注塑模具认可报告

1、注塑模具认可报告编号：生效日期：保存期限：普通 秘密机密绝密项目名称产品名称模具厂家验收项 目序号描述验收标准结果V / x备注模具外观13模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安全？开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流道系统14模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安全？下方有支撑柱加以保护，或未超岀模板。15超岀模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护？有防撞柱加以保护。16模具配件是否影响模具的吊装 ？模具是否便于吊装、运输 ？整体吊装不和和顶岀油缸干涉，确保不拆吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、 油缸、预复位杆等干涉。吊环必须能旋到 底。17模具配件是否影响模具的存放 ？安装时下方有外漏的油缸、水嘴

2、、预复位 机构等，应有支撑腿保护或不超岀顶、底 板。18模具支撑腿的安装是否合理 ?模具支撑腿需进入模板侧壁 10毫米。19模架表面是否美观？模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊 环、进岀水、气、油孔等及其他影响外观 的堵掉。20模架各板是否有倒角？模架各板是否都有大于 1.5mm的倒角。21模具集油器、集水器是否固定可靠 ？集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。22锁模片是否安装可靠？安装位置在操作侧、反操作侧。23油缸抽芯、顶岀是否有行程开关控制，安 装可靠？抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须 有行程开关对位置进行控制。研配24分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位？红

3、（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70%以上面积碰到。25每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔？每个重量超过10KG的模具零部件必须有 合适的吊环孔。滑块26滑块下是否有顶块、顶杆 ？原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如 必须放置，机械顶岀模具必须加强制预复 位机构且有复位行程开关27滑块限位是否可靠？天侧滑块是否安装行位夹？滑块限位必须用限位块等， 不能用螺丝限 位。天侧滑块必须安装行位夹。28滑块的滑动配合是否合理?滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长 度大于滑槽长度的 2/3。29滑块滑动面斜度是否合理?滑块封胶面的导入角度是 35度，防止 岀现飞边30滑块

4、的限位是否合理?当滑块行程超过20,限位弹簧内必须有导 向杆，并比弹簧长10 15mm。滑块31滑块的限位是否合理?天侧滑块限位必须用行位夹限位。滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环31滑块下面是否有耐磨板？滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨 板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。32滑块背面锁紧面是否有耐磨板 ？滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油 槽。耐磨板硬度：HRC505533滑块压板是否用定位销定位 ？滑块压板都要加销钉。34宽度超过200mm的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。顶岀系统35底板上是否有垃圾钉？间距200范围内均布垃圾钉。36模具撑头面

5、积是否合理?模具撑头面积为方铁间后模板面积的25% 30%37所有斜顶是否可以从模具背面拆装？所有斜顶都可以从模具背面拆装。38螺丝安装孔底面是否为平面 ？螺丝孔安装面为平面。运动部件需要加紧固垫片40顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响 ？顶出顺畅、无卡滞、无异响41斜顶是否有导滑块/导滑套？材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用 螺丝固定，定位销定位。42滑动部件是否有油槽（顶杆除外）？滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度 HV70043所有顶杆（平面除外）是否有止转定位， 并有编号？所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有 编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹顶岀系统44顶针板复位是否到底？顶针板能够复

6、位到底45复位弹簧安装孔底面是否为平底 ？复位弹簧安装孔底面是平底，安装孔直径 比弹簧大5mm。46弹簧是否有预压缩量？必须有预压缩量，为弹簧总长的1215%。 最大压缩量不能大于弹簧总长的38%;47顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片？顶杆尺寸符合标准，不允许垫垫片或胚头烧焊48顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理?顶杆圭寸胶段一般为直径的 23倍，最小不 小于10mm，最多40毫米。顶杆放入顶杆 孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊？回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊50顶块是否可靠

7、固定？顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角成型54前后模表面是否有平整？前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。系统55镶块与模框配合是否合理?镶块与模框配合良好，镶块挤紧块固定可 靠。56分型面是否合理?分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨 避空，封胶部分无凹陷。57排气槽是否合理?排气槽深度 PP小于0.02mm，ABS、PS等小于0.04mm,排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。58嵌件研配是否到位？应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺 寸误差。安放顺利，定位可靠。59镶块、镶芯等是否可靠定位固定 ？镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止 转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，

8、烧焊处形成大面接触并磨平。60型腔光洁度是否满足产品要求 ？型腔光洁度是否满足产品要求。61前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足产品要求？前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。62顶杆端面是否与型芯一致？顶杆端面是否与型芯一致。63插穿部分是否为大于 3度的斜度？插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。64模具后模正面是否美观？保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。成型系统67浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位？浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、铳 床、EDM ）加工到位，不允许手工甩打 磨机加工。68型腔、分型面

9、是否擦拭干净 ？型腔、分型面擦拭干净。69分型面封胶部分是否合理?分型面封胶部分符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具 30-50mm其余部分机加工避空）70斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式？螺丝紧定或有胚头从背面插入模架71模架是否有一个导柱采取 OFFSET偏置？有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错72导套底部是否加排气槽?必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排岀。73模板之间是否有定位销安装 ？模板之间有定位销安装，且不能有间隙。冷却系统74冷却水道畅通？冷却水道畅通（无铁屑）。 符合图纸要求，易于检修。75试模前是否进行通水试验？试模前进行通水试验，进水压力为45Mpa,通水20分钟。76密封圈安放是否合理?密封圈安放时涂抹黄油，安放后高岀模架 面。77水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料？水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般 用黄铜片。油压系统78对于油路加工在模架上的模具，是否将