选择涂料方法

1、选择涂料的方法选择涂料的方法选择涂料既要满足各种产品涂装时对涂料性能的要求，又要实现涂装的技术经济效益。选择方法如下：1、满足涂装产品的使用环境条件和涂装质量要求：涂装产品有多种多样的使用环境条件和涂装质量要求。如：室内室外、陆地天空、沿海地区及海上、选择涂料的方法选择涂料的方法干热带或者温湿带、地下工程和化工防腐等，高保护性与一般装饰性，高装饰性与一般保护性，高装饰性与高保护性等要求。选择使用的涂料性能及用途，必须满足各种产品涂装后的使用环境条件和涂装质量要求。2、掌握涂料性能及用途附着力、涂料的光泽、涂料的色泽和亮度、涂料的遮盖力、涂料的机械性能、涂料的细度和粘度、涂料的固体含量、涂料的化

2、学性能、涂料的特殊性能、涂料的经济性。3、不同涂层涂料的选择（1）、底层涂料的选择底层涂料与产品材质表面直接接触。底涂层的作用除涂料本身的优良性能外，必须有优良的前处理质量做保证。中间涂层的选择要求装饰性高或保护性强的产品涂装或因材质表面平整度不够（如铸铁表面）而要求涂层有一定的装饰性和保护性时，均需采用中间涂层。涂装生产中的中间涂层具有承上启下的作用。二道底层涂料是与底层涂料、腻子和面层涂料有良好的结合力，具有良好的流平性和较高的遮盖力，能自干或烘干。（3）表面涂层的涂料选择表面涂层对涂料选择的要求是应具有优良的抵抗外界多种腐蚀的性能、一定的物理机械性能或特殊性能和作用。表面涂层不但是保护产

3、品表面免受外界腐蚀与机械和人为冲击碰撞的第一道屏障，还要求具有色彩艳丽，光泽丰满的装饰性涂层外观。表面涂层应与产品涂装前的表面处理质量、涂装方法和设备以及涂装技术等相配合。4、涂料的质量标准与配套性选择选择使用的涂料必须具有优良的附着力和结合力，特别是底层涂料。形成的涂层应坚韧耐磨和有优良的机械性能，光亮丰满度好，或者达到所要求的无光或者半光。涂层颜色应符合产品涂装要求的纯正颜色外观，并具有一定的保光保色性或者优良的保光保色性。成膜时流平性要好，干燥固化后不起皱、不裂纹、无桔皮、不起泡、无缩孔、不分层等。涂料要有一定的粘度，干燥性能好（一定时间内，可自干或烘干），可溶于配套的溶剂内和稀释成一种

4、适宜涂装的粘度。二、选择涂料原则二、选择涂料原则被涂产品的使用环境条件和涂层质量要求涂装产品的材质与涂料选择涂料的涂装特点与涂料选择涂装前表面处理方法与涂料选择铸件适宜采用打砂或喷（抛）丸法进行除油除锈处理；（涂料选择适宜浸涂、喷涂、静电喷涂、静电粉末喷涂涂料）而不能用酸洗除油除锈；非金属适宜件均不宜采用高浓度的酸、碱清洗；塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、织物、则更具有技术性很强的表面处理方法，否则，不但不能取得好的处理质量，还会弄巧成拙。手工除油除锈方法的处理质量，不能进行电泳、静电喷涂或者粉末喷涂。表面缺陷严重又要求涂层外观光滑平整、装饰性好的涂层质量，就需要进行打腻子或者喷涂二道底漆，并采

5、用多层涂装的方法，此时涂料的选择必须满足多层涂装的要求。阳极电泳涂装时，金属材质表面磷化膜不宜过厚，否则磷化膜会在电泳时部分溶解破坏电泳槽的稳定性。5、涂料的配套性与涂料选择涂料类型配套使用的一致性涂料层次间的配套底层、腻子、二道浆、面层涂料间及其稀释溶剂的类别必须相，这是最理想的配套，这样的配套形成的复合涂层质量也最高，最少出现各种质量弊病。涂层次间的结合力附着力应相一致，彼此间的结合力要好，不应互相影响。层次间涂料涂装方法的配套性复合涂层的各层涂料的涂装方法最好相同，特别是在一条自动流水涂装生产线上涂装复合涂层时，否则，将会互相影响。层次间涂料的质量配套性复合涂层底层涂料和面层涂料的质量指标最好一致或相近，这样有利于提高涂装效率和质量。特殊涂层的配套底层涂料不配套，但中间层的腻子和二道浆能起承上启下的作用，使类型和品种不同的涂料配套成功涂料的硬度与强度的一致性选择的底层、中间层、面层涂料的硬度与机械强度应基本一致，否则成膜后会产生起皱、分层等质量弊病，形成整体的涂层硬度不够，机械强度降低而影响涂层的性能和质量。涂料质量指标外观、透明度颜色密度固含量粘度细度储存稳定性（结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质）施工质量检测流挂遮盖力厚度