射线检测技术规范

1、射线检测技术规范10.1透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环缝主要 采用中心透照、双壁单影透照和双壁双影透照三种方式，见 图4。只要实际可行优先采用单壁透照方式，当单壁透照方 式不可行时，方可采用双壁透照方式。a）中心透照法b）双壁单影透照法c)双壁双影透照法注：L1-射线源至透照部位工件表面的距离；L 2-透照部位工件表面至胶片的距离。图4透照方式示意图单壁中心透照法、双壁单影透照法及双壁双影透照法是 管道对接接头射线照相的三种基本透照方式。(1)中心透照法中心透照法是长输管道环缝检测的主要方式，它用X、Y射线爬行器进行检测。它优点是不仅一次透照整条焊缝， 工作效率高，而且透照

2、厚度均一，底片黑度一致，横向裂纹 检由角为0,横向缺欠检生率高，灵敏度最佳。(2)双壁单影透照法双壁单影透照法是无法采用中心透照法对管子进行检 测时而采用的方法，如小直径管道焊缝、死口、联头及几何 不清晰度无法满足中心透照法要求的焊缝。这种透照方法的主要缺点：灵敏度较低。与单壁透照相比要多穿过一个壁厚，需要X射线机的能量较高，且经过前面的壁厚进行滤波，到达检测部位线质变 硬，使底片的灵敏度降低，与单壁透照相比差12个像质指数。透照次数应满足10.2.3中K值的要求。透照时应注意机头对中或采用对中工具进行。(3)双壁双影透照法这是W 89 mm的管子唯一的透照方法，因管子源侧焊缝距胶片远，几何不

3、清晰度大，灵敏度低，为保证透照质量， 操作时要做到如下要点：按10.2.3中第a)项的规定，焦距应满足LiA 10dL22/3, 且不小于600 mm,椭圆透照间距为 310 nlin,且最大不超过 15 mm,在相互垂直的方向各照一次。当椭圆透照不可行时， 可采用垂直透照，透照次数不少于3次，互成120 o按Ta=2T+2 mm,查表3确定像质指数，使用专用等丝 像质计，置于射线源侧。透照时管电压可适当提高，曝光量小于15mA min。按8.5.4的要求，底片上的标记可适当减少。注意散射线的屏蔽。10.2几何条件10.2,1射线源至被检部位工件表面的距离应满足下式：Li A10dL22/3

4、（1）式中：L1一源至被检部位工件表面的距离（或称透照距离） ， 单位为mnpd一焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2 ）,单位为mmL2一被检部位工件表面至胶片的距离，单位为mm几何不清晰度Ugw d L2/L1 ,当射线机和透照工件一定的 情况下，控制L1就控制了 Ug值。L1值与GB3323-87、JB4730 等标准中规定的AB级相同。10.2.2 采用源在内中心周向曝光时，只要得到的底片质量 满足黑度和灵敏度要求，L1值可以减小，但减小最多不超过 规定值的50%由于中心透照法比双壁单影透照法优越，在保证灵敏度 和底片质量满足标准要求的前提下，可以使几何不清晰度适 当降低

5、，使L1值减小，但减小值不得超过规定值的50%以充分发挥中心透照法的优点。这与欧洲EN1435和JB4730是一致的。10.2.3 分段透照的次数每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3,通常一次透照长度L3除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情况除外：a）外径D小于或等于89 mm钢管对接焊缝采用双壁双影 透照，焦距不得少于 600 mm,射线束的方向应满足上下焊缝 的影像在底片上呈椭圆形显示， 焊缝投影内侧间距以 3 mm 10 则为宜，最大间距不超过15 mmo透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝 椭圆显

6、示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成 1200。b）对于公称直径小于 250则的管道环缝双壁单影透照 时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次 数应符合下列要求：1）当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15 mm时，可分为不少于三段透照，互成1200。2）当射线源在钢管外表面的距离大于15 mm时，可分为不少于四段透照，互成 900。（1）当管材采用低合金高强钢时，应重视对横向缺欠 的检由，因此本标准规定了 K值。但对公称直径小于 250 mm 的管子，具管壁较薄、压力不大，即使压强很高而承压面积 小，因此所受的压力也不大；本标准对公称直径小于250 mm管子焊缝的规定做

7、了适当放宽，并不影响其质量，在锅炉压 力容器标准和西气东输管道工程标准有类似规定。本条中规定的K值称为透照厚度比，即K=T "T ,其中T为母材厚度，T'为射线束斜向透照最大厚度。本标准规定环缝AB级的K值不大于1.1。透照次数N和一次透照长度 L3按下列公式计算：环缝双壁单影法公式:图03双壁单影法透照N=180 /aa = 9 + r0 =cos-1 1+ ( K2-1 ) T/D 0/Kt =sin -1 D0 , sin 0 /(2F- D。)L3=Tt D0/N当 D0T 时，9 =cos-1K-1 式中：a横向裂纹检由角，° ;e影像最大失真角，0 ；n

8、有效半辐射角，° ；K-一透照厚度比；T管件厚度，mm；D0外直径，则。(2)本标准中小径管界限为小于或等于89 mm,而不是按SY4056-93标准中规定的小于或等于 114 mm规定。这样做 是参照API std 1104标准的规定，便于与国外先进油气管道 标准接轨。双壁双影椭圆成像一般有两种透照方法：一种是 角度法，另一种是平移法。角度法管道透照采用角度法简单可行，但现场尤其是在高空， 由于角度不易控制，底片上焊缝影像的开口间隙不准。最理 想的间隙为35 mm。经过多次实践；对外径为50 mm以下的管道倾斜角小于或等于 10°为好，外径大于或等于50 mm以下的管道，倾斜角小于或等于7为好。但角度法不如水平位移法好掌握。平移法水平位移S0是利用两个相似三角形而求得的。开口间隙通常控制在310 nlin,最大间距不超过 15则。水平位移& (见图04)应按下式计算：S0= (b+g) L1/L2 式中：So水平位移，mm；b焊缝宽度，mm；g椭圆投影间距，丽。(3)对于公称直径小于 250mm的管道环缝双壁单影透照时，对K值的要求和一次透照长度适当放宽，但整圈焊缝的透照次数，根据源距钢管外