g、 柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。h、 顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。i、 为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。j、 柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在

48、浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式见右图：k、 柱子钢筋的绑扎：底板上的柱子钢筋插筋在底板上铁的最下层设置柱子定位箍，以利于柱子钢筋的间距和位置，以上各层在楼面以上预留的钢筋底部放置柱子定位箍。每次柱子的纵向钢筋预留一层的高度，利用架子管固定柱子钢筋，防止柱子钢筋位移、变形。各层柱子的钢筋预留到上一层的楼面以上1200mm左右，先进行钢筋的机械连接在进行箍筋的绑扎。柱子第一道箍筋距楼面50mm。4、3、3、8框架梁钢筋a、 工艺流程：放箍筋梁下层纵筋在梁模上口铺横杆数根梁上层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢抽横杆落骨架于模板内并垫好垫块 b、 计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在

49、梁模内。框架梁主筋锚固方式按照混凝土结构施工图03G101有关规定。 c、 先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔作好标记。d、 紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。e、 在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。f、 梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。g、 次梁钢筋置于主梁钢筋之上。h、 梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50。i、 梁的纵向受力钢筋为多层设置时，各层钢筋之间用直径为25mm的短钢筋垫起。当梁的高度小于1m时，梁的钢筋绑扎前先将梁模板支好，并确定模板的支撑

50、牢固可靠。在梁底模板上画上梁的纵筋排布线，然后用钢管将梁的钢筋在梁顶架空，钢筋绑扎完毕后再落位；当梁的高度大于1m时，梁的钢筋在梁底模上绑扎好后，再进行梁侧模的支立。当梁、柱、板的钢筋交错导致钢筋过于稠密时，采用在钢筋间距中加插60mm钢管，利于浇筑混凝土时的振捣，见下图：4、4节点构造4、4、1集水坑、后浇带、底板变截面钢筋构造集水坑、变截面斜坡上的钢筋必须按照现场实测值来加工钢筋。此处的钢筋必须在斜坡交界点处拐弯沿另一侧的坡往上并超过坡顶一定长度，其中36的超出长度定为1400mm，28的钢筋钢筋超出长度定为900mm，见斜坡钢筋大样图。本工程底板上后浇带分为沉降后浇带和普通后浇带。所有钢

51、筋在后浇带处断开，普通后浇带的钢筋保持通长。在沉降后浇带处，上、下铁在后浇带处断开，先采用搭接，待两侧混凝土浇筑完毕后，再采用焊接连接，采用单面焊10d。在后浇带的拐弯处和交接处，上铁及中间构造筋先空出三道钢筋不绑扎，以方便工作人员进行防水和后浇带处理施工的上下。上铁钢筋3500mm板的第一层上铁36钢筋在后浇带处断开，与同时在后浇带断开的1200mm板的上铁28钢筋焊接连接；上铁第二层36钢筋与附加的36钢筋在后浇带处焊接连接。下铁第一层钢筋为3500mm板的36钢筋与1200mm板的下铁28钢筋在后浇带处焊接连接，下铁第二层钢筋为36钢筋与附加的36钢筋在后浇带处焊接连接。同时要保证钢筋的

52、锚固长度的规范要求。见上图。后浇带的处理采用快易收口网的形式，预留钢筋的保护层用等同于钢筋保护层厚度的方木来控制钢筋的位置。在后浇带外侧200mm处必须垫上钢筋保护层垫块，间距600mm，上铁采用等同于保护层厚度的方木控制上铁的保护层厚度，见右图：非沉降后浇带在本单位内的施工区域内采用通长钢筋贯通。与其他单位交界处的非沉降后浇带的钢筋全部在后浇带断开，然后在后浇带混凝土施工之前焊接，采用单面焊10d。4、4、2马凳、墙体双F筋、定位卡、定位箍和墙体梯子筋从成本和施工方便考虑，3500mm厚底板马凳利用级25钢筋制作直角多层马凳（见下图），上水平钢筋采用直径为28的钢筋，支腿采用直径25的钢筋，

53、各点双面焊接，间距1200mm一个。马凳共分四层，间距分别为534mm、750mm、900mm、946mm和，458mm、750mm、900mm、946mm分别搁置各层钢筋。1200mm厚底板马凳采用“工”字形，采用直径为25的钢筋制作。高度分别为960mm和860mm，间距1200mm一个，呈梅花状布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在后浇带距离600mm处必须设置通长马凳，再根据现场实际情况搭设钢管架子支撑钢筋，在浇筑混凝土之前将架子拆除。不使用压型钢板的楼板采用的马凳和底板钢筋使用的“工”字型马凳一样，高度随楼板的厚度确定。使用压型钢板的楼板，上铁用垫块搁置在压型钢板波峰上垫起，下铁采用拉接筋将下铁拉起，间距800 mm，梅花布置，不采用马凳。墙体双F筋：