示范工程技术总结报告

1、目 录5、示范工程技术总结报告25.1、电源防雷与接地系统2关键技术的施工方法及创新点2质量保证措施35.2、砼裂缝防治应用技术4关键技术的施工方法及创新点5质量保证措施55.3、厚钢板焊接技术6关键技术的施工方法及创新点7质量保证措施95.4、施工控制网建立技术15关键的施工控制方法及创新点15质量保证措施205.5、施工放样技术20关键技术的施工方法及创新点20质量保证措施225.6、防水系统23关键技术的施工方法及创新点23质量保证措施255.7粗直径钢直螺纹机械连接技术25关键技术的施工方法及创新点25质量保证措施265.8 HPB400级钢筋的应用技术27关键技术的施工方法及创新点2

2、8质量保证措施285.9 大跨度钢桁架施工技术28关键技术的施工方法及创新点29质量保证措施365、示范工程技术总结报告5.1、电源防雷与接地系统由于低压供电系统和设备通过电压能力低，雷电高电压以及雷电磁脉冲侵入所产生的电磁效应，热效应都会对系统和设备造成干扰和永久性损坏。而雷电对系统和设备的侵害，通常通过把电位反击，各种耦合机制（电流耦合、电感耦合、电容耦合）及电磁脉冲辐射等方式沿供电线路，通信线路，网络线路和金属管线进入设备，造成系统和设备损坏。因此除应考虑防直击雷措施外，还应考虑雷电电磁脉冲的防护措施，建立完善的雷电浪涌过电压保护措施，根据被保护建筑物的特点和低压电源系统的形式选择和安装

3、电涌保护器。关键技术的施工方法及创新点1、防雷接地施工流程：施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试。2、利用金属屋面板（钢板厚不小于4mm）及构架作防直击雷接闪器。3、接地装置要按设计图纸要求，将基础底板内两条结构主筋焊接连通，利用建筑结构基础钢网做为共用接地极。并与柱内有关钢筋焊接，利用钢结构柱及钢筋砼柱内两根大于16mm主筋焊接作为引下线。做好标记。焊缝要饱满，并有足够的机械强度。不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷。焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。利用结构钢筋做引下线的钢筋截面要保证满足设计要求。所有外露的接地点、测试点、均应涂红油漆并有标志牌写明用

4、途。4、在突出屋面的金属件，都要与防雷装置连接。5、架空或埋地进出建筑物的所有金属管件，在进出建筑物处就近于防雷接地装置做等电位联结。6、变压器高低压侧各装设避雷器，各层总配电箱及重要设备配电箱，屋顶配电箱，设浪涌保护器，并与防雷分界处作等电位连接。7、火灾自动报警系统，馆内设备自动监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线由接地装置引入控制室。8、接地电阻测试仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零。再将倍率标准置于最大的倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零，加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度。乘倍率就得所测的电阻值。质量保证措施（1）建立了以施工现场

5、项目负责人为组长，施工带班长、各小组长为成员的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制订了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体制，使每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，使项目部的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中。（2）通过图纸会审和设计交底以及施工方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。（3）进场的材料、半成品、施工机具和设备等必须进行检验和试验，检验合格后报项目工程师同意后使用。并在使用过程

6、中对产品、工序进行标识。（4）实际操作前，必须由项目技术人员向工长作全面的书面技术交底。再由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。对施工中出现的不合格品，要及时返工直至合格。（5）施工的流水顺序严格按施工次序进行，明确成品、要对成品保护，防止后续工序破坏前道工序的成品。（6）加强自检、互检工作，每道工序结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。（7）实测电阻不满足设计要求时，必须增设人工接地极。5.2、砼裂缝防治应用技术混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多

7、种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：荷载引起裂缝温度变化引起裂缝，收缩引起裂缝，钢筋锈蚀引起裂缝，冻胀引起裂缝，材料质量引起裂缝，施工质量引起裂缝。 关键技术的施工方法及创新点1、浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。2、在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以

8、保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为1428天。（3）对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取矿渣砼，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。（4）避免在雨中或大风中浇灌混凝土。（5）地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。（6）夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。 质量保证措施1、砼浇筑前派专人检查模板、支柱、钢筋

9、预埋件和预留孔的情况，检查无误后方能施工，施工时发现有变形，移位应立即停止浇捣，并在已浇砼初凝前修正完毕，砼浇筑前要使模板充分润湿。2、砼应连续浇筑，若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。3、在浇筑时柱墙与整体的梁和板应合理安排浇筑顺序，在柱墙浇筑完毕后11.5小时，待砼沉实后再继续浇筑楼板砼，以防连接处出现裂缝。4、楼板（屋面板）浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制，用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，除去砼表面上的浮浆，待收水后，再用抹子压实抹平。5、层高大于5m的墙柱，宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑，保证砼不离析。6、

10、砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加覆盖和浇水，或在四周用粘土砂浆做封闭或围水盖水养护。避免阳光直射。板底用加压力水喷洒润湿。7、浇水次数以保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与砼搅拌用水相同。8、砼养护时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼养护不得少于14天。对处于暴晒环境中的楼板（屋面板）等，砼应保持润湿状态28天。5.3、厚钢板焊接技术李宁体育馆由于受现场垂直运输设备的起重能力以及运输条件的限制，比赛大厅77.2m82.4m跨双向桁架及训练馆的钢柱都需要以杆件的形式运到现场，然后在现场对这些构件进行组装，在分段组装和高空对接的位置就产生了大量的厚板现场焊接。相对于工厂焊接，厚板现场

11、焊接具有以下特点：（1）现场焊接的作业环境相对较差。由于现场焊接属于室外作业，而且工程施工的时间跨越较大，现场焊接作业需要经历冬季和夏季的转换，还遇到大风、暴雨等不利气象条件的影响。尤其在高空钢结构施工中，高空的作业环境湿度大、风力大、温度高。（2）现场焊接位置受到周边环境的限制，焊接难度较大。因为构件一旦安装就位，焊接位置就不能改变，而且不能像在工厂焊接时，可以利用行车及焊接作业平台对构件进行翻转及换位。（3）现场厚板焊接填充量较大。一条1000mm长的焊缝，采用CO2气体保护焊，需要连续焊接6h左右。现场厚板焊接普遍采用药芯焊丝CO2气体保护焊。药芯焊丝CO2气体保护焊兼有气保焊和手工焊两

12、方面的优点，工艺性能好、易操作、施工效率高，是焊条电弧焊的34倍，冶金反应完善、工艺性能好、晶问腐蚀性能及低温冲击性能均较理想；特别是弧稳，飞溅少，焊缝成形光滑美观，熔敷效率高，一般可达7585，而且适用于全位置焊。厚板现场焊接最为常见的焊接缺陷是层状撕裂和焊接裂纹，最常见的施工质量问题是焊按变形过大。 关键技术的施工方法及创新点1、施工工艺流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前

13、测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护7、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO2、焊接工艺（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔，应采用短弧焊。（2）热影响在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。（3）焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。（4）当焊件的刚性增大时，焊件的裂缝倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。（5）多层施焊时，应连续焊完最后一层焊缝。每层焊缝金属的厚度不大于5mm。 质

14、量保证措施一、焊接环境1)焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；2)焊接作业区相对湿度不应大于90%；3)当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；4)焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。5)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；二、 焊前准备1)

15、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度2)施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺方案，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺方案的规定；焊接工艺方案应包括下列内容:a.焊接方法或焊接方法的组合；b.母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；c.焊接材料型号、规格；d.焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；e.夹具、定位焊、衬垫的要求；f.焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接

16、层次；g.清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；h.预热温度及层间温度范围；i.后热、焊后清除应力处理工艺j.检验方法及合格标准；三、 焊接工艺1)焊接顺序：a.以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。b.焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。c.焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。2)减少收缩量a.在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；b.提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；c.尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；d.采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量

17、。3)适当采取局部校正及补偿措施a.地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正桁架，控制好拼装块的焊接变形。b.设置部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正。四、 现场焊后缺陷的返修措施1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用沙轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用沙轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必

18、要时用沙轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。5）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。7）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。8）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。五、现场焊接防风措施防风也是保证焊接质量的重要措施之一。a. 采用抗风式焊机；b. 在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风；c. 局部防风装置

19、用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示）：现场焊接防雨防风布 局部防风装置六、钢结构焊接防潮措施a、焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；b、焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；c、焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；d、焊缝需一次性完成；e、当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。七、钢结构焊接雨季施工措施a.雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。b.雨季施工时，现场排水系统由专人

20、进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。c.严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。d.雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。e.对施工现场的吊车、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。f.雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。g.因降雨等原因使母材表面潮湿（相

21、对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。h.雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。i.雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。j.所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。h.在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停

22、止施工。5.4、施工控制网建立技术建筑工程施工工作是一项复杂的系统工程。为保证施工管理步入科学化、规范化和法制化的轨道，明确工作程序，以利减少失误，节约成本，提高工作效率，保证工程质量，增强顾客满意，预防环境污染，强化职业健康安全管理。需要建立一套施工控制网。关键的施工控制方法及创新点 1、 建立一个以项目经理领导的项目部管理机构，并配置技术、质量、生产、安全、物资、经营等有关人员。直接参与工程施工的全过程2、 图纸准备：工程图纸属于文件控制程序中的技术文件。技术部门负责工程图纸的接收、发放、标识， 当工程图纸发生变更时，技术部门负责将“设计变更、洽商”，按照图纸的发放范围进行发放。工程图纸的

23、使用者，负责在工程图纸上进行更改，并在更改处注明洽商编号和日期。 当工程图纸被替代或作废/失效时，按照图纸的发放范围进行通知，对其加以“作废”标识。 图纸会审由总工程师主持，技术部门组织有关的现场工程技术人员参加。图纸会审要有记录。 施工过程中发放的补充图纸、变更图纸、修改图纸应进行图纸会审。3、施工组织设计、施工方案。在工程开工前由技术部门编制、土方开挖、外架搭设、模板等专项施工方案以及施工组织设计，经监理单位审核后实施。4、进度控制；依据施工合同约定的开工日期和竣工日期，并结合施工组织设计与有关技术经济资料进行编制编制施工总进度计划、月计划和周计划。跟踪计划的实施进行监督，当发现工程实际进

24、度与施工进度计划发生偏差时，应及时找到原因，进行分析，提出解决问题的措施， 进行必要的调整。5、技术质量控制：施工组织设计的交底由施工分支机构总工程师主持，对项目的技术人员进行交底，介绍工程情况，质量、环境、职业健康安全方面的要求，重点项目的施工工艺和技术质量措施；施工方案的交底由技术部门负责人主持，对专业工长或专业施工队的负责人进行交底，介绍各项目的施工工艺和技术质量措施；专业工长或专业施工队负责人在分项工程施工前，根据施工组织设计或施工方案，对施工班组进行技术交底。专业工长或专业施工队负责人应负责指导并管理作业人员按照工艺操作规程和技术交底文件进行施工。在施工作业过程中坚持自检制度和交接检

25、制度，保证上道工序达不到合格标准，下道工序不得开始施工。质量检验部门根据项目的施工进度，及时组织施工过程检验，主要包括隐检、预检和按照建筑工程施工质量验收统一标准系列规范进行的检验，并及时做好记录。施工过程检验中发现的不合格品应按不合格品控制程序处理。随着工程进展，按照建筑工程技术资料管理规范、规程的规定，及时收集整理工程技术资料。施工前应明确项目涉及的特殊过程（地下防水施工、大体积砼浇筑、钢筋的连接、钢结构焊接中手工焊接特殊部位、平屋顶防水工程，等等。）及确定控制方法，依据操作规程和易产生的质量通病，明确质量管理点，由专业工长或专业施工队负责人向操作人员进行交底。6、安全管理控制： 项目安全

26、控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，要建立健全安全管理体系和安全生产责任制，并按照其要求把安全责任分解到岗，落实到人。 在施工组织设计中，应制定安全技术措施，并在施工过程中认真落实。 根据危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序，对工程项目所识别的危险源（如“四口五临边”等）进行控制，执行劳动保护用品控制程序，防止发生职业健康安全事故。对施工操作人员在其进场后进行安全生产教育。 安全部门应定期对施工过程进行安全检查。7、现场管理控制： 认真执行项目部的法律法规及其他要求清单中有关现场管理的法律、法规 。 现场入口的明显位置应设置“五牌一图”，施工平面图必须结合工程实际状况，合理 规划，

27、并严格按照规划位置进行现场围挡、施工临设、主要机械设备、临时道路、各类库房和管线等的布置。施工现场应设置门卫，根据需要设置警卫，负责现场的保卫工作，并采取必要的防盗措施8、材料管理控制：;根据物资需用计划、物资需用补充计划，选择合格供方，签订供货合同，并协助技术部门对进场物资进行检验、验证。保质、保量、及时供应工程所需材料。 材料进场后，按照其贮存要求，提供安全适用的库房和货场，其贮存应有利于材料的进出和存放；应按品种、型号分区堆放。 易燃易爆的材料应专门存放、专人管理，设置防火标识，并有严格的防火、防爆措施。9、外包过程管理控制：根据工程需要，确定工程分包、劳务分包等外包过程的供方，对其进行

28、评价。 与外包过程的供方应签订合同，明确作业任务、进度要求、进场及退场时间、双方的质量管理责任、合同款结算方式和奖励与处罚条款，并明确供方的环境责任和职业安全健康管理责任。 外包过程的供方须接受项目部的管理，在技术、质量、环境、安全等方面遵守本公司的各项管理规定。 项目部应根据合同或协议，为外包过程供方的作业人员提供所承担工作项目必需的原材料、机具、设备和防护设施等。 发生事故、事件时，应及时按应急准备与响应控制程序和事故、事件与不符合控制程序进行应急响应、调查和处理。10、设备/机具管理 根据工程需要，配备施工机械设备/机具。对大型机械设备租赁的供方需进行评价，执行供方/相关方控制程序。 机

29、械设备按照施工组织设计中的计划组织进场。对大型机械设备的安装方案进行审核，对其进行安装验收，保证其技术状况、环境因素、安全性能满足要求，并做到资料齐全准确。对机械设备的操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。监督机械设备操作人员严格按照操作规程进行作业，防止对建筑产品的损坏或发生环境、职业健康安全事故。 项目部应采取技术、经济、管理调度等措施，保证施工机械设备的合理使用，提高施工机械设备的使用效率。11、测量/试验仪器管理在施工过程中，按照监视和测量装置控制程序负责控制计量器具的使用、维修和保管，以保证计量器具的状态适于使用。12、 成本管理控制：项目部应对施工过程发生的各种消耗和

30、费用进行成本控制，加强施工定额管理和材料计划管理，控制人工劳动和物化劳动的消耗。加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等，以降低施工成本。 建立项目成本核算制，坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”13、工程验收 工程合同所约定的施工内容全部完成后，项目部应组织项目内部验收，发现问题及时处理，并进行工程清理，将剩余物资整理入库，安排专职人员负责看管。在最终验收中，项目部应采取措施认真做好成品保护，确保工程实体的完整性和适用性。内部验收完成后，由建设单位组织设计、监理单位，并会同项目部的有关人员进行工程竣工验收。对竣工验收提出的质量问题，

31、项目部应在规定的时间内处理完毕。 工程竣工验收后应及时整理编制工程竣工资料，依据建筑安装工程资料管理规程和记录控制程序的规定，完成工程档案的编制工作。会同建设单位到质监部门办理竣工备案。 5.4.2质量保证措施1、建立一个有丰富施工经验的项目部，配置有技术、质量、生产、安全、物资、经营等有关人员。2、主动向业主汇报工程进度情况，争取得到资金的支持。专款专用，先急后缓，合理安排资金。3、根据施工进度情况 合理组织、安排调配劳动力。4、材料采购要有一定的提前量，保证现场有足够的材料5、配有专职机械维修人员，保养机械设备，保证设备有百分之九十五以上的完好率。5.5、施工放样技术建筑测量控制网作为建筑

32、定位放线的施工控制的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个施工过程，是施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得建筑及构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证建筑施工及结构安装质量和工程进度的关键工序。根据施工组织设计的要求，制定施工测量的科学、合理工作流程。在具体实施过程中，按照规范要求操作仪器和数据记录、整理、计算。严格落实测量工作“认真、细致、准确、及时”的方针，做到“站站清、天天清”的工作作风，使每一个测量数据都有据可循。关键技术的施工方法及创新点一、根据规范规定建筑允许偏差（建筑限差）作为起算数据推算施工控制网的精度

33、指标；1、根据工程测量误差理论与误差分配要求推算出工程场区控制网的精度2、以建筑物主要轴线作为起算数据推算建筑物控制网的精度3、以施工规程规定层高允许偏差，全高允许偏差，作为起算数据推算高程测量允许偏差： 4、以工程建筑高度，层间竖向允许偏差，全高允许偏差作为起算数据推算工程轴线竖向投测精度二、工程控制网与高程控制网设计与测量放线1、控制点和水准点：在场区控制网布设前先对业主提供的控制点进行校核并用砼进行保护起来。水准高程以业主提供为准。2、从控制点向场地内引测，建立场内施工控制网，根据施工现场平面布置图、建筑施工图、施工测量要求，设计施工现场控制网，根据场的地形条件，在保证场地内工程控制点的

34、通视条件下在场地内选点，选点时尽量设在离基坑较远，土壁稳定的位置，控制点之间距离尽量均衡，并且考虑到后续工作的方便。3、建筑平面轴线方格网根据控制点放样出主轴线，精确测量出主轴线点的坐标。从主轴线分别引测，进行轴线放样。根据轴线放出柱、剪力墙等结构的水平尺寸线并检查校对。在0.000 层上埋设建筑平面方格网控制点，在以上各层楼板施工时，在相应的位置预留200200的控制测量洞,用激光铅直仪投测到施工楼层,控制竖向投测，经复核轴线距离和角度后，放出施工层的轴线和柱、剪力墙等竖向结构的水平尺寸线并检查校对。放线过程中各建筑轴线必须直接从控制线分别引测，并且必须将误差分配消化，避免误差累积。在模板支

35、设过程中，应将控制线传递到柱模板上，以便检查模板工程。模板支设完成后，应将控制线传递到模板上，放出轴线，进一步检查模板工程（梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置）。4、建筑标高测设根据业主提供的已知高程点，采用水准测量在场地内布设水准环线，采用四等水准测量，测出各水准点的高程，作为建筑标高测量的已知高程。高程的竖向传递采用水准仪结合钢尺传递，并做好标高标志，标明建筑标高。土方开挖前，应测出原有地面标高，绘制现场地形图。土方开挖过程中,必须严格注意开挖深度,保证挖到要求的标高。开挖过程中测量人员必须全程监督，在接近要求开挖标高时，在基槽内设标高木桩，作为人工平整基底标高控制。在基底平整完成后再检查此

36、标高木桩，检查无误后作为垫层砼施工的标高控制。在模板施工前必须在柱、剪力墙等结构的主筋上测设标高线。质量保证措施1）每次测量后必须由检查组人员进行检查校对，确保测量无误。2）在采用水准仪标高测设，在建筑塔尺下部画线作标记，以便进行检查校对3）标高测设尽量在早晨进行，并且水准仪前后视距尽量相等。4）经常保养仪器设备，保证其完好率。5.6、防水系统弹性体（SBS）改性沥青防水卷材是以聚酯无纺布或玻纤毡为胎基，苯乙烯丁二烯苯乙烯（SBS）热塑弹性体作为改性剂，表面覆以细砂、矿物粒（片）或覆盖聚乙烯膜等所制成的防水材料。主要性能指标：可溶物含量不少于2100g/、不透水性0.3MPa/30min不渗漏

37、、耐热度90受热度2小时涂盖层无化动、抗拉强度（纵向、横向）不小于450N、低温柔度-18（动态r=15mm弯1800）无裂纹、最大拉力时延伸率不小于30%、人工气候加速老化程度不小于十年。适用范围：SBS弹性体改性沥青防水卷材具有良好的低温柔性，适用结构建筑物的屋面、室内、桥涵洞、地下等工程的防水工程。5.6.1关键技术的施工方法及创新点1、在经验收合格的基层上，采用专用喷枪靠火焰熔化SBS防水卷材表面可溶物至熔融态进行热熔粘铺。热熔法是用加热器将卷材表面覆盖的部分胶结材料加热熔化后，使卷材与基面粘贴牢固的方法，施工时在处理好的基面上，用加热器烘烤卷材粘结面使涂盖卷材熔化当发黑、发亮出现熔融

38、层即可推卷材粘贴滚压、粘牢以使边缘处挤出熔融物为度。2、操作温度控制： 热熔法施工操作中，加热器应调为软火焰且注意加热器移动和卷材铺贴的速度，使卷材底层热熔胶溶化后的温度在200230之间，不得超过250，切忌慢火烘烤或使用强火在一处不动地烘烤，以至烤坏胎基，应使卷材在不受伤的状态下，进行最佳粘贴法。3、收尾封边， 卷材粘结后，用烘热的金属抹板将接缝处压实密封，抹板的加热温度以不粘合沥青混合物为准。4、防水卷材铺粘顺序 防水卷材的铺粘，必须首先考虑顺水性，当屋面坡度小于3%时防水卷材平行于屋脊铺设，当屋面坡度在大于15%或震动屋面时，防水卷材垂直于屋脊铺设。多叠层卷材施工时上下两层卷材的搭接缝

39、应错开1/31/2幅宽，上下卷材不得垂直粘贴。5、施工细节处理 a、阴阳角抹灰时抹成圆弧，在未铺设大面前，先在阴阳角处增设附加增强层。b、变形伸缩缝处理办法：对等高或高低跨变形缝的防水处理，具体做法可在变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料板后，对等高变形缝下部附加增强层。c、下水眼、排汽孔处理办法：落水口、排气口的防水处理至关重要，必须按照结构图中所示进行施工操作。6、收尾封边处理办法 卷材的搭接部位必须均匀的溢出改性沥青，在其未冷却前用抹子或刮板刮平，将边封好，为了确保质量，还应再用加热器沿接缝部位均匀细致的烘烤一遍封好接缝。5.6.2质量保证措施（1）操作工人持证上岗施工并按操作规范进行施工，严禁

40、违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量。（2）对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须有产品合格证。并按规定对材料进行检测。（3）防水卷材的表面和女儿墙收头处、管道根部等细部应做到平整，不得有翘边、开裂、空鼓现象存在。（4）阴阳角、施工缝等特殊部位的加强层应跨中线两边不少于100mm，覆盖层必须按规范达标。（5）淋水检查试验，对有条件部位进行淋水检验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。5.7粗直径钢直螺纹机械连接技术粗直径钢筋直螺纹机械连接是将一根钢筋的力传递到另一根钢筋的连接方法，它具有以下优点：螺纹精度及接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响小

41、，操作简便，施工的速度快，且不受气候条件影响，无污染，无火灾隐患，施工安全度高。是住建部列为国家级科技成果推广项目，是粗直径钢筋连接中钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。5.7.1关键技术的施工方法及创新点粗直径钢筋直螺纹机械连接接头，是采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再按加工规定尺寸进行螺纹滚压工艺加工形成丝头。操作人必须每加工10个丝头用通止环规检查一次，经自检合格的丝头，再由项目质检员随机抽样进行检查。（连接套筒向专业生产厂家订购）。现场连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格必须配套一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，有预埋接头时，

42、连接套筒位置、规格，数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应加保护盖。连接接头应用力矩扳手或管钳进行施工，将两根钢筋丝头空位在套筒中间位置相互顶紧。根据现场实际情况选用套筒类型及安装方法。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（用精度为5%的力矩扳手检查连接接头）。5.7.2质量保证措施（1）操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，试操作的产品质量稳定后才能正式上岗施工。（2）设专职质量检查员对每个加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深。（3）每天套丝机使用前，由技术人员进行调试，确认运行正常，方可加工。（

43、4）钢筋套丝前检查钢筋的外观质量，发现有弯折现象必须先调直并保证端头平直。（5）刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命，冬施时必须注意适当添加防冻剂。（6）丝头检查完毕，拧塑料帽以防锈蚀，填写钢筋滚压直螺纹加工检验记录表，合格品挂牌。经检查出的不合格品，丝头必须切掉，另做他用，不合格品不得吊运至现场作业面。（7）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣。（8）接头连接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格后涂红漆点做

44、标识，现场由专职质检员记录，填写钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录表。不合格端头钢筋必须拆下，将端头切掉另做处理。最终接头必须达到100%合格。（9）因现场取样或接头不合格必须截断的部位，报监理工程师后决定处理方式。（10）连接套筒必须有出厂合格证。（11）钢筋必须有出厂合格证（12）钢筋必须按规定进行检验合格后使用。（13）连接接头必须按规范进行检验合格。5.8 HPB400级钢筋的应用技术HPB400级钢筋（新三级钢）是指强度为400MPa的热轧带肋钢筋，是国家住建部大力推广使用的钢材，HPB400（级钢）与级钢相比较，级钢有以下优点：1、钢筋的强度高，比级钢强度高16%。性能稳定，并具有优良

45、的建筑施工加工性能。适用于框架柱、梁及剪力墙等部位。2、级钢含碳量低，焊接性能好，焊接方便。3、级钢在工程使用中无特殊要求。4、规范中的钢筋砼结构中，纵向受力钢筋的最小配筋率表明，受压构件全部纵向受力最小配筋百分率，当采用HPB400级应按表规定减小0.1。使配筋更加合理。5.8.1关键技术的施工方法及创新点HPB400钢筋其强度高，砼构件采用高强度、标号高的砼，有效地降低相应构件截面尺寸。减少钢筋、砼的用量。钢筋的使用可以节省8%10%。在钢材价格不断上升的环境下，降低钢材用量从而降低了工程造价。级钢能很好解决梁超筋问题，也能解决梁、柱交接处因钢筋之间距离小，导致钢筋安装、砼浇砼困难的问题。

46、由于钢筋用量减小，钢筋加工是所用的人力、电力也可得到节省。质量保证措施（1）采用HPB400（级钢）承受重复荷载的构件、砼强度等级不得低于C20。（2）现浇楼盖及屋盖的普通梁板结构，当采用HPB400（级钢）时，砼强度等级宜选用C20C40。（3）为避免施工中钢筋的错用。和便于钢筋的检查验收，同一施工现场不宜同时采用级钢和级钢。5.9 大跨度钢桁架施工技术本工程钢结构为双向桁架结构，结构分布面积大，结构杆件多，桁架跨度大；主结构构件材质均为Q345B，桁架为BOX管桁架结构，桁架构件最小管径为BOX1404，桁架最大管径为BOX25014。本结构中116轴共10榀BOX桁架，13榀H型钢钢架梁

47、；AM轴共7榀BOX桁架，11榀H型钢钢架梁。其中BOX桁架单榀最重为25.47吨，最轻为19.95吨；单件H型钢钢架梁最重为0.9吨，最轻为0.4吨。5.9.1关键技术的施工方法及创新点1 吊装分段原则作为本工程钢结构加工制作中的重点之一，特别对于双向桁架，施工的分段和施工的次序，对整个结构的成形受力有着紧密的关系。分段基本遵循以下原则：序号分段原则1满足现场吊机性能、且便于安装2工厂制作分段的合理性和经济性3单体散件的重量和运输条件要求4各种技术规范要求、设计要求等5最终成形后，桁架的受力符合设计者的意图分段时杆件对接位置不宜在同一平面上，而宜错开500mm。加工时杆件的分界面在E、H轴附

48、近断开，分段处的腹杆采用现场后装，在现场高空焊接。图：主桁架吊装分段示意图2 吊装分段方案针对本工程，通过对图纸的理解和分析，并对整个结构进行受力分析和施工模拟，尽我们最大努力，找出最佳的分段方式。分段主要分为413轴主桁架结构，CK轴次桁架结构按主桁架间距散件安装。图：主次桁架轴测图主桁架分段图：主桁架吊装分段示意图3 桁架高空组拼工艺流程高空对接支承架搭设用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上临时固定对整榀桁架进行测量校正焊接焊缝探伤不合格合格涂 装中间验收返修此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测复核支座处埋件的轴线位置及标高调整分段桁架的轴线位置、标高按吊装顺序将分段桁架吊装到位桁架高空组拼工

49、艺流程4 桁架的吊装措施序号内 容1由于本工程桁架长度较长，且为平面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程中的稳定性，空中姿态的可调节性，并防止分段桁架发生变形，根据我公司长期施工类似性质的经验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水平面的角度控制在4570度。手拉葫芦调整平衡扁担梁图：主桁架第一段吊索示意图5 桁架的高空对接序号内 容1构件吊装后在高空中的上下之间的微调采用设置在高空支架上的千斤顶来完成，侧向主要利用支撑架上的拼装胎架来保证构件的相对位置，在利用设置在胎架两侧千斤顶调整侧向位移，在调整到构件的安装预计位置进行整体的焊接工作。2在桁

50、架分段处下方搭设临时高空支撑平台，解决分段桁架的高空定位要求,分段桁架间高空采用耳板连接装置来对钢桁架实施空中对接，在整榀桁架安装完成，进行检测无误后，实施最终焊接。 体育馆拼接节点图6 现场高空拼接组装技术保证措施如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。序号内 容1为了能在高空对桁架进行拼接，心须设计可行的支撑架可以搭放桁架，并能对接头的位置进行适当的调接，并按要求安装固定到承重支撑架上。2焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。3组装焊接时

51、，实施对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。4严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。5焊接前将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。7焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。7焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。8严格按照工艺流程施工7 高空拼装的测量检验序号内 容1焊接接头质量检验：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级，并100%超声波检查，执行标准GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范中有关规定。2对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的

52、测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。5.9.2质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：5.9.2.1施工及验收依据5.9.2.1.1钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。5.9.2.1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。5.9.2.1.3图纸会审纪要。5.9.2.1.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。5.9.2.2本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性

53、变形。5.9.2.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.9.2.4安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。5.9.2.5钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试

54、验，编制相应的施工工艺。5.9.2.6本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。5.9.2.7本工程顶紧的节点、接触面应的70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.9.2.8钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。结构吊装工程质量保证体系土建单位负责 钢结构单位负责 预 预 预 金属构件加工部门负责 结构吊装部门负责埋 埋 埋 件 件 件 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊 标 平 轴 结 结 结 结 顶 装 装 高 整 线 构 构 构 构 线 标 时 时 度 偏 外 焊 外 的 高 的 焊 差 形 接 观 螺 垂 接 尺 质 质 栓 直 及 寸 量 量 孔 度 紧 平 固 整 件 度 质 量5.9.2.10必须遵循的质量原则： 5.9.2.10.1施工前技术人