第二版东方烟道吊装方案

1、华能东方电厂二期2×350MW燃煤机烟气脱硫工程3#机组脱硫烟道安装吊装方案编 制： 审 核： 批 准： 同方环境股份有限公司 2011年07月17日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 吊装安全管理网络四、 起重机械的选择五、 吊装方案及步骤六、 施工工具一览表七、 劳动力计划八、 吊装作业安全技术要求及应急措施九、 危险点危险源分析表烟道吊装方案一、工程概况华能东方电厂二期2×350MW燃煤机烟气脱硫工程，烟道位于吸收塔顶部，烟道底部标高32.5米、顶部标高34.9米，吊装时组队成六节进行安装，第一节重量约2.5t，第二节重量约2.6t，第三节重量约2.5t，第四节重

2、量约10.5t，第五节重量约18t，第六节重量约22.4t，第一、二、三节烟道位于烟囱内侧，待钢烟囱安装完成后，运用3T卷扬机进行吊装，第四、五、六节位于烟道外侧，采用250T履带式吊车进行吊装。二、编制依据1. DL5009.1-2002电力安全规程2. 2006版 工程建设标准强制性条文3. JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；4. GB6067-85 起重机械安全规程；5. 250T履带式吊车参数依据；6. 同方环境股份有限公司设计安装总说明、图纸；7. 华能电厂二期扩建工程施工安全文明生产规定；三、吊装安全管理网络四、起重机的选择根据构件的规格、型号、安装位置，现场条件以及构

3、件对吊装的要求，本次吊装选用LS-368RH-5型250T履带式吊车进行吊装。4.1 起重机主要参数的确定吊装参数的计算：起重高度的计算：H= h1+ h2+ h3=5.5+7.4+31.5=44.4 m式中：h1-设备高度5.5米； h2-索具高度7.4米； h3-基础高度31.5米；载荷计算（工况53.375m）烟道等构件第四节烟道自重：G4=10.5t； 第五节烟道自重：G5=18t； 第六节烟道自重：G6=22.4t；吊钩重量：q1= 1.5t 卸扣、钢丝绳重量： q2= 0.4t本次吊装选用4条48mm直径，8m长的钢丝绳，钢丝绳自重1040kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1870

4、Mpa, 钢丝绳最小破坏拉力1720/KN/9.8 KN=175.5吨，安全系数大于6倍，满足本次吊装要求。第四节净烟道吊装计算承载Q4：Q4=G4+q1+q2 = 10.5+1.5+0.4 = 12.4t第四节净烟道吊装回转半径：31.2m；额定起重量：16.8tQ4 = 12.4t第四节净烟道吊装起重机负荷率S4= Q4 /16.8 = 0.74第五节净烟道吊装计算承载Q5：Q5=G5+q1+q2 = 18+1.5+0.4 = 19.9t第五节净烟道吊装回转半径：24m；额定起重量：25.6tQ5 = 19.9t第五节净烟道吊装起重机负荷率S5= Q5 /25.6=0.78第六节净烟道吊装

5、计算承载Q6：Q6=G3+q1+q2 = 22.4+1.5+0.4 = 24.3t第六节净烟道吊装回转半径：18m；额定起重量：30.6tQ6 = 24.3t第六节净烟道吊装起重机负荷率S6= Q6/30.6=0.79经过核算，该工况完全符合本次吊装要求。250T履带吊车司机：王庆夫起重指挥：马智、黄金华起重机外形技术参数、技术性能外形尺寸图五、吊装方案及步骤吊装前准备 第四节净烟道吊装 定位 第五节净烟道吊装 定位 第六节净烟道吊装 定位 第三节净烟道吊装 定位 第二节净烟道吊装 定位 第一节净烟道吊装 定位 拆除临时平台。5吊装施工准备5.1 技术准备凡参加施工的人员应具备完成净烟道吊装和

6、安装的工作能力；特殊工种人员必须具备有效上岗资格证；安装过程中所用的计量器具应具备有效的校验合格证并且在有效期内；施工所需工机具准备齐全并经检验合格。吊装施工前，应详细阅读吊装方案；吊装施工前，吊机站位处场地的接地比压应不小于20t/m2；吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。对运输道路、主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并作出合理安排；吊装前完成，顶部烟道支撑梁临时操作平台的搭设，并将架板绑扎牢固，拉好安全 钢丝绳。校正烟道支撑梁的上表面水平，将标高调整到图纸设计要求，引至每根烟道支撑梁，并将滑动四氟板粘贴到预埋件上表面。人员从烟囱内侧爬梯上下通行。在烟囱内45米平台

7、设一个3T滑轮，为安装前三节烟道做好准备。在每节净烟道加强筋上焊接50×400的钢板间距500mm做直爬梯并设安全绳，上下通行。准备好电焊机、钢丝绳、麻绳、手拉葫芦、手锤及对讲机等工器具。5.2吊装本次吊装属大型吊装作业，吊装通道和场地紧张，具有一定的风险，需业主协调场地和通道，具体吊装方案如下：由于吊装位置的限制，本次吊装分六节进行，第一、二、三节位于烟囱内侧，第四、五、六节位于烟囱外侧，第一节烟道是原图纸第8段；第二、三、四节烟道是原图纸第7段分割而成；第五节净烟道，是设计图纸的第4段、第5段和第6段组成；第六节净烟道，是设计图纸的第1段、第2段和第3段组成；烟囱内侧三节烟道，待

8、烟囱钢内筒安装完成后利用3T卷扬机安装，烟囱外侧三节烟道采用250T履带吊进行安装。第四节净烟道吊装： 第四节净烟道，是设计图纸的第7段中的一部分，重量约10.5t,是烟囱向吸收塔方向连接的第四节，具体步骤如下：a）将第一节烟道设置4个吊点，吊耳采用20mm的钢板，每个吊耳必须牢固的焊在加强筋上，b）本次吊装使用4条48mm直径，8m长的钢丝绳吊装,正式吊装前先在相同的半径内试吊10分钟，确认无误后方能正式吊装。c）在第一节烟道底部安好缆风麻绳，起吊后注意控制好被吊物的方位。d）本次吊装严格按照吊车性能参数计算其额定起重量范围内安全作业，吊车位于第一节烟道中心点的西南角，履带吊塔架长53.37

9、5m，转盘中心距烟道中心点31.2m，额定起重重量为16.8t，第四节净烟道加锁具重量为12.4t，起重负载74，符合吊装作业技术要求。e)当吊车旋转半径达到31.2m时，开始落钩将第四节烟道一端插入烟囱内约0.4m，烟道底板落在0.8米宽的水泥烟囱上，并用槽钢与烟囱31.5米平台进行焊接式连接。另一端落在净烟道支撑1号梁上（详见吊装位置平面示意图1、2）。吊装位置平面示意图（1）吊装位置侧面示意图（2）第五节净烟道吊装：5.2.2 第五节净烟道，是设计图纸的第4段、第5段和第6段组成合计重量约18t,是烟囱向吸收塔方向连接的第五节，吊车位置不变，本节净烟道一次性方可吊装就位，转盘中心距第五节

10、烟道中心点约24 m，额定起重重量为 25.6t，第五节净烟道加锁具重量约19.7 t，起重负载77，符合吊装作业技术要求，按照第四节烟道吊装方法，方可将第五节烟道安装就位。第六节净烟道吊装：5.2.3 第六节净烟道，是设计图纸的第1段、第2段和第3段组成合计重量约22.5t,是烟囱向吸收塔方向连接的第六节，吊车位置不变，本节净烟道一次性方可吊装就位，转盘中心距第六节烟道中心点约18 m，额定起重重量为 30.6t，第六节净烟道加锁具重量约24.1 t，起重负载79，符合吊装作业技术要求，按照第五节烟道吊装方法方可将第六节烟道安装就位。第三节净烟道吊装：第三节位于烟囱内侧，由于安装位置的限制，

11、烟囱内侧三节烟道，需在钢烟囱安装完成将临时平台拆除后方可进行安装，具体吊装方案如下：1、待钢烟囱安装完成并将所有临时性措施拆除清理完毕后，我方施工人员在45m施工平台下方设定一个3T滑轮，将31.5米平台割开一个长6米，宽2.15米的方孔，用25T汽车吊将三节烟道分别放在31.5米平台的正下方，利用3T卷扬机，将三节烟道全部运到31.5米平台，吊装的顺序为：第一节第二节第三节；第三节烟道吊装达到就高度后，直接按照第三节、第二节、第一节的顺序进行安装。（详见3示意图）2、利用3T卷扬机运输时，注意要保证吊装物与吊装点的垂直度，在吊装物的一个侧下脚拴一根麻绳作为方向控制绳，吊装时应尽可能减慢提升速

12、度，确保在吊装物提升过程中碰撞到任何物体，当提升物底侧高度高于31.5米平台200mm左右，时停止提升，用2T，6米链手拉葫芦，进行牵引式移动，就位后做好防倾斜、防移动和防坠落的安全措施。（详见4示意图）烟道存放平面示意图（3）烟道吊装示意图（4）第三节烟道安装a) 第三节净烟道，是设计图纸的第7段烟道的一部分重量约2.5t,是烟囱向吸收塔方向连接的第三节。净烟道第一节和第二节运到31.5米平台上并固定好后，第三节烟道吊装达到就高度后，直接进行组队安装，组队时人员利用手拉葫芦和千斤顶进行焊缝的调整，由于烟道焊缝为正矩形平行对接焊缝，焊接时必须采取防变形措施，焊接完成后在烟道外侧必须增加永久性加

13、固措施。具体措施如下:、焊缝组队完成后，焊接前每1米焊缝至少设定一块防变形筋板。、净烟道底板下方为悬空高度约31.5米，无法实施仰焊，为保证净烟道焊接强度，底板内侧焊缝焊接完成后，再进行附板补强搭接焊，补强附板宽为：200mm，长为：底板焊缝总长，厚为：烟道壁板厚度。、烟道内侧角钢护角接头，需错开烟道壁板接头500mm以上。、焊接完成后，需在烟道上侧和两侧增加永久性的加强措施。b)、待净烟道焊接及加强措施全部完成后，方可松钩，进行一步工作。第二节烟道安装a) 第二节净烟道，是设计图纸的第7段烟道的一部分重量约2.6t,是烟囱向吸收塔方向连接的第二节，将45m平台滑轮移至第二节烟道正上方后，按照

14、第三节烟道吊装方法方可将第二节烟道安装就位。第一节烟道安装a) 第一节净烟道，是设计图纸的第8段烟道，重量约2.5、t,本节烟道是以法兰连接方式，直接与钢烟囱烟道出口连接，将45m平台滑轮移至第一节烟道正上方后，进行第一节烟道的安装。b)为保证法兰连接的严密性，在安装前用透明胶布或玻璃胶水，将16石棉绳粘贴在法兰的结合面上，粘贴时应保证牢固、平直、位置居中。c)第一节烟道吊起后，利用手拉葫芦和锹钎来调整螺栓孔，将所有螺栓安装完成。d）待所有螺栓安装完成并紧固后方可松钩完成本次吊装工作。5.3拆除临时平台：5.3.1 烟囱外侧临时平台拆除利用保温脚手架统一拆除。5.3.2 烟囱内侧临时施工措施及

15、施工工器具用25T吊车接附臂进行拆除。5.4 250T履带式起重机吊装注意事项：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1） 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2） 钢丝绳及连接部位符合规定；（3） 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4） 各连接件无松动。作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。5.4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。在起吊载荷

16、达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。六、

17、施工工具一览表施工机具一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1履带式起重机250T台12汽车吊25T台13平板车10m辆14卷扬机3 T台15手拉葫芦10T个16手拉葫芦5T个17手拉葫芦3T个28手拉葫芦2T个29电焊机ZX-400台510焊把线50米10011麻绳20米10012手锤3P把213对讲机台214磁力铅锤个215经纬仪台116钢丝绳8m48条417钢丝绳100m18条118安全钢丝绳8米20019安全带条1020卸扣10t个4七、劳动力计划 序号工 种人数备注1铆工42焊工5持证3起重工2持证4辅助工6合计17八、吊装作业安全技术要求及应急措施安全技术要求1、吊装现场必须按指挥

18、网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。2、吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。3、起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。4、起吊前预先进行技术、安全交底。5吊装作业前先查看好天气预报，雨天及风速高于5级（约8米/秒）以上禁止吊装作业。6吊装期间，起重工操作证必须随身携带，并在吊装之前进行检查。7起重工对讲机或红绿旗指挥吊装作业。起重工和吊车司机必须严格按照起重工操作规程作业，严禁违章操作起吊时，吊装前应先将吊物吊离地面1030cm，并停留10分钟经确认安全以后方可正式起吊。起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳

19、前，不得作反向操作。8起重机进入吊装现场的通道必须保证坚固和通畅，并有足够的宽度和转弯半径。9吊装作业实施前，应设专人封住吊装现场两侧道路，防止闲杂人员误入造成事故。10责令吸收塔净烟道吊装作业范围内的工作停止施工，所有无关人员撤出吊装现场，防止发生意外。11吸收塔净烟道吊装作业人员必须系好安全带和佩带好安全帽，所有工作面必须设有牢固的安全带挂点。12吊点安装符合规范要求，并分配均匀，钢丝绳与吊点之间连接必须牢固。13作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业： (1) 被吊物质量超过机械性能允许范围； (2) 信号不清； (3) 吊装物下方有人； (4) 吊装

20、物上站人； (5) 斜拉斜牵物； (6) 散物捆扎不牢； (7) 零碎物无容器； (8) 吊装物质量不明； (9) 吊索具不符合规定；（10）起吊设备带故障。设备吊装应急预案根据中华人民共和国安全生产法，特针对大型设备吊装作业制定本应急预案。应急抢险原则总体原则1) 先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械；2) 必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。应急处置原则1) 封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；2) 保持通讯畅通，随时把握事故动态；3) 调集救助力量，迅速控制事态发展；4) 正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采取相应应急行动；5) 正确分析风险损益，在尽可能减

21、少人员伤亡的前提下，组织抢险；6) 处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。现场应急指挥系统现场应急指挥中心总 指 挥： 朱爱俊副总指挥： 谢庚成 员： 周涛、周恒、马智、时永建、应急电话：、63139、69778应急处理措施1）发生大型设备事故后，立刻停止所有作业，现场人员尽量控制现场，并封锁现场；2）发生情节严重之事故时，现场人员立即向现场应急总指挥汇报。3）应急负责人指挥现场人员对伤员进行抢救，对设备进行保护，迅速撤离危险区域，研究抢险方案，指挥现场人员实施，同时向应急总指挥汇报。4）指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域；设立警戒线，严禁一切车辆和

22、行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。5）发生人员伤亡意外时，立即拨打120，通知当地医院急救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处理；6）对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。十、 危险点危险源分析表危险识别表序号作 业 项 目危 险 点危险识别风险等级是否控制ABCD一场地和环境1安装区域地面被落物打击42脚手架上作业高空坠落53高空交叉作业被落物打击54高空作业区域高空坠落5二作业、材料及人员1使用割矩、电焊火灾、烫伤32焊工进行焊接被烫伤、触电、烫伤他人33脚手架安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落4三机械工具1使用角磨机、电动工具触电、使用不当伤

23、人32焊 机触电、机械伤害33各类皮带、线拉设区域坠落、拌到3注：危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。危险点控制计划表序号危 险 点风险等级控制方法控 制 责 任验证人员确认签字WHS班组工地项目部1施工人员安全意识52施工人员技能素质53施工人员健康状况54小型机工具使用前45电焊机使用前36脚手架搭设37施工电源58各类皮带线拉设区域39电动工具使用前310高空作业区域411使用各种机工具312在脚手架上作业4注：W见证点；H停工待检点；S连续监视监护点。施工危险点控制对策表共2 页第1页序号危 险 点 描 述拟采用的安全措施实施负责人1使用磨光机及电动工具1、触电出库前检