尽快推行环保上浆切实降低印染废水COD

1、尽快推行环保上浆切实降低印染废水 CODEco-friendly Sizing ： A Solution for Printing and Dyeing Wastewater： The paper points out that using PVAin textile sizing will generate non-biodegradable COD which makes printing and dyeing water hard to reach discharge standard. The paper first states that there are no technolog

2、ical obstacles for “eco - friendly sizing ” and then puts forward some measures for popularizing“ecofriendlysizing ” and the energy -saving and discharge reduction results it leads to ， and finally it compares the process route of source treatment with that of end-of-pipe treatment.1PVA浆料是造成机织印染污水难于

3、治理的主要原因根据纺织工业“十二五”科技进步纲要 公布的数据。20 1 0 年全国39个工业系统的化学耗氧量已从 2005年的493.2万t降 到了 355 万 t ，降低了 28%，而纺织工业的化学耗氧量却从2005年的42.4万t增加到45.3万t，增加了 7.3%，使纺织工业的化 学耗氧量从原来全国第 4位上升为全国第 2位。笔者根据有关资 料做了进一步的分析， 其化学耗氧量所以增加的原因： 在印染厂加工的坯布中有2/3采用了 PVA上浆，如按“ 一五”期间 2/3 的坯布400亿m来计算，则PVA就要用到20万t，则经印染厂 加工退浆后排放的化学耗氧量就要用到30万t，这就要占纺织工业

4、 2010 年排放的化学耗氧量 45.3 万 t 的 80%左右（ 79.3%）。 这就清楚地说明，其增加趋势的罪魁祸首是PVA浆料。中国棉纺织行业协会早在 1997 年就对纺织上浆提出少用和 不用PVA的要求，但由于棉布产量大幅度增长，用于上浆的PVA又热了起来。原来每年使用的PVA浆料1997年已降到6万7万 t/a ，目前已增加到 20万 t/a 。这就是纺织工业的化学耗氧量 降不下来的主要原因。生产 20万 t/aPVA 要消耗标准煤 105万 t/a，生产过程还要排放大量有害物质，如CO2308万 t、SO27.9万t、氮氧化物3.9万t等。更严重的是PVA用于纺织上浆，排 放很难生

5、物降解的COD3前t，是造成当前印染污水难以达标的 主要原因。另外，从机织印染治污进水 COD是针织印染进水的6倍（针 织印染治污进水的COD只有500600mg/L,而机织印染治污进 水的COD高达30003500mg/L以上），足以说明上浆用 PVA是 造成机织印染污水难于治理的元凶。2 全面推行“环保上浆”2.1 “环保上浆”已不存在技术问题 其实中国棉纺织行业协会早在上世纪 90年代于江西南昌浆料会议上遵照中央制定的基本国策结合国际纺织品贸易中提出 不用PVA浆料上浆的要求,提出了不用或少用PVA上浆的战略 目标。苏州天华企业发展 XX公司遵照这一战略目标，和有关纺 织企业共同努力，经

6、过 10 多年坚持不懈的努力成功开发出高性 能的变性淀粉浆PR-Su,其上浆性能已完全超越了 PVA浆料（详 细资料见2014年第4期纺织导报70 72页）。在2006年前，确实没有能够完全取代 PVA的环保浆料，所 以只能实现上浆少用 PVA自2006年多家浆料公司先后研发出 可完全取代PVA的环保浆料，有的环保浆料的上浆性能已经超越 了 PVA性价比已经处于世界领先地位。 很多工厂使用效果很好， 有段时间PVA价格高出环保浆料5000元/t时，环保浆料供不应 求，纯棉高支纱、 T/C 纱、纯涤纶纱、甚至羊毛纱都能实现“环 保上浆”， 2008 年中国棉纺织行业协会与中国印染行业协会联 合举

7、办“无PVA上浆”优秀产品评选活动，评选出的19只优秀产品，平均织机效率超过 PVA上浆，用浆成本低于PVA上浆。所 以说“环保上浆”已不存在技术问题。2012年第7期纺织导报发表了山东华纺 XX公司工程部 楚玉棠高工等撰写的 PVA替代品新型双性淀粉浆的退浆实践， 实践证明新型改性淀粉浆完全取代PVA浆料，采用这种环保浆料，蒸汽能源可节约 40%以上，并降低劳动强度，还可节约印染 前处理助剂成本 30%，节约污水处理成本 40%左右。而且退浆效 率高，退浆级别可高出23级，强力可提高10%左右，COD直可 大大降低，并可采用酶退浆，还提高了印染成品的一等品率。“环保上浆”不存在技术问题另一佐

8、证， 就是许多外贸订单 要求环保上浆的都能满足，哪怕是 120S 单纱高密产品，织机效 率还比PVA上浆有所提高。2.2 推行“环保上浆”的措施“环保上浆”之所以难以全面推广， 主要是缺乏政策激励和 支持。当前 PVA 产能过剩，价格已经低于环保浆料，纺织厂怎么 会积极推行环保上浆。另外，纺织厂之所以没有积极性，是印染 环保责任无法落实到纺织厂。 而纺织厂要推行“环保上浆”， 必 须变更几十年积累的PVA上浆的成熟经验，在变更过程中难免带 来生产波动的风险。 在已经完成市场经济的中国纺织企业， 做任 何事都会围绕经济效益这一中心，这是大家容易理解的。 针对提高纺织厂推行“环保上浆”积极性，笔者

9、曾提过很多方 案，如用部分降低印染排污的成本，来提高无PVA坯布价格；对用于上浆的PVA征收100%-200%的环境保护税；“无PVA上浆” 坯布的增值税从 17%降低到 15%等等。如果能够三管齐下，不出 36个月，“无PVA上浆”就能在我国全面顺利推行。全国推行“环保上浆”， 完全可以纳入国家 节能减排“十 二五”规划中，因为“环保上浆”不仅能节约大量能源，还能 大量减少有害物的排放，更能让机织印染进水 COD笔至接近针织 印染进水，解决当前印染行业的困局。2.3 “环保上浆”节能减排的效果 全国推行“环保上浆”的节能减排的效果，初步核算如下：全国推行“环保上浆”，可以减少生产PVA20万

10、t ;少生产20万tPVA,可以节约标准煤105万t/a ;推行“环保上浆”可以减少 COD非放量36万t/a ; 可减少二氧化碳排放量 308万 t/a ： 可减少二氧化硫排放量 7.9 万 t/a ； 可减少氮氧化物排放量 3.9 万 t/a 。参照国家节能减排“十二五”规划目标，可以减少相对 应的投资， 用来贴补推行“环保上浆”过程中的费用。 这与用大 量投资环保项目相比，应该是投资少、见效快的印染环保路线。3 对印染环保路线的探讨 鉴于印染环保问题越来越严重的今天， 探讨印染环保的路线 很具现实意义。 一方面国家从保护生态环境出发， 对印染排污废 水要求越来越严； 另一方面印染企业无法承受治污成本， 逼得部 分印染企业无法生存而停产甚至倒闭， 对整个纺织工业的发展造 构成严重威胁。造成今天这样的局面， 笔者认为主要是没有把握好印染治污 的正确路线方向， 没有抓住造成印染污染的根本， 没有认真执行 水污染防治法的“以防为主，防治结合，综合治理”的原则。这 是主次没有分清的结果。是不抓源头，