地下连续墙监哩细则

1、编号：福州市轨道交通一号线工程车辆基地、停车场监理实施细则（地下连续墙）内容提要：专业工程特点监理工作依据监理工作流程监理工作控制目标及控制要点项目监理机构（章）：北京铁建工程监理有限公司专业监理工程师（编制人）：何金通总监理工程师（审批人）： 秦志fl期:2012.2.2.1、专业工程特点,22、编制依据,，23 .监理工作流程,34 .监理控制要点及目标值，,，,35 .监理工作方法及措施,106、安全工作监控措施，,，11地下连续墙监理实施细则一、专业工程特点新店车辆基地出入段明挖区间地下连续墙起止里程为： RDK1+723.488(CDK1+687.2)RDK1+850(CDK1+81

2、3.069),共 291.56米。围护结 构地下连续墙划分为50个槽段，其中“一”字型槽段41个，“L”型槽段8个， “Z”型槽段1个；连续墙宽0.8米，一般槽段长度6米，深度从12.052米到22.186 米。本次施工的地下连续墙采用整体钢筋碎结构，碎弓金度等级为C35,连续墙内配置钢筋 HRB335、(|)28, HRB335、小 20。根据国家建筑基坑支护技术规范和省建筑基坑基础技术规范的有关 技术规范和规定。连续墙安全等级为一级。本工程特点：(1)工程规模较大、结 构较复杂、技术难度大；地下连续墙入土较深、地下水较浅。(2)施工场地狭窄， 加工连续墙钢筋笼尺寸，重量较大；在加工制作、吊

3、装等环节要确保钢筋质量稳 定、不变形都有较大的困难。(3)工程安全隐患较多：军缆改迁；地上地下管线 复杂；操作机械离高压杆线距离太近要加固防护。(4)、工期紧、需要采取赶工措施等。、编制依据1、工程设计图纸。2、地质勘察报告。3、设计施工图技术交底大纲及图纸会审纪要等。4、市政地下工程施工及验收规程(DG/J08-236-2006)5、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-19996、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20028、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20019、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-9

4、9)10、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)11、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)13、经批准的监理规划、施工组织设计。14、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-199915、设计施工方案的专家评审意见。16、其他现行有关规范与规定等。三、监理工作流程图施工单位准备：提供地质水文资料，施工场地 内地下管线、障碍和调查资料，施工组织设计、 施工机械技术资料、施工工艺的试验参考资料， 以及控制点、基准点测试资料不合格整改监理工程师审核，对控制点、水准点、测量定位复测测量定位旁站监理. 合格施工单位施工：导

5、墙一一成槽一一下锁口 .管一一下钢筋笼一一插入导管一一浇混凝 土一一拔锁口管一一下一幅槽段循环不合格整改监理对导墙制作、泥浆配制、成槽、 清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及灌 等各工序进行旁站。对每一道工序进行审核、签证合格对地下连续墙进行质量验收签认四、地下连续墙监理工作的控制要点及目标值4.1 地下连续墙监控要点及目标值4.1.1 导墙监控要点及目标值导墙是地下连续墙地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平 面位置，因而导墙施工放样必需正确无误，监理过程中严格复核导墙定位放线、 轴线、标高，严格控制轴线和净间距的距离和垂直度。导墙施工前地下障碍必须 探明，尤其是废旧雨水管等埋置较深的

6、障碍及不明的管线。a.复核定位、放线控制点、控制轴线、标高以及导墙几何尺寸（内外导墙墙 面间距应地下墙设计厚度多 40mnr 60mm的施工余量）与垂直度（倾斜度0 1/500,内壁不平度0 3mm,导墙顶面高出地面为100mrrr200mm导墙标高需作出 明显标记。b.导墙宜筑于密实的粘性土层上，以入原状土 300mmt,对松散粒状土或 流动性软弱土体进行地基加固，严防挖槽时导墙底下坍方。墙背后需回填土时， 应采用粘性土方，并分层夯实，不得漏浆。c.导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实不得漏浆。导墙内侧墙面应垂 直，净距为地下连续墙厚度加 4060mmB施工余量。平面位置的允许偏差为土 10

7、mm导墙顶面平整度小于5mmd.导墙要对称浇筑，强度达到70淅方可拆模，导墙拆模后应立即做好墙间 临时支撑，支撑间距不大于 2m上下二道，并采用粘土回填。导墙顶面铺设安 全网片，碎强度未达到设计强度前，起重机等重型设备禁止在导墙附近停置或作 业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。e.导墙施工完毕，拆除内侧模板后必须立即在墙沟内按设计加设混凝土对 撑，混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或进行作业， 防止导墙开裂或位移变形。f.导墙沟槽灌泥浆前，应将垃圾杂物等消除干净。4.1.2 槽段开挖监控要点及目标值a.成槽机的定位应满足挖槽的精度要求，成槽过程中抓斗中心平面应与导墙 中

8、心平面相吻合。b.观测槽壁垂直度和变形，泥浆液面高度，严格做到随挖随测随纠，控制抓 斗上下运行速度。c.施工中防止泥浆漏失并及时补充新鲜浆液，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。槽内泥浆液位必须高于地下水位 0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。d.槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。e.及时拦截施工过程通至槽内的地下水流。 遇石块等地下障碍物时应妥善处 理后再继续挖槽。f.严格控制成槽允许偏差，如下表:成槽允许偏差表序号项目单位允许检查频度检查方法范围点数1成槽平囿轴线与 设计轴线间距mm士 30每幅3尺量2成槽的垂直度1/300每幅三线每线每米 一点测斜仪3成槽深度

9、清孔后不小于 设计深度每幅4吊线锤测4沉渣厚度cm清孔1h后不大于 20cm每幅4吊线锤测4.1.3 泥浆系统监控要点及目标值a.泥浆使用前应作性能试验，其指标须符合下表。并定期检查护壁浆液质量, 及时调整泥浆指标。泥浆性能指标项次项目性能检验方法1成槽时比重(g/cm2)1.05 1.25泥浆比重秤粘度(s)1825500cc/700cc 漏斗法PH值79PH纸2清孔后一一2.比重(g/cm )<1.15泥浆比重秤粘度(s )<30500cc/700cc 漏斗法PH值79PH纸b.新拌制护壁浆液应存放24h后，测性能指标或添加分散剂，使膨润土或粘 土充分水化后方可使用。c.雨季地

10、下水位上升时，应及时加大护壁浆液密度和粘度， 雨量较大时应暂 停成槽，并封盖槽口。需要降低地下水位时，要定时观测地下水位，严防地下水 向槽内渗流。d.护壁浆液在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标。每进程3m 5m或每小时测定一次，泊槽前和灌碎前均需测定一次。e.督促施工单位严格按照要求进行护壁浆液的配制、 管理和废弃。槽段内回 收泥浆经过土磴分离筛，旋流除磴器，双层振动筛多级分离净化后，调整其性能 指标，复制成再生泥浆，才可使用。4.1.4 刷壁泊孔监控要点及目标值a.后续幅（或闭合幅）成槽结束后，使用专用刷壁器，对先成形槽壁接头进 行清刷，刷壁时一定要仔细，要反复清刷数次。b.在刷壁后即进

11、行清孔，将空气升液器吊入槽内，以泥浆反循环法吸除槽底 （约5m范围深）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。c.刷壁清孔结束后，检测沉渣厚度及泥浆指标，符合规定指标后，清底换浆 才算合格。d.清底应自底部抽吸并及时补浆。在清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆 量，使其达到平衡，保证槽壁稳定。清底后的槽底浆液比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mme.清底及置换浆液必须符合要求，浆液达到规定比重后，将钢筋笼安放就位， 并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。4.1.5 钢筋笼制作、吊装监控要点及目标值根据设计说明，地下连续墙钢筋笼采用成幅成型，宽度通常为6米左右，施 工通常采用两台吊机进行抬

12、吊，安全施工风险大，施工前首先要求施工单位编制 地下连续墙施工专项施工方案及安全方案，并要求施工单位组织专家论证，确保施工质量及施工过程安全。具体要求有：a.钢筋笼宜整幅成型制作，当钢筋笼过长、过重时，征得设计同意后可分段 制作。上、下两幅分段钢筋笼应采用焊接，按规定错开，焊缝长度不得小于10d（单面焊）或5d （双面焊）。b.监督施工单位必须重视钢筋笼的刚度、吊点和预埋件的设置，尤其是预埋 件尺寸位置、吊点位置、保护层厚度，以钢筋笼起吊入槽过程中不变形为宜。c.为确保保护层厚度，钢筋笼内外两侧应焊定位垫块，在一般宽度的钢筋笼 水平方向设2 3只，每只定位垫块竖向间距为3-5nid.钢筋笼除结

13、构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用 50%交错点焊。在任何情况下都不得发生散笼变形。e.地下连续墙中钢筋连接器（接驳器）必须按图放置，具体标高应根据内部 结构楼层坡度变化计算而定，位置、标高偏差不大于 10mm在混凝土导管范围 内的钢筋连接器应放置在导管的两侧， 钢筋根数按n=幅宽/间距+ 1计算，根数 必须放足，间距可适当调整。f.钢筋焊接接头、钢筋连接器（接驳器）应按规定作检弯试验，试件合格后 方可使用。与钢筋连接器相连的钢筋，现场加工螺纹，必须严格按操作规程进行 并检测，加工后的钢筋应套上连接器，并按测定值以测力扳手旋紧。螺帽的另一 端用盖子封口，防止浇灌混凝土时浆液

14、流入连接器内。g.检查迎土面、背土面钢筋规格的异同，钢筋连接器数量、标高必须正确。h.严格控制钢筋笼外形尺寸偏差应符合下表规定。钢筋笼外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mr）i检查频率检验方法范围点数长度±50每幅钢筋笼3尺量宽度±203厚度104主筋间距士 104取任一断面连 续量取钢筋问 距，取其平均值 作为一点分布筋间距±204两排受力筋间距士 104预埋件中心位置<204抽检观察同截面受拉钢筋接头截面 情况<50%i.严格控制钢筋笼吊装过程a）吊运时的加强钢筋按吊装方法合理布置。 为防止钢筋笼在吊装过程中产生 变形，在钢筋笼上应设置纵（横）向抗弯桁

15、架筋，拐角型钢筋笼还需增设定位斜 拉筋。b）为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过验 算。作为钢筋笼吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的水平钢筋的 每个交点都焊接牢固。c）钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应明显标识。d）钢筋笼下放前必，须对槽壁垂直度、槽宽、槽深、清孔质量及槽底标高， 进行严格检查和验收。e）钢筋笼下放中，遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部 凸出或坍落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底坍土后， 方可下放钢筋笼。严禁 将割短或割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。f）钢笼下放应严格控制标高，应保证钢筋连接器（接驳器）位置在设计要求 标高上，

16、以保证底板、中楼板等板块施工。4.1.6 锁口管监控要点及目标值a.锁口管吊入槽内必须按设计要求垂直放置，如下放过程中发现槽底有坍土无法就位时，不准强冲，应修孔后再放，锁口管应沉入槽底300500mmb.混凝土浇灌2-3h即开始第一次起拔锁口管，以后每 30min提升一次，每 次50-100mm至终凝前锁口管全部拔出。严防拔管时发生坍落现象。拔出的锁 管必需清洗。c.监督施工单位注意混凝土浇灌时导管提升及埋入混凝土的深度。d.各单元槽段之间所选用的接头方法，应符合设计要求。锁口管（箱）应能 承受混凝土的压力；浇灌混凝土时，应经常转动及提动锁口管。拔管时不得损坏 接缝处的混凝土。e.地下连续墙裸

17、露墙应表面密实、无渗漏；接缝处无明显夹泥和渗水现象。4.1.7 混凝土浇灌监控要点及目标值a.浇灌混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。 并检查导管的水密 性和安放位置，检漏压力应大于 0.3mPa导管间距应小于3m导管距槽段端部 不应大于1.5m。导管宜采用200250mn壁光滑，节长一般2mb.地下连续墙混凝土配合比设计应考虑导管在泥浆下浇灌的特点，其级配、 坍落度、浇灌速度及其流动性，应有严格要求。碎配合比应按流态砂设计，其强 度比设计等级提高一级采用。水灰比应小于 0.6,水泥用量不小于370kg/m3,入 槽时坍落度为20±2cnrc.混凝土不能在锁口管的两侧或底部流

18、入另一幅槽段，锁口管直径一般比槽宽略小1-3cm,应填实管背侧空隙。d.硅浇筑速度不宜小于34M3/小时，导管插入硅内深度宜为 24m碎应 连续浇筑，中间停顿时间不能超过 30分钟。二根导管下料要均匀，其高差不宜 大于50cmte.随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否坍方现象。随着混凝土上 开，始终保持泥浆相对密度 1.15,压差不变，不断排除劣化现象f.浇灌混凝土时防止发生返浆、卡管、脱管等事故。混凝土浇灌面应高出设计标高100cmg.浇置标高应满足凿去浮浆层后墙顶标高符合设计要求。并按规定做好碎抗 压、抗渗试块。4.2地下连续墙监控要点与监测方法控目 监项监控要点易产生问题要求与标准

19、检测方法导 墙轴线位置标 高引测导墙模 板垂直平整导 墙间距偏位超标准偏差超标准 垂直平整度超 标连续墙厚3-4cm超标准轴线位移小于5mm标高引测偏差土 3mm 1/300 ± 5mm© 连续墙厚度+3cm, ± 1cm经纬仪复核 水平仪复核 采用拉线尺 量检查拉线 尽量检查成 槽成槽深度成 渣厚度泥浆比重、PH深度/、足成 渣厚度超标大于设计深度 +100mm -0mm© 小于100mm泥浆比重 1.05-1.1g/cm 3重锤检测重 锤检测泥浆 比重仪检测、PH 试纸检查钢筋笼钢筋保护层 钢筋笼长、宽、 厚钢筋笼刚度 及稳定钢筋笼 下沉钢筋接驳 器

20、位置支撑埋 件压浆管保护层过大过 小钢筋笼几何 尺寸/、止焊接 /、平，失稳下 沉标图控制/、止 接驳器位置/、 正埋件偏位严 重压浆深度不 能满足设计要示根据设计要求土5mm长度 +100mm -0mm 宽度士 100mn厚± 100mra刚度和稳定 满 足吊装要求标高± 10mn水平位移士 20mm垂直位移士 10mm 水平位移士 20mm垂 直位移± 10mn®深度 +10mm -0mm钢尺量检查通过试吊检 查定尺、用尺量测锁 口 梁连续墙槽幅划分槽幅划分偏差过 大槽幅划分偏差小于1cm尺量检查混 凝 土 浇 捣配合比检查混凝土坍落度 混凝土充盈系

21、 数混凝土强度 抗渗坍落度过大过 小混凝土充盈系 数小于1.0或过 在混凝土强度抗渗符合 设计要求坍落度 180mm-220mrrSP 200 ± 20mm充盈系数大于 1.0 按规范设计要求见证制 作试件配合比检查 坍落度测量 器抽查检测 浇捣混凝土 记录统计 见证试验4.3地下连续墙质量检验标准（单位：毫米）项1差单一或复合墙体墙体强度符合设计要求墙体抗渗压力符合设计要求平而位置+30.0墙表向平整度30墙体垂直度3?预留孔洞30预埋件30钢筋连接器<10父形缝+20五、监理工作方法及措施根据监理规范及监理合同要求，监理工作方法主要有：旁站、巡视、实测实 量、平等检验、检查

22、、监理通知、支付控制手段等。5.1 地下连续墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。5.2 严格控制进场原材料质量，对于工程主要材料如钢筋和混凝土等， 采用 见证取样与平行检验方式进行控制，钢筋原材料复试未取得合格报告前禁止使 用，确保工程材料质量合格。5.3 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序 要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.4 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序的质量控制要求抽查（如 导墙宽度、垂直度等）。5.5 需要旁站项目：5.51 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清 除和泥浆置换过程的

23、泥浆质量指标检测；5.52 2钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；5.53 3碎浇注过程中旁站监控并对碎坍落度进行抽查,发现不符合施工要求 的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；六、安全监理措施6.1 导墙上的开挖段，应有防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。混凝土 养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。6.2 如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程 以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。6.3 泥浆泵使用时，应注意以下几点：1）泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进 泥浆，引起短路。2）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必 须提前提升泥浆泵。3）从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作， 并且事先切断电源。6.4 安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥 视。6.5 为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条