轮扣架模板支撑方案

1、深圳时间谷创意大厦项目深圳时间谷创意大厦项目主体及地下室工程高大模板支撑体系专项施工方案 编制人： 职务： 职务：审核人： 职务：批准人： 目录1 编制依据11.1 建设项目基础文件11.2 工程建设政策、法规和规范资料11.3 建设地区原始调查资料21.4 其它22 工程概况22.1 工程简介23 轮扣式脚手架的特点及适用范围44 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数54.1 施工要点54.2 轮扣式脚手架技术参数54.3 设计荷载65 模板及支撑系统设计65.1 模板及支撑架的材料选择65.2 支撑系统的设计76 施工部署及施工准备86.1 工艺流程86.2 施工准备86.2.1 材料准备86

2、.2.2 轮扣式支撑体系范围96.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作96.2.4 特种作业人员名单及相关证书97 操作工艺107.1 支模方式107.2 轮扣式支撑体系107.3 模板支设的要求107.4 模板拆除117.4.1 拆除前的准备117.4.2 拆模时间规定：117.4.3 模板拆除注意事项128 模板质量标准128.1 施工工艺流程128.2 保证项目128.3 基本项目128.4 允许偏差项目138.5 模板施工应注意的质量问题139 混凝土浇筑施工方法159.1 施工工艺159.2 泵送混凝土浇筑的顺序159.3 混凝土施工1510 职业健康安全要求1710.1 职业健康安全

3、保证措施1710.1.1 一般注意事项1710.1.2 人员要求1710.1.3 模板支撑的检修安全措施1810.2 环境保证措施1811 施工监测方案1812 安全应急预案2012.1 应急救援机构2112.2 应急救援机构职责2312.3 应急救援工作程序2312.4 应急救援装备2412.5 应急救缓药品2412.6 应急救援措施2413 轮扣式梁板支模验算书2513.1 300厚板计算书2513.2 120厚板计算书3513.3 300x700梁计算书4413.4 400x1900梁计算书5413.5 500x900梁计算书7113.6 400x800梁计算书8313.7 400x14

4、00梁计算书10013.8 梁侧模计算书1181 编制依据1.1 建设项目基础文件1) 本工程建筑、结构施工图纸；2) 建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；3) 本工程总施工组织设计；4) 本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。1.2 工程建设政策、法规和规范资料1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；5) 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

5、JGJ 130-2011；7) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010（行业标准）；8) 钢结构设计规范GB50017-2003；9) 建设工程项目管理规范 GB/T50326-200610) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201612) 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-201213) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号14) 广东省地方标准轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013)15) 深圳市住房和建设局文件（深建质安201590号16) 广东省标准建筑施

6、工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）。17) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号18) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法省住建厅粤建质201113号19) 关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号文）20) 混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)21) 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201422) 木结构工程施工质量验收规范GB50206-201523) 混凝土结构工程施工规范GB50666-201124) 施工现场消防安全技术规范GB5

7、0720-201125) 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-201326) 建筑与桥梁结构检测技术规范GB50982-201427) 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200828) 建筑施工作业劳动防护用品配备规范JGJ184-200929) 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201330) 混凝土泵送技术规范JGJ/T10-20111.3 建设地区原始调查资料1) 地区气象资料；2) 地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；3) 地区供水、供电、电讯能力及价格资料。1.4 其它1) 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度；2) 类似项目的质

8、量、安全、进度、成本等相关经验资料；3) 建筑施工手册（第五版）；4) 施工计算手册；2 工程概况2.1 工程简介1、工程基本情况为轮扣式钢管脚手架。工程名称深圳时间谷创意大厦项目工程地点广东省深圳市光明新区公明南环大道以北建筑面积(m2)85334.09m2建筑高度(m)99.6结构类型剪力墙主体结构剪力墙地上层数23地下层数2标准层层高(m)4.5其它主要层高(m)5.65高支模层结构情况高支模所在栋号本项目全为高支模脚手架挂密目安全网有地下室高支模层高（m）5.65m，5.85m，柱砼强度等级C55/C30正负零上高支模层高（m）4.5m梁板砼强度等级C30最大板厚（mm）300普通板厚

9、（mm）100最大梁断面尺寸（mm）400*1900表2.1-1 项目各责任主体一览表序号类别名称备注1建设单位2设计单位3监理单位4总包施工单位5勘查单位6监督单位本工程各栋楼的结构情况如下一、地下室表2.1-2 地下室负二层主要结构概况1层高（m）3.7m2结构断面尺寸（mm）位置及尺寸柱600×600，600×700，600×850，1300×1300，1300×1400，1400×1400墙200，250，300,350梁300×800，400×800，200×800，200×500，板

10、100,160,250，表2.1-3地下室负一层主要结构概况1层高（m）5.65m2结构断面尺寸（mm）位置及尺寸柱600×600，600×700，600×850，1300×1300，1300×1400，1400×1400墙200,250，300，350梁300×800，200×700，400×800，500×900，400×1400， 400×1900，板160/180/200/250/300表2.1-5 一层以上主要结构概况1层高（m）5.5m2结构断面尺寸（mm）位置及

11、尺寸柱600×600，600×700，600×850，1300×1300，1300×1400，1400×1400墙200,250，300，350梁200×500，200×600，200×700，200×800，200×700，300×500，200×1000，板100/120/160/180/2003 轮扣式脚手架的特点及适用范围轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、无活动零件； 2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷

12、； 3、可以自由调节； 4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。适用范围：轮扣式脚手架施工作为新材料和新工艺，本工程适用范围为搭设高度不大于5.65m，楼板厚度不大于300mm、梁的截面面积不大于0.8mm2模板支架。设计计算和相关构造要求应参照建筑施工钢管扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014。广东省地方标准轮扣式钢

13、管脚手架安全技术规程DB44/T1876-2016。4 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1 施工要点1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架图。4.2 轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量(KG)材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.03.6mm立杆LG1.8米18001

14、0.67立杆LG1.2米12007.41横杆HG1.2米12005.12横杆HG0.9米9003.91横杆HG0.6米6002.5横杆HG0.45米4501.924.3 设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时框架立杆荷载（Pmax）分别为：40KN、30KN、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN·M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax30KN，

15、可调顶托Pmax30KN。5 模板及支撑系统设计5.1 模板及支撑架的材料选择本支撑系统采用轮扣式钢管脚手架体系进行搭设。梁板支顶系统主要材料如下：(1)模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板（验算取15mm）；(2)木枋：采用50×100mm木枋（验算取40×90mm）；(3)立杆：采用48.3×3.6mm（验算按48×3.0mm）轮扣式钢管支架及配件；(4)纵横水平拉杆：选用48×3.6mm(验算按48×3.0mm)钢管；(5)纵横向剪刀撑：采用48.3×3.6mm（验算按48

16、15;3.0mm）扣件式钢管支架及配件(6)调节支顶：采用L=740mm顶托，配套底托。根据广东省标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T 1876-2016），架体外周连续设置竖向剪刀撑且与各相交立杆采用扣件连接。架体高度小于3倍步距，架体不设置水平剪刀撑。本工程轮扣式支架为四孔轮盘非标准杆件，横杆插头与立杆盘扣连接应保证锤击自锁后不能拔脱，并应加强施工过程中各受力节点的稳固性检查。轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距8m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接

17、并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，梁下加强的钢管立杆与轮扣架的各交叉点均应用扣件扣紧，并增加相应纵横杆，确保支架整体稳定。鉴于轮扣式钢管脚手架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。模板支撑体系也可以设置为若干独立的满堂支撑架单元，但每个支撑架单元均应满足高宽比2且5跨，每个单元外围周圈均应设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。轮扣式支架施工时如出现局部梁线荷载大于20kN/m时可按梁下立杆横向间距450mm，纵

18、距450mm设置加强，梁下按扣件式支架的要求与横杆进行扣件连接和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。立杆支撑面混凝土的水平度、平整度与标高偏差应满足架体相关标准及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮扣均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣不紧、架体变形等现象发生。搭设模板支撑时应根据楼层的高度而搭至一定适当高度，上用可调托座调节，底座下铺设木垫板。梁底板及梁侧板采用18厚胶合板，楼面模板采用18厚胶合板。梁跨度4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检

19、查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm，以保证垂直度和力的传递。5.3 地下室支撑系统的设计5.3.1 300mm楼板模板支撑大样结构板厚300mm，结构表面考虑隐蔽。模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=4500N/mm2,木方弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度fm=17.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.60N/mm2 ；支撑采用48.3×3.6mm（验算按48×3.0mm）轮扣式钢管：纵向间距为900mm，横向间距为900mm, 竖向底部步距1200mm,以上各道水平步距1200mm，扫地杆离地距离300mm，立杆顶悬臂长度7

20、00mm。顶托外露丝长度500mm。板底采用50×100mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨（双根钢管）间距900mm。轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距8m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。5.3.2 梁截面300mm×700mm模板支撑大样底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50×100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管48.3×3.6，间距同立杆

21、；沿梁跨方向间距900mm，横向间距900mm；竖肋50×100mm木枋200mm，采用48.3×3.6双钢管作为横檩梁。立杆最大步距1.20m（层高小于4米的底部水平杆间距可调为1800mm）。6 施工部署及施工准备6.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工

22、种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2 施工准备 材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见表。表6.2.1-1 模板材料进场计划序号名 称规 格单位进场时间

23、118mm木胶合板915×1830×18块基础垫层浇筑完后分批进场2木 枋50×100×2000条基础垫层浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个基础垫层浇筑完后分批进场4轮扣式横杆900、600、450个基础垫层浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个基础垫层浇筑完后分批进场6钢管48.3×3.6吨基础垫层浇筑完后分批进场7步步紧1m个基础垫层浇筑完后分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 轮扣式支撑体系范围地下室结构

24、、塔楼区域的普通支模（非高大模板）梁板模板钢管支架。 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于700mm。3.最底层水平杆高度小于500mm。6.2.4 特种作业人员名单及相关证书序号姓名操作类别中华人民共和国特种作业操作证证号身份证号12建筑架子工3建筑架子工4建筑架子工5建筑架子工6建筑架子工7建筑架子工8建筑架子工9建筑架子工10建筑架子工11建筑架子工12建筑架子工13建筑架子工14建筑架子工架子工特种作业操作证书复印件见后附件7 操作

25、工艺7.1 支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2 轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。地下室结构按照层高为5.65m，板厚为300mm；梁截面为400x1900，400x14000、500×900及300×700分别进行支模体系稳定性验算；立杆和水平杆采用48.3×3.6的轮扣钢管脚手架，立杆间距为450mm900mm×900mm，步距为1.6m1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48.3×3.6双钢管，钢管上铺

26、50×100×2000木枋间距为150mm300mm。对地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。7.3 模板支设的要求1、模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2、模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3、柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸

27、水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4 模板拆除 拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：

28、结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。8 模板质量标准8.1 施工工艺流程梁

29、板模板的安装：模板制作墙柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板钉梁侧蓬板铺板模板检查平整度钢筋绑扎上对拉螺杆检查支架混凝土浇筑复检垂直度和平整度。8.2 保证项目本工程轮扣式支架为四孔轮盘非标准杆件，横杆插头与立杆盘扣连接应保证锤击自锁后不能拔脱，并应加强施工过程中各受力节点的稳固性检查。轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距8m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。8.3 基本项目1）模板接缝要严密，不得漏浆，（柱

30、模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。2）模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。3）对于本工程所采用的模板或支撑系统产品进场后严格执行质量检验，确保质量。4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

31、8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以夹板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。12）墙体浇筑混凝土前，配置空压机清理，吹干净模板内杂物。13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。8.4 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面

32、平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+108.5 模板施工应注意的质量问题1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止措施：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止措施：腹板高度大于500mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于

33、4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）梁侧板或板模夹在砼内防止措施：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止措施：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧

34、面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）爆模或外凸原因措施：（1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；（2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；（3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：（1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；（2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；（3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂

35、直度偏差大原因分析：（1）钢筋偏位未处理直接封模；（2）安装完毕后未检查验收；（3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；（4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：（1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；（2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；（3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；（4

36、）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。9 混凝土浇筑施工方法根据本项目各个单体建筑的结构特点,±0结构以下以后浇带为界分段浇筑，±0以上单体建筑结构均按单体单层一次浇筑完毕.9.1 施工工艺浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护9.2 泵送混凝土浇筑的顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规

37、定处理。9.3 混凝土施工1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑

38、混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。5、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。6、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。8、混凝

39、土振捣混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在1530秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交

40、接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。9、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。10、混凝土养护及拆模：11、常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在

41、12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。12、常温下混凝土强度达到1.2Mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。10 职业健康安全要求10.1 职业健康安全保证措施 一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼

42、层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除

43、时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 模板支撑的检修安全措施支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。10.2 环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操

44、作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。11 施工监测方案（1）监测控制：采用经纬仪、水平仪对支撑体系进行监测，主要监测立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆

45、的沉降。（2）监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。（3）监测措施：砼浇灌过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况时应及时解决。（4）监测仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2全站仪RXT-2321±2自动安平水准仪1±3mm激光垂直仪DZ

46、J21h/40000对讲机4检测板手1（5）监测说明班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程中是否有超载现象；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。(6) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼

47、终凝。轮扣式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺(7)其它注意事项：1）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。2）支架在承受六级大风或大暴雨后必须

48、进行全面检查。12 安全应急预案在支模区域内施工极可能发生高处坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板施工可能发生的高处坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。施工安全生产目标：确保“深圳市安全生产文明施工示范工地”、“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”。图12-1 施工安全保证体系表12-1 项目部安全管理责任人职责信息姓名年龄学历职务职责联系电话12.1 应急救援机构（一）应急救援领导小组名单：由项目部成立应急领导小组，负责指挥及协调工作。组 长： 电话： 副组长： 电话： 电话： 电话: 成 员： 电话： 电话： 电话： 电话： 具体分工如下：（一）现场

49、救援组：组长： 成员： 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（二）协调联络组：组长： 成员： 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地安监、公安、工会、建设行政主管部门及劳动部门、建设单位和监理等单位的沟通。（三）现场治安组：组长： 成员： 负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。（四）善后处理组：组长： 成员： 负责妥善处理好善后工作。（五）现场应急相关通信联络：1.医院联系电话：社会信息号码：1202.治安部门联系电话： 社会信息匪警：110 3.消防部门联系电话：社会信息火警：11912.2 应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应

50、急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。12.3 应急救援工作程序（1）重大事故：首先发现事故者紧急大声呼救，同时用手机或最快的办法报告工地当班负责人条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急时立即报警，打求助电话）成立指挥部（组）必须时向社会发出救援请求实施应急救援，上报有关部门，保护事故现场等善后处理。（2）一般伤害事故：首先发现事故者紧急大声呼救条件许可

51、紧急施救报告联络有关人员实施救援，保护事故现场等事故调查处理。12.4 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机、警界线等。12.5 应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。12.6 应急救援措施（1）物体打击急救措施1) 颅脑损伤：首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否休

52、克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。2）胸部损伤：开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。3) 腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。（2）高处坠落急救措施1)脊柱损伤：主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。2)颈部损伤：首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。3)骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位， 然后运送。（3）坍塌事故急救措施1) 应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；2) 应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施；3) 应急救援领导小组负责