脱水工重点题

1、第一章固-液分离基本知识1-1（B）煤泥水的性质主要有哪些？ 答：浓度，粘度，化学性质及其中煤泥的粒度和矿物组成。1-2(B)选煤厂对煤泥水浓度的表示方式有哪三种？答：煤泥水浓度的三种表示方式为：、液固比指一吨干煤所带水的立方数。、固体含量指一升煤泥水中所含煤泥的克数，可以通过浓度壶来测量。、重量百分浓度指煤泥水的混合物中干煤泥的重量占整个煤泥水混合物总重量的百分数。1-5（C）煤泥水的化学性质主要有哪些？ 答：煤泥水的化学性质主要包括水的硬度，水中溶解物质的组成和酸碱度。1-6(B)煤泥水中煤泥的性质有哪些？答：煤泥水中煤泥的性质主要有：煤泥的粒度组成、煤泥的矿物组成、煤粒表面的物理化学性质

2、。1-7（C）煤泥的粒度组成是如何影响煤泥水处理过程的？答：，随物料中细泥含量增，必将导致滤饼水分增高，滤液中固体含量增大，固液分离不彻底；反之，过滤入料粒度偏粗，细泥含量很少，则滤饼厚，水分低，滤液浓度亦低，固液分离比较彻底。1-8（C）煤泥的粒度是如何表示的？答：其表示方法主要有：当量球直径当量圆直径统计学直径1-11（C）煤粒表面的物理化学性质有哪些？答： 1） 矿物的润湿性2） 矿物表面的水化作用3） 表面电现象4） 吸附现象1-11(B)煤泥水处理系统的三种原则流程有哪几种形式？答：煤泥水处理系统的三种原则流程是浓缩浮选流程，直接浮选流程，半直接浮选流程。1-12(A)评价煤泥水处理

3、的三个判据是什么？答：评价煤泥水处理的三个判据是循环水浓度大小，煤泥的厂内回收率，洗水闭路循环的级别。1-13(B)浓缩浮选流程的组成有几部分？答：根据选煤厂的作业区可把整个流程分为四个部分，即选煤脱水作业区、浓缩作业区、煤泥精选脱水作业区及尾煤澄清作业区。1-15(B)略述浓缩浮选的缺点有哪些？答：浓缩浮选流程的缺点主要有以下两点；1） 细泥不能从系统中排除。2） 水量难以平衡。1-19(B)粗煤泥回收的主要任务是什么？答：其主要任务是：1）对产物进行脱水。2）回收质量合格的精煤， 3）排除质量不合格的细粒煤泥，使之进入后续的煤泥水处理进程中进行处理。1- 21(B)简述细煤泥回收的方法有哪

4、些？ 答：细煤泥回收方法主要采用浮选或直接用压滤机来进行处理。1-22(B)洗煤厂的洗水闭路循环的标准是什么？答：一级标准二级标准三级标准1-24（C）凝聚、絮凝、团聚的作用机理是什么？答：凝聚 细粒物表面的电荷在无机电解质的作用下离开其表面，压缩双电层，使其失去稳定性，而形成凝块的现象。絮凝 细粒物通过高分子絮凝剂的作用下，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体。团聚 细粒物通过捕收剂的作用下，在其表面形成疏水膜，颗粒之间由于疏水膜互相粘附成团的现象。1-27(C)絮凝剂在颗粒表面的吸附，主要有哪几种作用力？答：主要有静电键合、氢键键合和共价键合。1-31(B)选取高分子絮凝剂应注意什么？

5、答：）应选择正确的类型）用量要适当，1-34(C)在浓缩过程中影响加药量的因素有哪些？答：影响加药量的因素主要有搅拌、PH值、矿物的分散度、水质。第三章 分级、沉淀浓缩3-1（A）分级、沉淀、浓缩和澄清的定义是什么？答：固体颗粒在水流中按照其沉降速度的差别分成不同粒级的过程叫水力分级，简称分级；借重力或离心力作用提高煤泥水浓度的作业称为浓缩；从煤泥水中排除固体，以获得固体含量很少的水，这种作业成为澄清；沉淀则是要求煤泥水在容器中停留足够长的时间，使其中固体颗粒近可能全部沉下来，并要求得到比较洁净的溢流水。3-2（A）分级、澄清、浓缩作业有什么异同？ 答：相同之处：它们都是在不同程度上的固液分离

6、过程。其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。不同之处：A、三个作业之间的差别只是所得到的两个产物，其粒度和浓度不同。分级作业要求按粒度进行分离，浓缩作业实际也是分级过程，它们之间的差别只是粒度要求不同。洗水澄清过程实质上亦是浓缩过程，只是溢流水中固体量的控制更加严格，含量要求更低。B、三个作业的工艺要求不同。分级作业主要控制粒度；而浓缩作业主要控制底流浓度；澄清作业则控制溢流中的固体含量。C、三个作业在工艺流程中的位置不同。分级作业一般处于煤泥水系统的开始阶段；浓缩作业处于系统的中间阶段；澄清作业则处于系统的最后阶段。3-3（A）分级、沉淀浓缩设备分成哪两

7、大类？答：一类是在重力场作用下的自然分级、沉淀浓缩设备，另一类是离心力场作用下的离心分级、沉淀浓缩设备。3-4（A）常见的分级、沉淀浓缩设备有哪些？答：分级设备：浓缩漏斗、角锥沉淀池、沉淀塔、倾斜板沉淀池、斗子捞坑。沉淀浓缩：耙式浓缩机、深锥浓缩机。 澄清设备：厂外沉淀池。 离心沉降设备：沉降式离心脱水机、水力旋流器。3-6（B）分级设备的工作原理是什么？答： W=A.v m3/h 该式为煤泥水流量、设备面积和分级粒度下沉速度之间的关系。对于既定的设备，不同的处理量，可求出不同的v值，即有不同的分级粒度。当要求的分级粒度一定时，所需分级面积与煤泥水的流量成正比。当煤泥水的流量一定时，所需要的分

8、级面积与分级粒度的下沉速度成反比，即与分级粒度成反比。要求的分级粒度越细，沉降速度越慢，单位面积负荷亦越小，所需要的分级设备面积则越大。因此，可能通过控制分级设备的面积来控制分级粒度。3-（B）分级设备工作的影响因素有哪些？ 答：分级设备工作的影响因素有沉淀设备的沉淀面积、溢流宽度、水流运动状态和各作业之间的配合。、沉淀设备的沉淀面积：在矿浆量一定时，随分级面积的减小，增加了分级粒度的沉降速度，即导致分级粒度增大，反之降低分级粒度。过大和过小的分级设备面积，都给生产带来不利的影响。、溢流宽度：溢流宽度增大，可减薄流动层厚度，使通过流动层所需时间变小。细小的颗粒也容易穿过流动层进入底流产品，使分

9、级粒度变小。起到了增加分级设备面积的作用。溢流宽度增加后，还可以减小水体流动中的死角，充分利用沉淀面积，增大面积利用系数。、水流状态：颗粒在沉淀设备中，完全依靠重力进行沉降。为了提高自然沉降设备的工作效果，应尽量保持液面稳定。工作中应注意下述各点：）全宽给料。）物料沿水平方向给入。）给料处加稳流圈或稳流罩。）底流排放应尽量均匀。、各作业之间配合：各作业之间能力应互相适应，实现稳定操作，避免造成局部循环，使部分作业工作状态恶化，影响其他作业。3-8（B）斜板沉淀设备的工作原理是什么？ 答：可以得到如下公式：V=W/( Ae+A)式中：W-煤泥水流量Ae-全部倾斜板在水平面上投影面积的总和A-沉淀

10、设备未加倾斜板前的水面面积由该式可知：在一般沉淀设备中如加设倾斜板，可以增加沉淀面积，提高设备的处理能力。Ae称为所加设倾斜板的等效面积。3-10（A）圆锥形倾斜板沉淀池的结构、类型及工作过程是怎样的？答：圆锥形倾斜板沉淀池的结构如图所示。 各部分名称：上部敞开的圆锥形混凝土池；进料管；布水帽；倾斜板区排料管及阀门；溢流槽倾斜板类型。图3-4所示倾斜板装置为向上流型，倾斜板布置按同心圆进行。亦可按辐射状布置。此时，常采用横向流型。12（C）对分级、浓缩设备定性评价的指标是什么？ 答：对分级、浓缩设备定性评价的指标有浓度和粒度两项指标。浓度：对分级、浓缩作业各产品都有一定的浓度要求。对浓缩作业要

11、求底流浓度高、溢流浓度低，则表示浓缩作业澄清效果好。粒度：分级作业的一个主要要求就是各产品的粒度，它是后续作业正常进行的基础。如分级旋流器底流中粗粒越多越好，说明粗煤泥回收设备可以发挥其应有作用，而细粒澄清环节可以避免出现过负荷现象。13（C）分级作业的标准评价指标是什么？ 答：分级作业效果评价的主指标为分级效率，辅助指标为粒度。314（C）浓缩作业的标准评价指标是什么？答：浓缩作业效果评价的主指标为浓缩效率，辅助指标为底流固体回收率。315（）说明分级效率（f）和浓缩效率（N）的计算公式。答：分级效率（f）的计算公式为：式中入料中小于规定粒度的含量，% 溢流中小于规定粒度的含量，% 底流中小

12、于规定粒度的含量，%浓缩效率（N）的计算公式为：式中给料的固体重量百分浓度，% 溢流的固体重量百分浓度，% 底流的固体重量百分浓度，%16（）底流固体回收率（D）的定义和计算公式是什么？答：底流固体回收率（D）就是底流中的固体量占入料中的固体总量的百分率。计算公式为：式中给料的固体重量百分浓度，% 溢流的固体重量百分浓度，% 底流的固体重量百分浓度，%17（）简述浓缩设备的工作原理。答：浓缩机是一种利用煤泥水中固体颗粒自然沉淀的原理，来完成对煤泥水进行连续浓缩的设备。煤泥水在浓缩池中进行沉淀的过程，通常可分为5个区，由上向下分别为： A区为澄清水区、B区为自由沉降区，亦称悬浮沉降区、C区为过渡

13、区、D区为压缩区、E区是浓缩区。19（）浓缩机通常分成几类？ 答：浓缩机按其传动方式可分为两类：中心传动式和周边传动式；按其大小又可分为大、中、小三种类型；按其结构，则又有一般的耙式浓缩机、多层浓缩机、过滤浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机、多层累加式浓缩机和底部给料浓缩机。其中，常用的是耙式浓缩机。直径较小的传动方式多采用中心传动，大型浓缩机以周边传动为主。20（）简单描述小型中心传动耙式浓缩机的基本结构。答：各部分的名称：池体；溢流槽；桥台；稳流筒；传动装置；提升机构；回转轴；给料管；耙架；卸料筒3-21（B）简单描述大型周边传动耙式浓缩机的基本结构。（A）答：直径较大的耙式浓缩机可采用周边

14、传动的结构。按照传动方式的不同，又分为周边辊轮传动和周边齿条传动两种。整个耙架的重量分别支持在支架和轨道上，支架承受耙架的主要重量，并装设有电动机的集电装置。周边辊轮传动的浓缩机的结构与周边齿条传动式相近，不过这种浓缩机没有齿条，电动机直接带动辊轮而使耙架转动。周边齿条传动比周边辊轮传动的浓缩机工作较为可靠。因为，单纯使用辊轮传动，当耙架所受的阻力超过一定限度，或冬季轨道上结冰时，会导致辊轮打滑、耙架停转。所以，单纯使用辊轮传动的浓缩机不适合在处理量较大、浓缩产物过多的情况下使用。由于辊轮传动在耙架阻力增大时产生打滑，所以，辊轮传动的浓缩机不要特殊的安全装置。而周边齿条传动式常用热继电器来保护

15、电动机。3-22（C）简述耙式浓缩机的工艺布置。答：根据工程地质、水文地质、气候以及地势高低等情况，耙式浓缩机可以布置成架空式（地上式）或半地下式。如果是严寒地区或风沙严重地区，应该建成有屋顶的浓缩机房。在条件允许时，应尽可能布置成地上式，这样泵房、水池均可布置在地面，便于生产管理。3-23（B）WESTECH（美国）公司制造的THS32型高效浓缩机（直径20米）的结构是怎样的？ 答：THS32高效浓缩机（直径20米）是中心传动的煤泥浓缩设备，采用地下布置方式。浓缩池采用钢筋混凝土结构。旋转耙架采用电机-减速器传动，配有10吨螺旋丝杠自动提耙装置。保护装置有扭矩限制装置和自动提耙及相应报警装置

16、。要知道各主要组成部分的名称。3-24（B）WESTECH（美国）公司制造的THS32型高效浓缩机（直径20米）的主要技术参数有哪些？ 答：THS32型高效浓缩机（直径20米）的主要技术参数为：直径：20m 沉淀面积：314m2 耙架转速：0.11RPM 总功率：4马力（主驱3HP+提耙1HP） 额定电压：660V 提耙装置 额定负荷：10吨 最大提耙高度：24（609.6mm） 扭矩控制装置 停车扭矩：90% 提耙扭矩：60% 报警扭矩：40% 3-25（C）THS32型高效浓缩机的驱动装置的结构是怎样的？ 答：主驱动系统由电动机（105）通过双级摆线针轮减速器（103）带动主齿轮箱（407

17、）内的齿轮（123），齿轮再驱动齿轮轴承（403）旋转。该齿轮轴承由固定在主齿轮箱上的轴承内圈和带有外齿轮的轴承外圈组成，中间为球形滚子。齿轮轴承外圈与齿轮毂（405）共同旋转，同时驱动带有滑动键槽的法兰轴（417）转动。法兰轴则与带有耙架的空心轴连接，达到耙架的驱动目的。提耙驱动系统则是由电动机（504）通过单级摆线针轮减速器（505）驱动提耙升降机（603）。提耙升降机为蜗轮蜗杆形式，通过蜗杆的水平转动实现螺旋丝杠的垂直运动。螺旋丝杠的下端带有轴承座（513），轴承座由推力轴承（515）和轴肩（521）组成，轴肩下通过轴销（522）、联轴器（512）与耙架驱动轴法兰轴（417）相连。这样，

18、通过螺旋丝杠的垂直运动实现耙架的提起和降下。而轴承（530）的心轴与轴承座固定，在防止螺旋丝杠旋转的同时与丝杠一起升降，起到提耙指示的作用。由此可知，整个耙架、空心轴、法兰轴的重量全部由推力轴承和螺旋丝杠承担。3-28（A）简述THS32型高效浓缩机的安全操作技术规程中规定的一般注意事项内容是什么？ 答：THS32型高效浓缩机的安全操作技术规程中规定的一般注意事项内容是：1 、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2 、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

19、3 、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4 、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5 、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护以前必须严格执行“停电挂牌”制度。6 、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。7 、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。8 、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油

20、桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。9 、清理漂浮在水面的杂物时，人员站在走桥上要平稳、稳固，所用工具要牢固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时安全帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。3-29（A）简述THS32型高效浓缩机的安全操作技术规程中规定的操作程序是怎样的？ 答：THS32型高效浓缩机的安全操作技术规程中规定的操作程序如下：（一）开车前检查：1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各

21、闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2、 检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。、检查并调整耙位，根据需要将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。（二）启车、停车：启车1、浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式

22、。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，并将转换开关置于集控位置，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。停车1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2

23、、 正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。3、 一般情况下，浓缩机应一直运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。3-30（A）简述THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有哪些？答：THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有：1、运行中随时注意耙架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调整处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。3、密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除、不能排除时要及时停止入

24、料和加大底流排放速度。4、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。5、注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。6、提、降耙操作方法l 自动提耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提耙操作。提耙有高位报警指示灯。l 手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。7、停止给料后，岗位司

25、机要根据耙位及扭矩（或电流）情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。8、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机后及时根据扭矩（电流）情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩（电流）不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车。另外为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。3-33（B）THS32型高效浓缩机的日常维护主要有哪些内容和项目？ 答

26、：THS32型高效浓缩机的日常维护的主要内容有：1、 所有紧固件应保持牢固、齐全和正确的装配位置，每月或不定期检测和进行维护性调整；2、 每周定期检查磨损部件的磨损情况以决定是否更新超过磨损限度的器件；3、 保持机械设备及其附属部件的清洁，严禁灰尘堆积；4、 至少每周检查一次扭矩控制箱上的限位开关以保护机械设备。5、 为延长驱动装置的使用寿命并保证其正常操作，应使用推荐的润滑油；6、 每周检查驱动装置的油位高度。油位以在玻璃管中部为宜，必要时应及时加油，如果发现油液已经污染，可以放出经深度过滤后再使用。任何沉淀和污染都应及时记录 并测量，以便预测进一步的污染程度。必要时要及时换油；7、 至少每

27、周检测驱动装置内凝结水的浓度，在高湿度的环境下应每日检查。为防止凝结水的积聚以破坏主轴承和驱动部件，应及时排放；8、 任何原因造成底流处理设备停机超过半小时，应及时将底流打到循环方式直到设备重新启车；9、 应至少半年将浓缩池内的煤泥水和沉淀物排净一次，并检查相应设施和前后系统。进行防腐处理或正常维护；10、 在进行定期检查的同时，日常还应密切注意所有机械设备在运转中发出的声音。发现异常或不规律的声响应立即检查并排除；11、 在设备运转过程中的任何不规律的动作或猛烈的跳动、抖动应立即停车并检查原因，及时排除；12、 对于提耙装置应至少两周进行一次手动的上下测试。3-34（B）说明THS32型高效

28、浓缩机的润滑要求有哪些？答、THS32型高效浓缩机的润滑部位见图3-20所示，润滑要求见表3-6。表3-6 THS32型高效浓缩机润滑表部位号部位名称润滑油牌号注油量检查周期换油周期1摆线针轮减速器EP2润滑脂5次（油枪）月根据情况2上轴承EP2润滑脂10次（油枪）月根据情况3提耙升降机EP2润滑脂5次（油枪）月根据情况4推力轴承EP2润滑脂5次（油枪）周根据情况5滑动轴EP2润滑脂10次（油枪）月根据情况6主齿轮和下轴承AGMA 4润滑油7 3/4加仑周年7主轴承EP2润滑脂10次（油枪）周根据情况8扭矩箱推杆WD-40轻喷射油适量周根据情况3-35（B）简述造成浓缩机故障的常见原因及处理方

29、法有哪些？ 答、1、如果过载报警器报警或主驱动电机自动停机，一般原因为：A、浓缩池内沉淀物料过多，耙子转动负荷超过报警标准。造成的原因为底流排放不及时或入料中固体物过多、超出底流设备处理能力。此时应立即停止给料、加大底流处理能力或将底流打循环，防止沉淀过多。在此过程中可以将耙子适当提起，并保持设备一直运转。如果耙子转动负荷严重过载，主驱动电机的过载保护动作造成耙子无法转动，应将池内物料排空后处理。B、造成耙子运转异常的原因也可能是异物（如工具、石块等）卡住。此时应将耙子提起一定高度再试，如果不行应立即停机并捞出异物（如用耙子或钩子捞等）。如果长时间不能排除故障，应停止入料以免沉淀物积聚。在无法

30、将异物排除时只能将池内物料排空后处理。此时要检查耙子是否变形或损坏。C、耙子变形或脱落造成刮卡池底或池壁，也可以引起运转异常。此时要立即停车，并将池内物料排净后处理。2、底流管道或底流泵堵塞，可以造成底流积聚和设备过载，主要原因为：A、底流浓度过高。此时可以采用高压水反冲的方法将底流管道疏通。或检查疏通底流泵。B、异物进入管道或底流泵内，也是造成堵塞的原因。此时应该使用与上面相同的方法冲开、清除。如果不能只能将池内物料排净后处理。3-36（B）浓缩机所用减速器的常见故障及排除方法有哪些？答：减速器的常见故障及排除方法见表3-7。表3-7 减速器的常见故障及排除方法故障症状故障原因排除的方法减速

31、器发热过载负载超过减速器的额定范围核算减速器的额定承载能力，更换大能力的减速器或降低负载。润滑不正确润滑不充分检查润滑油位，必要时加油。过度润滑检查润滑油位，必要时放油。错误润滑检查润滑油牌号，必要时放油清洗后更换要求的润滑油。运转中有振动或噪音地脚螺栓松动安装结构不牢固检查安装地脚。紧固或加固。固定螺栓松动紧固螺栓摆线盘磨损严重过载可能造成摆线盘损坏拆卸并更换已磨损的摆线盘，再检查运转情况。轴承故障润滑不良拆卸并更换已损坏的轴承。重新换油。过载核算轴承的额定承载能力，更换大能力的轴承或降低负载。润滑不充分减速器的油位未保持在合适位置检查润滑油位，必要时加油。辊子或轴销损坏过载拆卸并更换辊子和

32、轴销。降低减速器的负载。输出轴不转动输入轴断裂严重过载拆卸并更换输入轴。降低减速器的负载。输入轴上缺键或键剪断更换键偏心轴承断裂缺少润滑拆卸并更换偏心轴承。清洗后重新换油。对轮松动或断开重新找平减速器和对轮，紧固固定螺栓。减速器漏油密封损坏脏物或固体颗粒进入密封更换油封。过滤器的通气孔可能堵塞，清理或更换过滤器。减速器内油过多放油到合适位置。通气孔堵塞清理或更换部件，确保防止脏物进入减速器。不正确的减速器安装重新安装减速器。不能倒置或放倒。3-39（C）说明L8230型扭矩限制装置的调节和维护方法。答：1、投入扭矩限制装置之前应对其进行调零，方法为调整调零螺钉的位置，使指示表的指针归零后，将锁

33、母紧固。日常检查中应确保其不松动。2、每周对扭矩限制装置进行手动检测。方法为压下滑杆的压杆，其位置在箱侧，外面通常有红色的橡皮帽。随着压杆的压入，指针的摆动应该正常。否则应检查原因。3、每年应检查其在过载情况下的报警、提耙和停机功能是否正常。方法为打开箱盖，启动电机，逐渐压下压杆，观察指针摆动是否正确，报警、提耙和停机信号是否正确输出。同时检查接线是否松动、凸轮盘和限位开关是否松动、零部件是否弯曲、断裂或变形。附：L8230型扭矩限制装置的故障表（表3-10）表3-10 L8230扭矩限制装置的故障表故障症状故障原因故障后果排除方法1、电动机停止时指针读数小于零调零螺钉调整不准确读数错误重新调

34、整调零螺钉，直到指针为零。驱动装置中有反向负荷损坏设备或扭矩限制装置点动电机2、电动机启动时指针读数小于零调零螺钉调整不准确读数错误重新调整调零螺钉，直到指针为零。电机旋向错误对设备产生致命损坏电机倒线，排除错误。弹簧杆腔体内有异物不能操作排除异物缺少润滑油不能操作相应部位加油3、电动机启动时指针读数为零设备负荷较小正常同2同2同24、电动机停止时指针读数大于零同2同2同25、调零螺钉断裂电机旋向错误对设备产生致命损坏电机倒线，排除错误。驱动装置中有反向负荷损坏设备或扭矩限制装置点动电机6、压杆压不动扭矩限制箱内有异物损坏扭矩限制装置排除异物缺少润滑油不能操作相应部位加油7、限位开关工作不正常

35、开关调整不正确损坏设备或扭矩限制装置重新调整接线错误损坏设备或扭矩限制装置重新接线压轮臂断裂或松动损坏设备或扭矩限制装置更换或紧固3-44（A）浓缩机底流排放系统的组成和操作过程是怎样的？答：启动前应注意检查泵内是否堵塞，应打开向填料箱水封环注水的清水管。一般泵应在清水条件下启动，在达到正常转速并打开排水阀门后，应先输送清水冲洗管路，然后再输送矿浆。泵停车之前也应由打矿浆改打清水，待管路中矿浆全部被清水置换之后，再行停车。为了防止因事故突然停泵，引起矿浆堵塞管路，在排浆管路上应装设事故放液管。为了冲洗管路和水封环用水，泵房应备有清水管路和水源。图3-26为浓缩机底流煤浆泵的管路系统。具体操作步

36、骤如下：1、 启动前除闸门为常开之外，其余闸门全部处于关闭位置。首先打开清水管上的闸门及底流泵吸浆管上的闸门，使泵注满清水后，启动煤浆泵。当转速达正常后，打开排浆管上的闸门10，用清水冲洗管路。2、 待排浆管口流出清水后即冲洗完毕。然后关闭闸门，同时打开煤浆闸门，泵开始打煤浆。如果煤浆泵电流超过额定值，可适当调节闸门，减小流量，以免电机过负荷。3、 需要停泵时，首先打开清水闸门，同时关闭闸门，用清水冲洗管路。然后顺序关闭闸门、，停泵。4、 当浓缩机下部的吸浆管口堵有煤泥时，可打开清水闸门进行冲洗。当检修、更换闸门时，可暂时关闭常开闸门。闸门为出现事故停泵及检修排浆管路时，排5、 煤浆之用。闸门

37、12用于排放吸浆管路的煤浆。应明白系统中各个阀门的功能和在各种操作中应保持的开、闭状态。3-45（A）一般加药系统是由哪些环节组成的？答：如图3-27所示，一般絮凝剂添加系统由干粉给料机、搅拌桶、储药桶、加药泵及相应的加水管路、阀门等组成。3-46（A）简述加药系统的作用和任务是什么？答：1、完成絮凝剂的快速均匀溶解。2、药剂溶液的缓冲、储存功能。3、定量的给入固体粉剂絮凝剂和药剂容量。4、实现自动制药和加药，减少人为误差和降低不必要的人力占有量。3-47（A）简述加药系统的工作过程。答：为了减少中间不必要的物料和药剂运输，药剂自动添加系统的各环节一般按先后顺序上下布置，靠重力自流实现各设备的

38、沟通。如图3-27所示的自动加药系统，一般一个工作循环的步骤如下：1、 人工将固体干粉絮凝剂加入干粉给料机的储料箱内。2、 将干粉螺旋给料机的给料速度调整到合适数值，启动给料机，同时打开自动冲水阀门7，清水和药剂干粉在混料槽2内混合并冲入搅拌桶内。3、 在干粉螺旋给料机启动的同时，搅拌桶自动进水阀门8打开。待搅拌桶内的液位上升到一定高度时，搅拌器自动开启，开始药剂制备。当药剂添加到规定数量时，给料机和阀门7自动关闭。当搅拌桶内液位达到最高位（或规定高度）时，阀门8自动关闭。注意，在设定给料机给料速度时一般要保证给料时间小于加水时间，防止搅拌桶加满后还继续加药造成溢流。4、 控制系统从搅拌器开启

39、时计时，当搅拌到规定时间后，自动放药阀门10打开，将药剂溶液排入储药桶内，同时搅拌器停止。5、 待搅拌桶内的药剂溶液排空后继续进行下一轮药剂制备。6、 在正常生产过程中，只要是储药桶内药剂溶液足够多，加药计量泵一直运转，将药剂泵入观察桶内，同时稀释水阀门11或12打开，将药剂溶液稀释后加入浓缩机入料煤泥水中。7、 具体给入哪一个浓缩机，由阀门13和14控制。3-57、说明4GASM0D0型计量泵的工作原理。（C）答：4GASM0D0计量泵是一种齿轮式容积泵，主要由一对相互啮合的人字形齿轮和泵壳组成，见图3-35所示。由于两个齿轮互相啮合，所以一个为驱动齿轮，一个为从动齿轮。正常运转过程中，啮合

40、部位是连续、紧密接触的，可以起到密封、隔绝作用。另外由于齿顶与泵壳之间的间隙很小，也可以看作是密封的。 图3-35 4GASM0D0计量泵原理图这样两个齿轮将泵分作左右两个部分，它们与泵轴向的前后端盖共同组成两个互不连通的腔体，即入料腔和排料腔。当齿轮旋转时，轮齿和泵壳围成的空间内充满液体，这些液体随着齿轮的旋转由一侧腔体排入另一侧腔体，实现了液体的传送。随着液体的不断排入，两个腔体内液体压力就会明显不同，从而产生液体定向传输和加压的作用。与之相同，当两个齿轮反向旋转时，则产生相反的输送和加压作用。在各种间隙合理和不变的情况下，理论上容积泵的排量与泵的转速是严格的比例关系，不随排料压力、吸入真

41、空度和所输送液体的密度等变化而变化，所以该种泵可以达到精确的计量和控制作用。3-59、GAS系列计量泵日常维护中应密切注意哪三个间隙？（C）答：GAS系列计量泵中有三处重要的摩擦间隙，它们是齿轮齿顶和泵壳内径之间的径向间隙、齿轮侧面和泵壳端面之间的轴向间隙、驱动轴外径和轴密封内径之间的密封间隙。日常检查中应密切注意它们的变化情况。过大和过小都会造成泵的性能减低或造成设备故障。3-63、水力旋流器的结构是怎样的？（A）答：水力旋流器主要由一个空心圆筒体和空心圆锥体两部分连接组成。圆筒体的周壁上装有给矿管，顶部装有溢流管，圆锥体的下面连接排矿口。3-64、水力旋流器的工作原理是怎样的？（C）答：水

42、力旋流器所用的基本分离原理为离心沉降，即悬浮颗粒受回转流作用所产生的离心力而进行沉降分级。 水力旋流器的工作原理可以归纳为两点：1、 在高压作用下，矿浆在水力旋流器内造成强烈的旋转运动，产生惯性离心力。粗颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，并沿着器壁螺旋形向下运动，最终由底流口排出。细颗粒所受到的惯性离心力较小，向器壁移动的速度较小，不可能达到器壁。在向下运动到锥体下部时，被朝向中央流动的液体携带，转为向上流动，最后自上部的溢流管排出。2、矿浆在旋流器中的运动方向不同。一部分沿螺旋线顺圆锥筒壁向底流口流动，形成水力旋流器内的外旋流，并从底流口排出液流的一部分。其余部分沿其轴线形成旋转液流流向中心溢

43、流管，形成了内旋流。可见，在水力旋流器中同时存在两种基本的同相旋转液流顺螺旋线向下流动的旋流和沿螺旋线向上流向溢流管的内旋流。水力旋流器除用于分级和浓缩外，还可用于分选过程。3-65、水力旋流器工作的影响因素有哪些？（B）答：水力旋流器工作指标影响因素可分为两大类：结构参数和工艺参数。结构参数指水力旋流器的几何尺寸，主要有水力旋流器的直径、给料管尺寸、溢流管直径及插入深度、底流口直径、锥角和圆柱体部分的高度等。工艺因素包括入料压力、给料粒度组成、矿浆浓度和其中固相与液相的密度、矿浆粘度等。3-66、简述以上因素对水力旋流器工作的影响过程。（C）答：A、水力旋流器的直径：主要影响处理能力和粒度，

44、两者均随直径的增加而加大。因此，分离粒度较细时，应选用小直径的旋流器。B、给料管的尺寸：主要影响处理能力，并与其直径成正比。C、溢流管直径及插入深度：溢流管的直径几乎影响水力旋流器的所有工作指标。在入料压力不变时，在一定的溢流管直径范围内，水力旋流器的生产能力与其成正比。相同处理能力时，随溢流管直径的加大。溢流管插入深度要求：入深度增加，内旋流高度减小，相应地增加了溢流粒度。D、底流口直径：底流排出物的固体含量，随底流口的减小而增加，但产率相应减小，而溢流产率则随之增加；溢流粒度随之增大；分级效率开始时随底流口减小而增加，达到最大值后，转为降低。、锥角：当锥角增大时，矿浆处理量减少。同时，溢流

45、粒度增大，溢流物中混入的细颗粒比较少。F、柱体高度：主要影响分级效率和分级粒度。柱体高度增加，起到减小锥角的作用，可降低分级粒度并提高分级效率。G、入料压力：入料压力对处理量、分级粒度、分级效率和底流浓度均有影响。入料压力增高时，矿浆流速增大，处理量提高、分级粒度降低、底流浓度增加，并使粘度的影响减小，改善了分级效果。为了得到比较满意的分级指标，应尽量保持入料压力稳定。H、入料粒度组成：当入料粒度较粗时，溢流粒度也较粗，并可得到高浓度的底流。粒度组成中接近分级粒度物料量越大，分级效果越差。I、矿浆的浓度和其中固相与液相的密度：随矿浆浓度增加，溢流浓度也相应增大，并使溢流粒度发生变化。液相密度增

46、加，使溢流粒度增大；而固相密度增加，使溢流粒度减小，而且常在底流中混入很细的颗粒，并使其浓度增加。J、矿浆粘度：处理能力随粘度的提高而增加，并提高矿浆在底流中的分配量。3-72、简述分级旋流器的安全操作技术规程。（A）答：水介质分级旋流器安全技术操作规程：一、一般规定：1、 水介质旋流器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦

47、降温。4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、 所有压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。二、 操作程序：（一）、开车前的准备工作：1、检查入料管线接头、阀门不漏水，并灵活、好用、无堵塞现象。所有紧固件牢固、齐全。2、水介质旋流器各部位，特别是入料口，排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。3、排料箱内无杂物、无煤泥堆积堵塞下秒料口。（二）、启车、停车确认检查无误后，通知集控室或底流泵司机开泵给旋流器送料。停车时一样。三、运行中注意事项：1、发

48、现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序司机联系，查找原因认真处理。2、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。3、注意观察煤泥筛的脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。4、及时检查排料情况，通过观察排料喷流的形状判断底流口是否堵塞。5、接到停车信号,观察高频筛或弧形筛上物料情况,物料很少时，可与泵司机或集控室联系，停止给料。3-70、分级旋流器的常见故障及排除方法有哪些？答：分级旋流器的常见故障及排除方法见表3-16所示。表3- 16 分级旋流器的常见故障及排除方法故障症状故障原因故障后果排除方法A、设备振动或排料不均入料中有空气破

49、坏旋流器的工作状态，无法实现有效分级；造成机械损伤补加矿降或循环水，使入料泵池不被吸干。上料不稳定检查入料泵或阀门的工作状况B、溢流“跑粗”溢流口磨损、变大给溢流后续作业带来困难更换溢流口底流口堵塞疏通底流口入料压力太低检查入料泵或管路入料浓度过高检查来料系统或加水稀释入料细泥（-355目）含量过高检查来料系统C、底流浓度低底流口磨损、变大给底流后续的脱水作业带来困难更换底流口溢流口堵塞疏通溢流口D、旋流器处理量小、入料压力低泵叶轮磨损、转速低影响系统处理能力检查入料泵入料管路堵塞疏通入料管、检查阀门E、底流口排料不呈伞状或“松绳”状底流口堵塞溢流跑粗疏通底流口入料中有超大颗粒检查来料系统入料

50、浓度过高检查来料系统或加水稀释第四章 过滤原理及过滤设备4（A） 过滤按其原理可分为几大类？分别是什么？答：过滤按其原理可分为两大类，分别为表层过滤和深床过滤。42 （B） 按照推动力的不同来源，过滤可分为哪几种？答：按照推动力的不同来源，过滤可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等几种。43 （A） 加压过滤和真空过滤的推动力哪个大？答：加压过滤的推动力大。44 （C） 表层过滤常用于处理什么样的悬浮液？答：表层过滤常用于处理浓度较高的悬浮液4（C） 什么是表层过滤？答：表层过滤亦称有滤饼的过滤，固体颗粒在过滤介质的一侧形成滤饼，过滤介质本身比较薄。410（） 实际生产中，应用最广的是

51、什么过滤？答：实际生产中，应用最广的是表层过滤。411（） 实现过滤的必要条件是什么？答：是推动力417（） 什么叫过滤？答：过滤是细粒固体物料与液体分离的过程。418（A） 过滤用于多大粒度物料的固液分离？答：对0.5mm物料，需用过滤才能使固液分离。419（B） 过滤是如何实现固液分离的？答：在过滤时，煤泥水中的液相水通过一定的过滤介质，固体颗粒却不能通过，因而实现分离。420（） 什么叫滤饼？什么叫滤液？答：在过滤过程中，被截留积存于过滤介质上的固体颗粒称为滤饼；通过滤饼与过滤介质的澄清液体称为滤液。421（C） 通常滤饼可分为哪两种类型？选煤厂的煤泥一般属于哪种类型？答：通常滤饼可分为

52、不可压缩的滤饼，另一种为可压缩的滤饼。一般选煤厂的煤泥，粒度很细，属不可压缩滤饼。424（） 过滤过程由哪三个阶段组成？答：过滤过程由三个阶段组成，成饼、干燥、排卸426（C） 画出过滤过程的简图？答：过滤过程的简图如图41所示： p 1 23 4 图1过滤过程 煤浆滤饼滤布滤液429（B） 过滤阻力包括哪两部分？答：过滤阻力包括滤饼阻力和过滤介质阻力两部分。431（B） 按推动力的不同，过滤设备可分为几大类，分别为什么？答：按推动力的不同，过滤设备可分为两大类，分别为过滤机与压滤机。432（） 过滤机可分为几类，分别为什么？答：过滤机两类，可分为真空过滤机和加压过滤机两种。435（） 在过滤

53、机进行脱水的工作过程中，每个扇形块均经哪三个阶段？答：在过滤机进行脱水的工作过程中，每个扇形块均经过滤、干燥和吹落三个阶段。 441（） 压滤过程可分为哪几个阶段？第二节 加压过滤机443（） 神东公司引进的加压过滤机为哪个国家什么型号的加压过滤机？答：神东引进的加压过滤机为奥地利安德里茨公司生产的型加压过滤机。444（） 神东公司引进的加压过滤机的主要性能指标是什么？答：处理量：47.5t滤饼水份： 外水：18%以下，全水：2628%以下445（） 压力罐的主要性能指标是什么？答： 最大允许的工作压力：5.8bar449（） 液压系统的主要性能指标是什么？答：最大工作压力： 200bar工作

54、压力： 6090bar452（） 润滑系统的主要性能指标是什么？答： 工作方法：气动454（） 加压过滤机有哪些技术特点？答：加压过滤机是一种高效、节能、连续工作、全自动操作的新型脱水设备，其主要特点为：1、具有很高的生产能力2、低的滤饼水分3、能耗低4、全自动化操作455（C） 简述加压过滤机的工作原理？答：加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压罐中，过滤机落料槽一有运输机，在机头处有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压罐内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配头与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压罐内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入刮板输送机中，由刮板输