室内装饰装修工程施工方法与技术措施

1、室内装饰装修工程施工方法与技术措施1室内装修工程概况本工程室内装饰装修工程包括首层、二层、的室内装修工程。主要装修项目有：地砖地面、磨光花岗石地面、双层软木地板地面(五龙 骨)、防静电活动架空地板地面、橡胶板地面、乳胶漆、地砖踢脚、花岗石板踢 脚、硬木踢脚、地砖踢脚。2装修主要施工工艺2.1 室内测量放线施工工艺(1)施工流程引射控制点i一，主控轴线弹设标高控制线弹设基层控制线弹设饰面控制线弹设弹线分格(2)操作要点厅P施工主要步骤测量放线施工工艺要点1主控轴线弹设轴线基准控制点，用经纬仪检查各点间的角度和距离 关系，确定控制点是否投测正确。根据主控点弹出主控轴 线，然后依据控制点与轴线的尺寸

2、关系加密其他轴线。2基层龙，同 控制线在基层控制线弹设之前应对底层平整度、 尺寸大小、 安装误差进行复核。对基层偏差较大的部位须通过基层龙 骨移位调整过来。墙面基层控制线通过基准线用激光投线仪投射到相 对的墙间或柱子上。吊顶和地面的基层控制线用水准仪和钢尺从标高控 制线根据空间关系引出控制线基准点，然后拉线在墙面弹 出控制线。3饰而控制线饰而控制线的弹设与基层龙骨控制线的弹设方法一 致。3厕浴等区域防水施工工艺3.1施工流程（1）施工流程图（2）操作要点厅P施工主要步骤室内装修防水施工工艺要点1清扫基层铲除找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净， 尤其是管根、地漏和排水口等1FB位要仔细清理

3、。如有油污 时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 1 : 3水泥砂浆找平。2涂刷底胶将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1 ： 1.5： 2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷 蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂 刷量以0.2kg/m2左右为且。涂刷后应干燥 4h以上，才能 进行了一工序的操作。3细部附加层将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份 =1 ： 1.5的 比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴 阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙回父接处，涂膜防水拐墙上做 100mm高）。4第一层涂膜将聚氨酯甲、乙两组份

4、和二甲苯按 1 ： 1.5 ： 0.2的比例 （重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均 匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着 操作。5第二层涂膜第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料 配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6蓄水试验涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验， 24h无渗漏，可进行面层施工。7保护层施工第一次试水后进行保护层施工。48h后在聚氨酯弹性涂层上做1: 25水泥砂浆保护层厚20-30mm。3.2施工节点图示意

5、地面面层防水保护层防水层找平层f管根。墙角做半径klOm圆弧） 模板3.12.3.3 质量注意要点涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是 由于找平层潮湿，含水率高于 9%涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严 重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含 水率试验。地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须 进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全 部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第 二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。地面存水

6、排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施， 造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜 防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做 防水。地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密， 连接后未用建筑密封 膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符 合要求，再进行下道工序。4砖地面施工工艺4.1施工流程基层处理找标高、放线排砖铺设水泥砂浆结合层勾缝处理(1)操作要点厅P施工主要步骤砖地面施工工艺要点1基层处理把沾在基层上的浮浆、

7、落地灰等用塞子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2找标图放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面 层的上平标高控制线。抄平放线是保证地而方正，分格均 匀，表面标高一致的先决条件。在地面的基层上暂用碎砖 作标筋。根据图纸放出房间的中心线，并按规范合理排砖。3排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的位置，并在 地面弹出十字控制线和分格线。4铺设水泥砂浆 结合层对结构面进行修补，根据设计要求施工垫层、找坡等 铺设前应将基底湿润，升在基底上刷一道素水泥浆，再随 刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5铺地砖将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆（洒适量清

8、水），同时在砖背面 涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料 上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺段 时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照 十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查 平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图 案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记， 防止差错。6养护当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，乔护时间/、 得小于7d7勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 1:1水泥砂浆，要求 缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一a,缝应低于传面0.5 lmm o3.12.4

9、.2需上轼合剂（*泥） j/定位御齐及朝分4.3质量注意要点面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够， 形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏4.4质量控制标准饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法石材木材塑料金属光面剁斧石蘑菇后恢1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查2表向平整度23一1.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方

10、正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53一0.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定:饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法外墙间传风墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表向平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查_J6接缝宽

11、度11用钢直尺检查5防静电活动架空地板地面5.1施工流程找中套方、分格弹线安装支座和横梁组件安装支座和横梁组件清扫和保护(1)操作要点厅P施工步骤防静电地面施工工艺要点1基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。然后抹 1 : 3水泥砂浆，用 1:2.5的水泥砂浆压光，基层表面应平整、光洁、干燥、不 起灰。2刷防尘漆根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘剂，涂刷 后不允许肩脱皮现象。3找中套力分格弹线首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制 线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在 地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即

12、 横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控 制线和完成面标图控制线。4安装支座和 横梁组件按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆， 使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装 完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。5铺抗静电活 动地板铺抗静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择 铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当 无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或 留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。铺抗静电活动地板；先在横梁上铺设缓冲胶条，并用 乳胶液与横梁粘合。铺设抗静电地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，

13、不得采用加垫的 方法。不符合模数的板块，具/、足部分在现场根据实际尺寸 将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边 应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情 况。6清扫和保护当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合 质量要求后，即可进行清扫。在已铺好的面板上行走或作业， 应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带白金属钉的鞋。史/、 能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。在面板安装后， 再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施。防静电地面 施工示意图5.2施工节点图示意5.3质量控制要点活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架 抄平后高度应

14、符合设计要求。活动地板面层的金属支架支承的基层表面应平整、光洁、不起灰。活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后切割边不经处理不得镶补安装，并不得有镶补，并配装相应的可调支撑和横梁 局部膨胀变形情况。6乳胶漆墙面6.1 施工流程基层处理1镖丝点防锈漆修补墙面刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆(1)操作要点厅P施工主要步骤涂料墙顶向施工工艺要点1基层处理混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚 合物水泥砂浆修补，表面有麻间及缝隙的应用腻子填补齐 平。清理罩面板缝隙。为防止反锈现象，需用防锈漆点刷所有螺钉帽。2满刮

15、腻子、打磨墙面腻了的遍数可由墙面平整程度决定。(一般情况为 三遍，为保证墙间的平整度，建议业主可将一遍腻子可增 全两全三遍)：第一遍用胶皮刮板横向满刮，TU板紧接着TU板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥 后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，将墙卸由J平刮光，干 燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻 子，将墙卸由J平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或 将腻子磨穿。3面涂乳胶漆刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙向， 墙闻是先上后卜。先将墙向I青巾净，用布将墙向粉尘擦 掉。乳胶漆用排笔涂刷，使

16、用新排笔时，将排笔上的浮毛 和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷/、开。干燥后复补腻子，再干燥后 用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅 拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用 细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。乳胶漆面饰一般情况为三遍，为保证墙面效果做到最 好，建议业主可增至第三遍乳胶漆。刷第三遍乳胶漆，做 法同第二遍乳胶漆，由于孚L胶漆膜干燥较快，应连续迅速 操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷 互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6.2 质量注意要点残缺处应补齐腻子，砂

17、纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。溶剂型涂料涂饰应涂刷均 匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。一般油漆施工的环境温度不宜低 于10C,相对湿度不宜大于 60%。7磨光花岗石地面7.1 磨光花岗石地面施工工艺(1)施工流程(2)操作要点厅P施工步骤磨光花岗石地面施工工艺要点1钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻大眼，事先应 钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面 打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距右板背面以8mm为且 （指钻孔中心）。如磨光花岗石，板材宽度较

18、大时，可以增 加孔数。钻孔后用金钢梨子把石板背面的孔壁轻轻剔一道 槽，深5mm左右，连同TL眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之 用。若饰面板规格较大，特别磨光花岗石板，如下端不好 控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采 用手提轻便小薄砂轮（45mm）,按规定在板局的1/4处 上、下各开一曹（槽长约 34mm）,槽深约12mm与饰面 板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰 面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴 绑与钢筋网固定。此法亦巾接在镶贴现场做。2穿钢丝或镀锌铅丝把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm左右,一端用木 楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢

19、固，另一 端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗 石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石 板接缝严密。3绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙间镶贴磨光花岗石板的 部位清扫干净。先绑扎一道竖向巾6钢筋，并把绑好的竖 筋用预埋筋弯出于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材 所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm 处与住进绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀 锌铝丝。第二道横筋绑扎在 50cm水平线上78cm,比石 板上扣低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或 镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4弹线首先在楼地面弹出十字垂直控制线，然后根

20、据垂直控 制线弹出磨光花岗石的外轮廓尺寸线。此线即为第一层磨 光花岗石板的安装基准线。编好号的磨光花岗石板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。5安装磨光花岗石按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀 锌铅丝绑扎在横筋上。绑时/、要太紧可留余量，只要把铜 丝或镀锌铅丝和横筋拴劳即可（灌浆后即会锚固），把石 板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用 木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为 3050mm。用靠尺板检验调整木楔子，再拴紧铜丝或镀 锌铅丝，依次向另一方进行。柱而可按顺时针方向安装， 一般先从正面开始

21、。第一层安装完毕再水平尺找平整，方 尺找阴阳角方正，在安装石板时如石板规格不准确或石板 之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一 致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方 正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨光花岗 石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘 贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后可灌浆。6灌浆把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥 状（稠度一般为812cm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意 不要碰磨花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌 入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度 的1/3;第一层浆很重要，因耍

22、锚固石板的下口铜丝又要固 定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板 外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h,等砂浆初凝，此时应检 查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为 20 30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至彳氐于板上口 5 10cm处为止。7擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干 净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。7.2 冬期施工(1)灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5C。(2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5c时，室外灌注砂浆可掺入 能降低冻结温度的外加剂，其掺

23、量应由试验确定。(3)冬期施工，镶贴饰面板直供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干 燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保 温养护79d。7.3质量标准一、保证项目：(1)饰面板(磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要 求和有关标准的规定。(2)饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝 等缺陷。二、基本项目：(1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。(2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角外板的压向正 确，非整板的使用部位适宜。(3)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。(4)波向、

24、滴水线、流水坡向正确，滴水线顺直 三、磨光花岗石允许偏差项目，见下表。厅P项目允许偏差检查方法1表向平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查3接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线用尺量检查4墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线用尺量检查5接缝高低0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度偏差0.3拉5m小线和尺量检查8橡胶板楼地面施工8.1 橡胶板楼地面施工工艺(1)施工流程检查基层修补基层弹线刮胶二f 铺贴橡胶地板清理 养护踢脚板(2)操作要点厅P施工步骤橡胶板楼地面施工上乙要点1弹线根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分 割线。2刮胶在弹线完毕的情况下，

25、随铺随刮，胶不能刮得过早， 刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地 板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘 结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度 铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使 其溶剂得以挥发，一般应掌握粘结剂表面不粘手指是铺贴 即可。3铺贴地板铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不 得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三 是表面平整、干净，不得有凹凸不平整及破损与污染。橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辗子滚压。滚压时注意滚压方向，一般横竖交替进行，对于 拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。铺贴时掌

26、握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前 后左右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符 合要求。当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确 及裁口平直。要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些 部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边 角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适 当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘接 牢固即可。清理：铺贴完毕及时清理表面养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间， 一是禁止行人在刚铺好的楼地面大量行走；一是在养护期 间避免玷污或用水清洗表面4粘贴踢脚板踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。 一是上口平直； 二是粘接牢固；三是

27、踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协状 致。8.2 质量控制措施(1)要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。(2)铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后， 回过头来，将空下的位置用橡胶板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免 误差累计，变成明显的错缝。8.3 质量标准(1)主控项目橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行 标准的规定。面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。(2) 一般项目橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼

28、缝严密、接缝顺直橡胶板面层的允许偏差：厅P项目允许偏差检查方法1表向平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线，不足5m拉通线用尺量检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线用尺量检查8.4 成品保护(1)橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(2)严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手 架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。9顶棚主要施工工艺主要包括乳胶漆、铝合金方板、粘贴矿棉吸声板，其中乳胶漆的施工方法 和墙面乳胶漆施工方法相同。9.1铝板吊顶施工工艺(1)施工流程测量放线占安装吊杆安装基层安装

29、金属轻钢龙骨面板清理(2)操作要点厅P施工步骤铝板吊顶施工工艺要点1测量放线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙， 柱四周弹顶棚标高，并沿墙弹出顶棚的标高水平线，在天花上墙上划好吊顶龙骨分挡位置线。2安装吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆 下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓 丝扣的一端与吊挂件连接。吊杆固定件通过膨胀螺栓直接固定在天花楼板上， 吊杆距主龙骨端部大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆与 设备相遇时，应增加吊杆。3安装基层 轻钢龙骨配装好吊杆螺母。在龙骨上预先安装好吊挂件。安装龙骨：将组装吊挂件的龙骨，按分档线位置使 吊挂件穿入想应的吊杆螺母，

30、拧好螺母。龙骨加长用龙骨连接件，并拧紧螺栓。龙骨与龙骨 的连接点应相互错开安装。在龙骨下面拉通线检查平整，拧动吊杆螺栓使龙骨 升降，并考虑起拱高度。天花吊顶吊挂点跨越风管等设备须为天花铝板龙骨 提供支撑之用，天花钢支架采用角铁和槽钢。4安装金属板 面板铝板面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉 同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时应顺着 翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。(3)施工节点图示意(4)质量控制要点吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、 保证龙骨的整体刚度。龙

31、骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查 合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸 必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观 质量必须符合材料技术标准的规格。 旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间 松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边 角处的固定点要准确，安装要密合。接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边

32、的规整性， 尺寸要一致。 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装 时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平 顺光滑，线条整齐，接缝密合。龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差(mm项次项目允许偏差(mm检验方法纸向后 膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表向平整度3223用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查3.12.9.2 矿棉板吊顶施工工艺(1)施工流程测量放线固定吊挂杆件龙骨安装罩面板安装清理（2）操作要点厅P施工主要步骤矿棉板吊顶施工工艺要点1测量放线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹 出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上板的厚度，用 粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 并标出吊杆的固定点。2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。按主龙骨位置及吊挂问 距，将吊杆的一端同角码焊接，另一端可以用攻丝套出大 于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊 杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺