GPW改善培训教材(共65张)

1、MEASURE 概要概要DMAIC Step 定义PhaseMeasure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)Define(定义)Step定义输出物1 Project选定2 Project定义3 Project承认4 Ys 确认5 现水准确认6 潜在 Xs 发掘7 DATA 收集8 DATA 分析9 Vital Few Xs选定10 改善案树立11 Vital Few Xs最佳化12 结果 检证13 管理计划树立14 管理计划实行15 文件化/共享选定与经营目标相关的正确的6SIGMA Project设定Project的目标与范围,掌握期待效果Projec

2、t实行计划登录及承认Project的核心成果指标 Ys 决定确认Ys的现水准,设定改善目标掌握影响Ys的潜在因素,优先顺序化收集核心因素确认必要的DATA为核心因素检证分析DATA以DATA的科学分析结果为基础,选定核心因素树立依据核心因素特性的改善战略决定为目标达成的核心因素的最佳案检证最佳案,确认目标达成与否选定管理项目,树立管理计划实行管理计划,实施MONITORING掌握效果及Project结果文件化Measure- Measure概要 - 2Project 实行 计划书成果尺度 Matrix成果尺度 Matrix优先顺序化的潜在 Xs 目录DATA 收集计划书分析结果Vital Fe

3、w Xs 目录改善战略最佳方案最佳方案 检证结果管理计划书MONITORING 结果财务效果分析表,结束报告书Rev 4.0Measure- Measure概要 - 3Rev 4.0 Measure 概要 Step4 : Ys 确认 Step5 : 现水准确认 Step6 : 潜在 Xs发掘 统计 基础 测定 SYSTEM 分析 工程能力分析 非正态Data分析 Process Map C & E Diagram FDM FMEADefineMeasureAnalyzeImproveControl目 录Measure- Measure概要 - 4Rev 4.0学习 目标学习结束后应当

4、定义Project的顾客,并能够掌握要求事项 通过要求事项分析,能够导出 CTQ 及 Ys 能够评价为Data信赖性确保的测定SYSTEM 通过工程能力分析,能够测定Base line及设定目标 通过详细地展开Process,能够发掘潜在因子 对发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化Measure- Measure概要 - 5Rev 4.0Measure 阶段 Road MapMSA 实施BaselinePerformance掌握MSA 对象?NoYesStep 5 : 现水准确认Ys Data 收集计划YesYs 确认Step 4 : Ys 确认Project CTQ 导出Ys 成果基准设定优先

5、顺序化Step 6 : 潜在 Xs 发掘潜在 Xs 导出DefineMeasureAnalyzeImproveControl目标设定管理 YSTEM 登录Measure- Measure概要 - 6Rev 4.0Measure 阶段 Activities顾客调查 方法论、 鱼刺图法、 Scene 分析、 KANO、 统计基础、 MSA、 工程能力分析、Benchmarking、 Box-Plot、 Pareto、 PFD、 C&E Diagram、 FDM、 FMEA、 Data收集计划Ys 确认 Project CTQ 导出 SIPOC Process 具体化 顾客要求事项确认 间接

6、影响要素确认 Ys 确认 Ys 成果基准设定 Ys 成果基准设定 妥当性 检讨 成果尺度MatrixYs 成果基准现水准 掌握 Ys Data 收集计划 相关尺度 掌握 Sampling 决定 收集计划书 完成 测定SYSTEM 评价 计量型 MSA 计数型 MSA Baseline Performance测定 Data 收集 现水准 掌握 目标 设定 Ys的合理目标设定 成果尺度 Matrix 作成成果尺度 Matrix潜在 Xs 发掘 潜在 Xs 导出 层别 Process Map C&E Diagram 优先顺序化 FDM FMEA 已优先顺序化的 Xs List已优先顺序化的潜

7、在 Xs List工具阶段概要输出物Step 4 : Ys 确认 定 义 确认Project的核心成果指标Ys. 学习 目标 能够掌握Project的要求事项. 通过要求事项分析,能够确认Project的 CTQ 及 Ys.ProjectCTQ 导出成果基准设定Measure- Measure概要 - 8Rev 4.0Step 4 : Ys 确认 SIPOC Process 具体化 顾客要求事项掌握 Ys 成果基准设定 妥当性 检讨 成果尺度 MatrixYs 确认ProjectCTQ 导出现水准确认YYss确认潜在 Xs 发掘YYss成果基准设定Measure- Measure概要 - 9R

8、ev 4.0Ys 确认 在Define阶段被选定Project目标检讨 Project目标是否在担当Process内管理可能? 是否有必要将Project目标管理成详细的指标? 由于Project进行对其他Process或产品是否有影响?例1) 由于洗衣机的噪音,而改善市场不良时需要实际工程内管理可能的指标(db,振动值 等 )例2) SMT工程的不良改善时,区分为设备相关,设计相关,工程条件相关,作业者相关等或需要通过细分化不良类型来进行指标管理由于不良改善,因素也有必要一起检讨生产性关系例3) 半导体收率向上时收率虽然在单位工程产生影响,但无法自我管理,所以需要在单位工程导出管理可能的相关

9、不良类型后,进行改善Measure- Measure概要 - 10Rev 4.0Ys 确认 Project的成果 指标 (Y)顾客要求顾客满足内部Process现在的成果基准已改善的Process已改善的成果基准分析改善明 确定量性单纯必须具备的特性 转换成为满足顾客的核心要求事项的产品/Process的内部特性(CTQ)对Project的Ys进行导出/确认 通过比较Project的前后,确认改善与否及用作是否需要进行持续Monitoring的核心成果指标ProjectCTQ导出 利用Process能够测定何种程度地满足顾客要求的测定项目,ProjectYs 选定Measure- Measur

10、e概要 - 11Rev 4.0 Project的CTQ 导出时 考虑事项 有必要考虑代用特性 / 制约特性 / 下位特性ProjectProject的 CTQ 导出 Project CTQ的导出方法 Process 检讨 从SIPOC导出处在Project Output 境界位置的 CTQ 通过具体化改善对象的详细Process,导出详细 CTQCTQNF BM 分析顾客的要求事项 通过QFD分析的 CTQ导出ProjectYs 选定代用特性制约特性下位特性Measure- Measure概要 - 12Rev 4.0代用特性制约特性下位特性 与问题的特性有比例或反比例的相关关系. 如果改善此代

11、用特性话,问题特性也会随着改善. 如果问题特性一旦被改善,预想到由其造成可能恶化的其他特性 与问题特性有比例或反比例的相关关系 如果代用特性能够说明大部分的问题特性的话,下位特性则是进行部分地说明的要因组合 具有CTQ =CTQ1 +CTQ2 +CTQ3 + 的关系Project的 CTQ 导出 代用/制约/下位 特性 问题特性的定量化困难时, 开发定量化容易的代用特性Measure- Measure概要 - 13Rev 4.0Project的 CTQ 导出 Process 检讨 SIPOC 确认 : Process的境界定义具体定义对Project的目标达成产生影响的Process在哪里 选

12、定能够加以关心的以及对Project的成果产生影响的Process 定义被选定Process的输出物 Process 具体化(层别)对与Project目标相关的Process,确认是否能够具体地进行区分及管理可能,并实施指标化 将Process区分为可能的单位Process 列出单位Process中可以算出的输出要素 检讨输出要素与与Project成果间的相关性 将输出要素具体化,或按层别进行区分 对关心的输出要素进行指标化顾客VOCCTQ产品特性Process特性Measure- Measure概要 - 14Rev 4.0Project的 CTQ 导出 顾客的要求事项掌握 将顾客的要求事项以

13、Process语言表现的CTQ,可通过CTQ Flow Down, 导出具体地及管理可能的特性 CTQ Flow-down : QFD产品 (Set/Module/部品) 开发Process 开发 / 改善CTQ产品特性Process 特性工程管理特性产品特性目标工程特性目标区分类型Project的 CTQ备 注Process 检讨CDCCCCC防振材料 厚度Bearing使用数量动力传达 Belt 强度Motor 噪音洗衣机振动Drum 旋转磨擦噪音Bearing 噪音VOC 检讨Measure- Measure概要 - 15Rev 4.0Project的 CTQ 导出 Project的 C

14、TQ 导出例Project : 洗衣机市场不良改善* C 计量型 (连续型,Continuous), D 计数型 (离散型,Discrete)Measure- Measure概要 - 16Rev 4.0Ys 确认 1个Project中1个Project Y- 设备稼动率向上为单位Project. 此时设备稼动率将成为单位 Project的Y 多个Project的 Y : 选择必要的状况-Internet信息提供业体的顾客满足度向上为单位Project. 顾客满足度可通过信息内容,正确性,最新性,连接容易性等来表现,但此时为满足CTQ的个别指标将是单位 Project的Y 由于Y多,所以Proj

15、ect的范围太大的话,区分Project-利用特性的层别,作成 Pareto chart的话,可容易区分-在被区分的特性中,将与当初的Project有很强的关联或问题大小及深刻程度最大的选定为新Project的YProjectCTQ导出ProjectYs 选定 Project的 Ys 选定在Project的 CTQ中,利用 Project的核心成果指标选定 Ys Project的 Ys 个数Rev 4.0Ys 成果 基准 设定 Ys 成果基准 成果基准是? 作为计算Project成果的基准,即指比较现在水准与改善目标及改善结果的基准 成果基准设定时考虑事项 顾客要求事项、 顾客Bench Ma

16、rking 技术能力、 Baseline Performance 国家规定等其他制约事项 成果基准设定步骤Ys 运营定义(计算基准)Data 类型定义Ys 缺陷定义Measure- Measure概要 - 17成果尺度Matrix 作成Measure- Measure概要 - 18Rev 4.0Ys 成果 基准 设定 Ys 运营定义(算出基准) 运营定义是? 运营定义是指 (Operation Definition)详细说明如何求得Y的方法 “Y是什么”的说明与 “如何测定Y”也包含于此 运营定义目的 在于相关人员理解Y时,消除模糊的感觉 提供Process特性的明确测定方法 必须确认测定什么

17、. 必须确认如何测定. 必须保证无论谁测定,也能出现相同的结果 Ys 运营定义后检查事项 是否为具体及实质性的定义? 是否提示测定方法? 是否为都有用于Project TEAM及顾客的尺度?Measure- Measure概要 - 19Rev 4.0Ys 成果基准设定 对Computer Service.不满件数可定义为如下几种Case 1 : 顾客使用时说出的不满件数Case 2 : 实际 A/S中接受的全部件数Case 3 : 虽然实际A/S中未接受,但使用过程中引起Computer的再Booting的全部件数Case 4 : 虽然实际 A/S 中已接受,但非顾客错误而是由于公司错误所引起

18、的件数 必须单独精确提示分类基准Measure- Measure概要 - 20Rev 4.0Ys 成果基准设定 Ys Data 类型决定 计量型 Data 将产品/Process特征按照大小,厚度,时间,电流等进行特性化 将测定单位用更加详细的测度能够有意义地进行区分. 为适用正态分布,必须使用计量型Data 计数型 Data 测量发生频率的 : 某种事情发生的次数 将测定单位无法用更加详细的测定程度,进行有意义地区分 二项分布与泊松分布会用于此类Data类型 比计量型Data要求更多的样品数Measure- Measure概要 - 21Rev 4.0Ys 成果基准设定 缺陷定义(规格设定)

19、缺陷是 引起顾客不满的 无法充分满足顾客要求水准的 测定与缺陷按照定义会有所不同 当为计量型Data时,缺陷的定义会成为与规格定义相同的尺度Demo新开始Measure- Measure概要 - 22Rev 4.0 Project名: 洗衣机市场不良改善Ys 成果基准设定 Ys 成果尺度 Matrix (例)YYss 成果尺度Matrix作成日期 :作成者 :全部 ZST全部 DPU全部 DPMO总 机会 Data类型- C : Continuous- DF : Defect- DV : Defective45678910类型CCC单位DbHzmm周期20台1Shift50台算出公式/运营定义

20、动作检查时,在离1M的地方测定噪音动作检查时,在上部测定振动Drum调整后,防振材料厚度测定Baseline Goal(目标) Result指标 ZST 指标 ZST 指标 ZST测定信赖性规格设定USL LSL602003010Y 信息资料源现场检查现场检查现场检查YsMotor 噪音洗衣机振动防振材料 厚度No123Demo新开始Step 5 : 现水准确认 定 义 确认Ys的现水准,设定设计目标 学习 目标 能够评价为Data信赖性确保的测定SYSTEM 通过工程能力分析,能够掌握Baseline及设定目标Data收集计划测定评价BaselinePerformance测定目标 设定Mea

21、sure- Measure概要 - 24Rev 4.0Step 5 : 现水准确认测定SYSTEM评价 测定SYSTEM评价BaselinePerformance测定 Data 收集 现工程能力测定目标 设定 Ys的目标设定 成果尺度Matrix 作成sYYs的Data收集计划 Ys的Data收集计划Ys 确认现水准确认潜在 Xs 发掘Measure- Measure概要 - 25Rev 4.0现水准确认 Project进行前确认必要事项在Project中,一旦决定需要改善什么(Ys 确认)的话 如何收集Data? 是否能够信任现使用中制定 Ys指标的测定SYSTEM? 现指标是否能够替代改善

22、对象Process? Ys的现水准是何种程度? Ys的详细目标应该是何种水准?必须信任所收集的全部Data,才能掌握现水准并在进行改善时,能够客观地进行评价,必须利用信赖性已确保的Data,才能掌握现水准并能够设定目标Measure- Measure概要 - 26Rev 4.0Ys的 Data 收集计划 信息的创导与Data收集计划对信息的Need分析Data提问结论 导出收集计划信息创导 Data收集计划是指,通过提问首先对想知道的内容设定结论(假设),然后按照假设选择相应分析方法,最终决定出必要的Data并收集Data 创导新规信息时, 首行提问相知道的内容,并通过确认已确保的Data及按

23、照不同Data决定分析方法,然后通过分析得出结论,最终对提问的内容进行确认的过程Measure- Measure概要 - 27Rev 4.0Ys的 Data 收集计划 Data 收集计划设定Ys的成果基准后,为掌握对此的现水准,建立对Ys的收集计划 构成要素详细记录测定项目/运营定义(算出基准)/Data类型/Sampling计划/考虑事项- 测定 项目 : Ys 运营 定义 : 利用Data计算基准,决定将什么如何计算 Data 类型 计量型 Data 计数型 Data(不良型Data + 缺陷型Data) Sampling 计划 收集 人力 / 收集 期间 / 样品数 定义 样品数定义 :

24、 要做全数检查? 还是要做Sampling检查?代表对象Process,并且无偏向,Random地选择Sample 利用以前的Data? 还是需要新的测定? 检讨No测定项目(Ys)运营定义/算出基准Data类型Sampling 计划Data收集时考虑事项将什么如何收集人力收集期间样品数1Motor噪音动作时Motor的噪音动作检查时,在离1M的地方,进行测定C金吉同4.104.20502洗衣机振动脱水时振动周波数脱水动作时,测定上端的振动数C朴XX4.155.141003防振材料 厚度调整后防振材料的厚度Drum调整后,测定防振材料的厚度C裴XX4.104.2010045678910Meas

25、ure- Measure概要 - 28Rev 4.0Ys的 Data 收集计划 Ys Data 收集计划书 作成(例)Ys Data 收集计划书Project名洗衣机 市场不良 改善Leader朴顺新 课长Measure- Measure概要 - 29Rev 4.0测定 SYSTEM 评价 Data是否能够确认?即使通过测定取得以数值显示的Data,但也并非如实地反映经常存在的事实,所以必须确认得到的Data能够反映何种程度的真实为能够信赖通过MSA (Measurement System Analysis(Assessment)测定的Data必须分析测定SYSTEM 测定的 作用如果对所知道

26、的无法用数值显示的话,并非实际真正知道,若不能真正知道时,无法对其进行管理,一旦我们无法管理时,最终结果会取决于运气- The Vision of Six Sigma (Mikel J. Harry) 中测定将成为正确议事决定的基础资料.Measure- Measure概要 - 30Rev 4.0测定 SYSTEM 评价 测定值的 构成+=真值测定误差测定值 测定误差的构成 即使不同的人进行测定,也会出现相同结果吗? 如果用其他样品进行测定的话? 如果用其他方法进行测定的话? 如果用其他设备进行测定的话? 如果在其他环境进行测定的话?Measure- Measure概要 - 31Rev 4.0

27、事前 确认事项 掌握MSA 计划样品选定MSA 评价 Table 作成Test Order 决定MSA 实施/评价结果 判定- 评价目的,检校正实施与否- 评价期间、评价主管、评价对象、样品数、详细日程- 样品形态、样品接收方法、担当者- 反复数、再现数、样式- 评价顺序 决定- 评价实施及结果记录- 结果判定及 Feed-Back测定 SYSTEM 评价 评价步骤Measure- Measure概要 - 32Rev 4.0Baseline Performance 测定 工程能力是指? 为计算Baseline Performance,通过测定每个Data得出的,并能够生产符合顾客要求的Proc

28、ess固有的能力 也可以说是,当Process处于稳定状态时,显示相应Process结果的散布为何种程度的量顾客要求许可界限顾客要求许可界限顾客要求工程能力,即相应Process何种程度地符合顾客要求事项Measure- Measure概要 - 33Rev 4.0投递时间 (短期)时间投递时间 (长期)Baseline Performance 测定 长/短期工程能力顾客要求 : 20分 如果收集了短期Data的话,- 现水准 : 1%(3.8)- 长期水准(推定) : 1% (2.3) 一般情况下,短期工程能力,从长期看来,会有1.5 程度的变动- Z st = Z lt + 1.5根据时间增

29、加的不良率Measure- Measure概要 - 34Rev 4.0Baseline Performance 测定 工程能力分析步骤(Normal) 工程 稳定性 确认必须只能在工程基本稳定的状态下判断工程能力当工程不稳定的状态下,由于按照不同期间工程能力会随时发生变动,所以很难判断现在处于何种程度的水准,因此首先必须检讨工程是否处于稳定状态而且,通过工程能力分析,判断算出的工程不良是否能够代表全部工程.Ys Data收集 Data记录工程稳定性确认 工程内异常有无确认缺陷发生的概率(DPMO) DPMO 计算(Minitab 利用)SIGMA水准计算 Zlt 算出 Zst 计算: 现水准

30、掌握(Minitab/Table 利用)Measure- Measure概要 - 35Rev 4.0Baseline Performance 测定 计量型工程能力分析(例) : Minitab 利用当为长期工程性质的Data时,将正态分布曲线的面积作为 “1”, 对超过规格上限或下限的面积占有率,以一百万为单位进行换算的不良率推定值良品数 stlt良品数 stlt良品数 stlt良品数 stlt999,996.6999,995999,991999,987999,979999,968999,952999,928999,892999,841999,767999,663999,517999,3139

31、99,032998,650998,134997,445996,533995,339993,790991,802989,2763.45913213248721081592333374836879681,3501,8662,5553,4674,6616,2108,19810,7246.05.04.04.14.03.02.3986,097977,250971,28496

32、4,070955,435945,201933,193919,243903,199884,930864,334841,345815,940788,145758,036725,747691,462655,422617,911579,260539,828500,000460,17213,90322,75028,71635,93044,56554,79966,80780,75796,801115,070135,666158,655184,060211,855241,964274,253308,538344,578382,089420,740460,172500,000539,823

33、.2.02.22.01.00.0-0.1420,740382,089344,578308,538274,253241,964211,855184,060158,655135,666115,07096,80180,75766,80754,79944,56535,93028,71622,75017,86413,90310,7248,198579,260617,911655,42269

34、1,462725,747758,036788,145815,940841,345864,334884,930903,199919,243933,193945,201955,435964,070971,284977,250982,136986,097989,276991,801.00.0-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-1.9-2.0-2.1-2.2

35、-2.3-2.46,2104,6613,4672,5551,8661,3509686874833372331591087248322113953993,790995,339996,533997,445998,134998,650999,032999,313999,517999,663999,767999,841999,892999,928999,952999,968999,979999,987999,991999,995999,997-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-1.9-2.0-2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6-2.7-2.8-2.9-

36、3.0-2.5-2.6-2.7-2.8-2.9-3.0-3.1-3.2-3.3-3.4-3.5-3.6-3.7-3.8-3.9-4.0-4.1-4.2-4.3-4.4-4.5Measure- Measure概要 - 36Rev 4.0Baseline Performance 测定 SIGMA 水准 计算 : Minitab 或 Z-Table参照(DPMO & Zlt & Zst)* 每100万机会数 基准Measure- Measure概要 - 37Rev 4.0顾客要求事项业务目标Bench Mark自体能力YS目标/样式KANOBenchMark竞争社YYUSL关系度 分

37、析满足度 通过竞争社的水准检讨,设定为同等还向上的水准? 通过分析顾客满足度与水准之间的关系,在满足度急剧下降的那一点前设定目标目标 设定 目标水准 定义 所谓目标水准定义是指,目标缺陷的大小 对Ys的合理目标设定方法 即使提高水准,满足度是否在增长后,维持一定水准? 水准与满足度是否按一定比率增长? 一旦超过特定目标水准时,满足度是否急剧地上升?Measure- Measure概要 - 38Rev 4.0 收集少量的Data QC 7 Tools 使用频率高 选定计数型Y也可以. 4SIGMA 5SIGMA 目标 Process特性化及最佳化 需要计量型Y 5SIGMA 6SIGMA 需要产

38、品或Process设计 需要计量型Y掉在地面上的果实: 论理与直观5SIGMA 6SIGMA: Process 设计4SIGMA 5SIGMA: Process特性化及最佳化4SIGMA 未满目标: QC 7 Tools目标 设定 目标水准别 一般提示基准 4SIGMA 未满 目标 位于树底部位置的果实新开始DemoMeasure- Measure概要 - 39Rev 4.0 Project名: 洗衣机 市场 不良 改善成果尺度 Matrix 成果 尺度 Matrix 作成作为将顾客要求以Ys的目标/样式进行转换的Tool,需要简单明了YYss成果尺度 Matrix作成日期 :作成者 :全部

39、DPU全部 DPMO全部 ZST0.0189596116,3204.0 0.04202609314,0093.7 33总 机会 Data类型- C : Continuous- DF : Defect- DV : Defective456789104.15 0.43.87 0.90%0.08%1030Cmm50台现场检查Drum调整后,防振材料厚度测定防振材料 厚度33.83 4.08 1.00%2 2.25%1.03%0.72%0.50%60200CCDbHz20台1Shift现场检查现场检查动作检查时,在离1M的地方测定噪音动作检查时,在上部测定振动Motor 噪音洗衣机振

40、动12类型单位周期算出公式/运营定义Result指标 ZSTGoal(目标)指标 ZSTBaseline指标 ZST规格设定 测定USL LSL 信赖性Y 信息资料源YsNoDemo新开始Step 6 : 潜在 Xs 发掘 定 义 掌握影响Ys的潜在因素后,进行优先顺序化 学习 目标 通过详细展开Process,能够发掘潜在因素 对被发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化优先顺序化Rev 4.0Step 6 : 潜在 Xs 发掘Ys 确认潜在 Xss导出 Process Map C & E Diagram现水准确认Measure- Measure概要 - 41潜在 Xs 发掘优先顺序化 F

41、DM FMEA 已优先顺序化的 Xs ListsRev 4.0潜在 Xs 发掘 潜在 Xs 发掘 什么是潜在 Xs 发掘? 发掘不适合Ys成果基准的全部原因,对其进行优先顺序化的事情 通过未被数值客观化的Idea,发掘全部可能原因的事情 作为设定目标Y,其变动会导致不良发生,而发生此变动的原因在于Process内的 Activity 或 Input要素SuppliersInputProcessProcesOutputXsY 变动的根本原因,并且是Process内的 Activity 或 Input要素Measure- Measure概要 - 42Process output内的变动会导致不良发

42、生DefectsYsCustomerOpenNarrowCloseRev 4.0潜在 Xs 发掘 潜在 Xs 发掘步骤Project的YsProcess MapC&E Diagram导出的潜在 XsFDMFMEA已优先顺序化的潜在 XsMeasure- Measure概要 - 43OpenNarrowClose潜在 Xss导出优先顺序化原因分析时间分析价值分析VAVANVAVANVARev 4.0潜在 Xs 发掘 潜在 Xs 发掘步骤KPOVKPIV原因分析C&E Diagram已发掘的潜在 XsProcess MapFDM已优先顺序化的潜在 XsMeasure- Measur

43、e概要 - 44潜在 Xs目录类型定性分析定量分析已检查的 XsVital Few Xs 选定Vital Few Xs价值分析 时间分析 Process 单位 Step 单位Step 别故障类型 单位 Step别潜在 Xs优先顺序化FMEAMeasure- Measure概要 - 45Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map通过SIPOC规定Process范围,并且为了得知在实际Process中引起非效率性的单位Process与原因是什么,对Process别输出变量(KPOV-问题的现象)及影响输出变量的输入变量(KPIV-问题的原因)进行区分作成 方法 必须与实际现场确认同步地

44、作成Process 为达到显示Process的 Hidden factory,详细地进行制定进行单位Process的原因分析,价值分析,时间分析 在能够成为关心对象的Process内,以改善TEAM管理可能的水准,决定KPIV 实行全员参与的利用Brain Storming方法的TEAM活动Measure- Measure概要 - 46Rev 4.0潜在 Xs 导出 KPOV / KPIV 导出 KPOV导出 : 焦点尽可能地对准与Project成果相关的现象 KPOV可成为 Ys, 又可成为表现为详细项目的现象 KPIV导出 : 导出发生现象(KPOV)的全部输入因素及预想原因 通过过去的失

45、败事例(以前FMEA),优先掌握原因. 为谁都能够理解,原因必须是正确及具体的 确认是否为通过分析就能够确保Data的水准 尽可量使X存在于改善TEAM管理,控制可能的范围内.在深入地及阶段性地推断原因过程中,如果发生联系到纯粹学问,或对原因的改善方案需要完全依赖于其他部门或外部时,便很难达成及维持Project的成果VAVANVAVANVAMeasure- Measure概要 - 47Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map 作成步骤KPOVKPIV 确认Ys 通过SIPOC等,选定需要作成详细Process Map的对象 作成 Process的 Activity. 此时要记述

46、实际形成的 Activity. 对Process Activity 进行价值/时间分析 导出 Process的 KPOV/KPIV 对X 的属性(CNX, SOP)进行分类.CNSOPXXXCNNXMeasure- Measure概要 - 48Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map 步骤 例 Ys 确认 : 资料确认时间,资料修改时间 对象Process选定 Process Activity 作成日程表作成资料发表资料验收资料 检讨Not OK ?NoYes必要资料 邀请资料 综合资料 修改Print资料作成 综合资料 Soft Copy Hard Copy资料完成 资料 确认

47、时间 资料 修改时间StepVA/NVA需要时间1资料 检讨VA30 分2必要资料 邀请 NVA10 分3资料 综合NVA360 分4资料 修改NVA120 分5印刷VA20 分计540 分Measure- Measure概要 - 49Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map 步骤 例 价值/时间 分析 Cycle Time : 从开始到开始Cycle Time共540分钟的所需时间中,用于非附加价值活动490分钟,而真正附加价值活动,则只投入了50分钟Start AActivity AStart BActivity BVAVANVANVANVARev 4.0潜在 Xs 导出 P

48、rocess Map 步骤 例 KPOV/KPIV 导出 CTQ : 资料确认时间,资料整理时间 XS : CNX, SOP资料 检讨Not OK ?YesNo必要资料 邀请资料 综合资料 修改PrintMeasure- Measure概要 - 50KPOVKPIV 资料检讨 时间 检讨结果 发表者意图与其他资料构成 (X) 表现力 不足 (N) 经营者 意图 未掌握 (X) 错误的 Raw Data (C) 资料邀请 时间 资料综合 时间 资料作成 时间 资料印刷 时间 邀请项目 抽取能力 (N) 部门本身 综合时间 (X) 通报时SINGLE未开封 (X) 经营者 意图 未掌握 (X) P

49、ower Point能力 (X) Printer 状态 (N) Network Printer利用能力(X)Measure- Measure概要 - 51Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map 扩张 : 与下个阶段的联系 已导出的潜在 X的形态区分 Process内 单位 Step 全部 分为 SOP Process内 单位 Step 内详细 Task 分为 CNX 已优先顺序化的潜在X的分析形态 CNX 类型大多推荐定量性分析. SOP 类型大多推荐定性分析 定性分析的观点 不能够消除Process吗? 必须要有的话,可以更换的因素是什么? 定性分析的 Tool Bench

50、marking, 现场检查, 技术资料分析,专家意见NVNVMeasure- Measure概要 - 52Rev 4.0潜在 Xs 导出 Process Map 例 1CDWc PhotoOverlay CheckReworkNoDataDataVANoM/AYesInspectionADataKPIVBath clean cycle(SOP)Stepper type(X)Align speed (X)Coater/develop unit(C)Spinner RPM(X)Pr viscosity(C)Pr volume(C)Spread volume(C)PM cycle(SOP)Chamb

51、er condition(X)Gas ratio(X)Pressure(X)PM cycle(SOP)Chamber condition(X)Gas ratio(X)Pressure(X)Batch(C)Strip (C)KPOVMachine号机/机种 DataReticle DataMisalign DataCp,CpkCD DataCp,CpkMachine DataP/C, defect DataMachine DataChamber DataBatch DataTox DataCD DataCp,CpkDataNoSCRAPNoCD,toxYesInspectionSCRAPYesW

52、c Dry EtchKLAYesAshing/StripDataDataVAVAAScrapScrapMeasure- Measure概要 - 53Rev 4.0潜在 Xs 导出 C & E Diagram (特性要因图)作为整理及罗列原因与结果的相关关系的方法,对Process Map的 KPIV实施更加实质及具体化,从而有利于导出根本原因的分析 作成 方法 大的骨架,将工程名或5M+1E/详细KPOV作为基准进行区分. Man / Method / Measurement / Material / Environment 区分为KPOV时,可单独取出详细因素后,进行制定 首先考虑在

53、Process Map中,是否能够细分化已导出的潜在因素后,对TEAM员能够控制,管理的水准实施具体化 通过进行5 Why导出更加具体及明确的原因 有明确的原因-结果的相关关系,并且要考虑全部因果关系 确认是否能够分开比较为了分析的Data水准 好与坏的区分,高与低的区分 现在状态与理想状态的区分(竞争社比较 等)清洗不良异物发生源分析不良Measure- Measure概要 - 54Rev 4.0潜在 Xs 导出 C & E Diagram 1(5M + 1E)METHODMANENVIRONMENTMask sanding不良Sub CLN 污染RobotCheck超过RobotT

54、eachingMissGetterAssemblyMissMask 均衡Lift pin热化Robot padFilm剥离Parts移动 不良GlasschipSusceptor不良P.M.CLN 不良电路板检查不良Pre-sputterShortage电路板清洗BAY 环境Clamp均衡不良ChamberLeakCH 电路板 破碎CH. 本身ArcingClamp springtensionMACHINE电路板 斜滑Susceptor 均衡DC PowerHunchingMask热化Crack发生 以后MATERIALSBAY作业者GLASSDepo性本体PARTSP.M. 周期 超过Mas

55、k gap清洗 周期 超过Parts清洗 不良Trouble发生后 清洗未实施组装 Parts的 污染Parts组装不良AutoloaderTrouble发生后检查不良Target污染Sputter有害性 残留Measure- Measure概要 - 55Rev 4.0潜在 Xs 导出 C & E Diagram 例 2 (详细 KPOV)手指甲Defect发生干燥 不良管理 不良Exhaust量(X)ExhaustExhaust 压力(X)温度(N)Line 污染Carrier使用(N)Loading 不良标准 未遵守(SOP)Recipe错误(SOP)作业未熟工具使用不良(N)自我

56、措施(SOP)IPA Dryer事故发生时联Dry Time(SOP)络SOP)Feedback标准遵守(SOP)再处理规定熟知(SOP)本体时间管理作业Miss LOT 选别作业(N)(SOP)BAY间移动(N) 自我作业(N) Line间 移动(N)SC1湿度(N)温度(X)NH4OH 浓度(X)H2O2 浓度(X)Valve 状态(C)DIW流动状态压力(X)Etchrate 不良Spray量(X)SprayTime(X)温度(X) IPA Spray 始点(SOP)Process Time(SOP)Process Time(SOP)DIW Overflow 流量(X)HF浓度(X)作业

57、Process Time(SOP)Measure- Measure概要 - 56Rev 4.0优先顺序化 是否要分析Project的全部潜在 Xs?通常,Project的潜在Xs有30多个,所以与其全部分析,还不如先选定最重要的X后,重点进行分析的方法反而更为有效通过集中到目前为止所掌握的技术经验与知识,再集中可能影响Project Y的全部 但是会不会很多呢? 其中,看起来好象还有影响不大的 如何通过集中TEAM员的意见,选出影响最大的呢? 潜在 Xs的 优先顺序方法 FDM(Function Deployment Matrix) : 功能 展开 Matrix FMEA(Failure Mo

58、de and Effects Analysis):Measure- Measure概要 - 57Rev 4.0优先顺序化 FDM称为明确规定输入变量(KPIV)与最终顾客重视的输出变量(KPOV)之间的关系与优先顺序时使用的Spread Sheet,即X-Y Matrix,又可以对影响多个输出变量的多个输入变量进行优先顺序化通过集中很多人的意见,选定重要的或规定优先顺序等,并且也可以作为导出结论时使用的议决工具.(已单纯化的QFD) 步骤及优先顺序化 对KPOV规定加重值, 并按照与KPIV之间的关系决定相应分数 加重值与分数可通过集中TEAM员的意见或单独制定,取得平均 考虑KPIV的综合分

59、数,进行优先顺序化 按照分数高的顺序进行排列 选定累积比率约达到80%为止的 选定分数差异发生较多的KPIVDemo看结果清除Measure- Measure概要 - 58Rev 4.0 FDM 作成 (例)优先顺序化功能 展开 Matrix (FDM)Project : 通过减少手指甲defect来提高收率日期: 2002.10.264.66%4.30%4.30%3.58%3.58%3.58%3.58%7.17%分数35.84%10.75%7.17%7.17%1312121010101020分数10030202010Project Y(KPOV)11113322Active附着P/C粘模性 异物Strippe