砂桩结合强夯施工方案

1、创业园市政配套工程创业园工程项目经理部0、编制依据0.1 福建海联创业园市政配套道路工程施工图设计文件；0.2 城市道路路基施工及验收规范CJJ44-91；0.3 建筑地基处理技术规范J220-2002；0.4 公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ 017-96。1、工程概况1.1工程地理位置海联创业园项目位于福建省，占地699.56公顷。处于海峡西岸经济区的重要位置，地理位置比较优越。1.2地质地貌场地地貌大部分为河流冲洪积阶地，上覆为第四系长乐组冲洪积层，下伏为燕山早期二长花岗岩，未见地质构造。场地内表层土特性以素填土、淤泥质土、含泥粗砂及粉质粘土为主，下部有淤泥/淤泥质土，最大厚度5

2、.9m，各土层厚度变化较大。1.3设计原则及方案场区部分道路目前已由地方土源回填至顶标高，对于溪二路、海四路、海五路等已经回填而下卧淤泥层厚度大于2m的路段，设计采用砂桩结合强夯进行地基处理。砂桩下端进入淤泥层以下50cm，上端为原地面标高，砂桩施工完毕铺设50cm砂垫层，预压35个月后，进行强夯。砂桩既起到了排水的作用，又起到了对土体的部分挤密作用。1.4工程数量砂桩：溪二路5049根，约40000延米；海四路22500根，约175000延米；海五路2736根，约23350延米。强夯：溪二路9520m2，海四路21840m2，海五路4930m2。2、施工布置施工组织：砂桩及强夯处理组织专业施

3、工队伍进行施工，服从中建二局土木公司福建海联创业园工程项目经理部领导及管理（详见附件1：项目组织机构框图）。生活、生产设施：在北岸9#、10#地块设置办公、生活及修理车间等生活、生产设施（详见附件2：施工临建平面布置图）。 施工用电：由于施工场地流动性大、距离长，施工用电以配备发电机为主，距离动力电源接近时考虑工业用电，结合工作面情况，现场配备两台250Kw发电机。交通运输及施工便道：利用已回填场区作为施工用道路，部分路口根据现场实际情况采用推土机平整、压路机压实，保证机械设备和运输车辆行走。3、施工准备工作3.1施工现场准备确定施工范围：根据施工图纸，进行测量放样。作好现场规划与建设：按照要

4、求布置好砂料的堆放规划、现场施工用水、用电等。3.2 劳动力、机具设备和材料准备3.2.1施工所需的主要机械设备进场配备、数量及类型如表3-1。主要机械设备配备计划表 表3-1序 号机械名称型 号数 量备 注1砂桩机械DZ-756台砂桩施工用2电焊机BX1-315-22台3抽水机8台4发电机250Kw2台5强夯机50t1套强夯施工用6推土机山推1601台7水准仪DS321台合 计21台套3.2.2劳力使用计划： 劳动力使用计划如表3-2。劳动力配备计划表 表3-2序号工种/职务人数工 作 内 容备 注1管理人员3现场施工管理2机械操作员6砂桩机械操作3电焊工2焊接操作4其他技工6作业辅助、电力

5、机械维修、测量5起重车司机1强夯机操作6推土机司机1推土机操作7普工45排水、装砂、强夯挂锤等合计64人3.2.3材料准备：本项目使用的材料是中粗海砂，已经取样试验合格，根据工程进度需要分批进场。3.3、技术准备A、布设导线控制网和高程控制网，做好各项测量工作。B、技术交底： 根据设计文件和相关规范，逐级做好向管理人员技术交底、向施工的班组长和作业人员作业交底。C、技术保障：对于砂桩和强夯施工参与人员，提前做好岗位培训工作。4、施工工期安排溪二路：计划2007-9-10开工，完成。海四路：计划2007-10-20开工，完成。海五路：计划2007-12-10开工，完成。上述工期含预压期5个月5、

6、施工作业方法5.1设计参数砂桩：间距1.5m，梅花形布置，直径50cm，下端进入淤泥层以下50cm，上端为原地面标高。强夯：5.0×5.0m正方形布置，对角线交点二次布设夯点，夯击能量点夯2000KN·m、满夯800KN·m。5.2 测量放样控制测量：已根据业主提供的平面控制点建立了平面控制网，创业园区内已设立了控制点，并已经监理及业主复测，可直接利用进行施工测量工作。施工中对控制网加强保护，实施定期复测制度，具体为施工初期每二周复测一次，正常情况为每月复测一次。平面控制：本工程轴线由控制网系统采用全站仪、极坐标测量方法定位，并向监理提交测量放样报验单，经监理进行

7、复测，合格后方可进行施工。砂桩及夯点定位利用测放轴线现场技术人员钢尺拉量。高程控制：高程控制点采用建立好的平面控制点，采用自动安平水准仪进行高程测量，形成一闭合环形，闭合差满足四等水准测量的要求，闭合差不大于±20（L为闭合环线总长）。施工过程中沉管标高，进行高程、桩长控制。5.3砂桩施工方法施工工艺流程及工艺原理。砂桩施工工艺流程图见下图。砂桩是将桩尖、桩管插入待加固软弱地基中，通过上下提降压拨桩管灌砂和利用置于桩管顶上的振动打桩锤的振动作用，使地基得以挤密，从而使地基得到加固。下沉桩管对周围地基土产生挤压作用，往沉入土层的桩管灌砂后，在振动条件下，将桩管拨起，使砂下落，然后再将桩

8、管压下，用桩尖挤压灌入砂，使桩径扩大，把落入桩孔内的砂挤密压实，如此重复进行，直到桩管拨出地面。 施工工艺流程 施工操作程序a、机具定位：选用DZ-75型振动沉桩机，内置平底活页式桩尖，并设有二次投料口。桩位根据测放的轴线实地用钢尺定位。利用钢滚筒将桩机移动至量测的设计孔位。检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时按垂直两个方向进行检查、调整，以保证桩身的垂直度。进行桩位检查时，使桩管横向、纵向移动，以保证桩管尖与点位对中，沉管对准桩位的误差不大于50。b、沉管：启动桩锤电机使桩锤振动，并缓慢放松提升的钢丝绳，使桩管在强烈的桩锤振动力作用下徐徐垂直下沉。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，以确保达

9、到设计桩长。c、加料：当桩管下沉到设计高程时，停止下沉作业，开始上料。用人力将砂装卸到料斗中提升加料至管内装满砂料。上料时严格控制灌砂量，按照设计砂量的1.1l.3 倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，则在振动挤密过程中补足。材料采用中粗砂，细度模数2.3以上，含泥量小于5%。d、振动拔管：成桩过程中的砂料振动挤密。提升桩管1.0m 左右，打开桩尖。桩管提升速度控制在1.0m2.0mmin以内 。观察砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止。e、桩管下压：降落桩管，振动挤压1520s。其后，每次提升桩管约1.5m、然后降落桩管下压约1m，挤压时间

10、为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至设计桩顶标高。f、移动至下一桩位：完成该桩灌砂量，桩管提至地面，移机至下一桩位。施工注意事项(1)施工标高：砂桩桩底至淤泥以下砂层50。(2)砂料：采用渗水率较高的中粗砂，大于05mm 的砂含量占总重量的50%以上，含泥量小于含水量控制在7一9%。(3)桩管下沉过程中沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。(4)打桩顺序：采取梅花型的插打法，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。(5)扶桩管对桩位，一定要在停机状态下进行，并在桩管的横向和纵向有专人观察桩管对位情况，

11、发现偏斜要随时纠正，以保证桩管垂直下沉。(6)实际灌砂量没有达到设计用量要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根，桩体在施工中必须确保连续、密实。(7)砂桩施工完毕后，铺设0.5m 厚砂垫层(强夯处理的要求夯击完成后做砂垫层)，采用洁净中粗砂，细粒土含量不应大于5，并不含有植物杂质。5.4强夯施工方法5.4.1 工工艺流程场地平整标出第一遍夯点位置机械就位夯锤起吊至预定高度夯锤自由下落按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个点的夯击换夯点，重复上述步骤完成第一遍夯击推平夯坑，进行第二遍夯击低能量满夯检测。5.4.2 作业步骤先进行全幅路基第一遍夯击；完成后推土机推平夯坑，进

12、行全幅路基第二遍夯击；推土机推平夯坑，全幅路基低能满夯。(1)用推土机清理并平整施工场地；(2) 根据测量放样，标识第一遍夯点位置，并测量原地面高程；(3) 起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；(4) 测量夯前锤顶标高；(5) 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；(6)重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个点的夯击；(7) 重复步骤（3）（6），完成第一遍全部夯点的夯击；(8) 用推土机将夯坑推平，测量场地高程，进行第二遍夯击；(9) 第二遍点夯完成后，将场地用推土机推平并测量高程，用低能量满夯一遍，

13、将表层材料夯实。施工中，按要求如实填写好各种施工表格。施工工艺参数夯击遍数：采用两遍夯击，第一遍夯击点取正方形角点，第二遍夯击点取正方形对角线交点。夯击次数：79击，最多不超过10击。夯击顺序：每一遍依次从小桩号往大桩号连续夯击。满夯：点夯完成后，按照设计要求用800KN·m夯击能满夯一遍，夯锤相互搭接1/4锤径。5.4.4间歇时间两遍夯击之间有一定的时间间隔，时间长短根据加固土体透水性决定，粘性土地基的间隔时间较长，渗透性较好的地基可连续夯击，根据各路段地质资料，间隔时间暂定为714天。5.4.5收锤标准及质量检验：收锤标准：最后两击的平均夯沉量不大于100mm；当最后两击的平均夯

14、沉量不能满足收锤标准时，则通过累计夯沉量和夯击次数进行控制，累计夯沉量大于1.5m，夯击次数不大于10击。 质量检验标准：设计承载力要求大于120 Kpa，强夯地基质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。检验方法：现场十字板承载力试验。6、质量保证措施6.1料源控制严格控制海砂的质量，进场后由技术质量部和试验室进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。海砂进场后进行取样检验，合格后方可使用。砂桩所用砂采用渗水率高的中粗海砂，大于05mm 的砂含量在50以上，含泥量小6.2砂桩桩长控制以设计桩长为准，沉管达到设计深度即终孔。6.3砂桩桩体质量控制(1) 灌砂量不

15、得小于设计值。(2) 控制桩管的拨出高度和留振时间。桩管在拨出时边拨边振动，以使砂达到中密状态，每次拨出高度12m，留振时间1020S。(3) )反插桩管：桩管底面距地面2m 时，进行反插，具体操作：拨管1m，留振510s，反插桩管05m左右，留振1020s，再反插，重复上述过程至地面。(4) 质量检测：采用触探和荷载试验检测砂桩施工质量。6.4强夯质量控制夯锤过磅准确，根据夯击能和夯锤重量计算起吊高度，施工前由技术人员仔细量测控制钢丝绳的长度，保证夯击能符合设计要求。强夯过程中加强高程的测设，同时认真填写好各种原始记录资料。7、工期保证措施7.1 建立调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确

16、地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7.2 加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7.3确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 8、安全保证措施8.1 建立严密的安全保证体系。在施工现场设立安全管理领导小组，小组成员必须是受过安全培训教育，并取得证书的人员。领导小组认真贯彻、落实和执

17、行情况的检查，发现漏洞，及时整改。同时，在各班组设立兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”健全的安全保证体系。8.2 强化安全教育。组织参加工程的人员学习安全管理条例、劳动保护法则，进行安全技术和安全生产的教育，要求全体员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基本识，在操作上懂得安全生产的要领，对新工人进入岗位前，要进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要性的认识。8.3 施工用电的布置和使用执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”上的要求。8.4 做好季节防范工作，落实各项防洪、防火、防雷击、防台的措施。8.5与当地公安部门联系，组织联防，搞好治安工作，特别是夜间的治安、防盗工作；与当地水利部门和三防指挥部联系，在工地落实防洪抢险组织机构和各项措施。8.6进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，严禁无关人员进入施工现场，严禁员工酒后或带小孩子进入现场。8.7高空作业人员严格进行体检制度及系好防落安全带，对非施作人员严禁上搭架或攀高作业；禁止非操作人员上机操作。8.8现场动力电缆、或电线质量