冲孔灌注桩监理实施细则

1、冲孔灌注桩监理实施细则 一、 工程概况1.1工程概述二、 施工流程2.1施工流程图 灌 注 砼 凿 桩 头 验 收2.2钻孔灌注桩质量控制监理工作流程 2.3施工质量控制2.3.1冲孔及成孔1 设护筒前,应对桩位进行放样和复核,护筒平面位置偏差不得大于 5cm ,倾斜度不得大于 1%。2 应设置合适长度和强度的护筒,内径比桩径稍大,护筒入 土前应清除地表块石, 入土时宜以静压、 振动、 锤击或辅以筒内除土、 边冲边下沉等方法沉入。3 护筒连接要保证不坍孔,并隔离地面水和保持孔内泥浆水 位, 以维护孔壁及对钻孔起导向作用。 护筒接头处要求内部无突出物, 能耐拉、压,护筒顶端要求高出桩顶标高至少

2、2000mm 以上,以保证 在凿除浮砼后,桩顶标高和质量符合设计要求。4 桩基成孔时应用泥浆护壁,以防止塌孔,泥浆比重可根据 试验确定。5 承钻机安装就位后,底座应平稳、牢固。钻机顶部的起吊 钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂线上,偏差不大于 2cm 。成孔 应连续施工,并做好成孔记录。6 成孔到达设计深度后,进行一次清孔,查孔底沉渣厚度。 2.3.2钢筋笼及钢格构柱制作、安放1 钢筋笼制作应牢固,使其不致搬运而扭曲或损坏,螺旋钢 筋接头应采用绑扎, 每 2米范围内应设一道加强箍, 加强箍应与主筋 电焊固定。2 钢格构柱安装前应对格构柱焊接质量进行检查,确保焊接 质量符合要求, 安装过程中,

3、格构柱插入钢筋笼应满足设计要求 ( 3.5m ,格构柱与钢筋笼 必须焊接牢固,格构柱安装确保垂直。 3 钢筋笼安放时定位准确,固定牢靠,防止上浮、移位或脱落,钢筋笼吊装前应通知监理工程师验收。4 当桩孔验收合格并安装钢筋笼后,应尽快进行二次清孔验 收,样品泥浆与进浆比重相等,无砂感觉为合格。5 两次清孔后,尽快放入导管,并立即不间断地浇筑砼,间 隔不超过 30分钟,如清孔后 4小时内未开始浇筑砼,则孔底必须重 新清理。2.3.3 砼浇筑1 承包商在砼施工前必须先进行砼配合比设计,并报监理审 查同意后方可按此配合比进行施工。 拌制砼用的水泥 (凝结时间应长 些 ,集料、水、外加剂应符合要求,砼的

4、拌和、运输等应符合水 运工程砼施工规范的要求。2 导管应采用直径不小于 250cm 的管节组成,接头应装卸方 便,连接牢固,并带有密封圈, 保证不漏水不透气。导管的支承应保 证在需要减慢或停止砼流动时,使导管能迅速升降。3 储料斗的容量应满足首批砼的灌注量(即首批砼浇筑后, 砼应高出导管下口不小于 1m ,储料斗砼出口至护筒高度应大于 3m (桩顶在水面以下时应高出水面 3m 。4 浇筑砼时,应确保导管内无气泡,不进水,导管下口必须 埋在已浇筑的砼中 2m 以上,但不大于 6m 。5 浇筑砼的数量应做记录,随时测量并记录导管埋入和砼的 表面高度,砼浇灌至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高 (设计要

5、求不 少于 500mm ,以保证凿除浮浆层后,桩顶标高和质量能符合设计要求。6 砼浇筑过程中如发生埋管,则必须重新埋入导管重新灌注 砼,并做钻芯取样检查。该桩作断桩处理, 由设计单位重新进行补强 设计,并付诸实施。7 成孔和浇灌砼过程中溢出的泥浆应引流至沉淀池,防止污 染河流和周围环境。8 砼浇筑过程中, 承包商应按灌注桩桩身分上、中、 下三段, 分别留置一组(三块试块。同时监理按承包商自检数量的不少于 10%的频率进行平行抽检。9 灌注桩完成后,应按设计和施工规范要求对全部灌注桩进 行小应变动力检测, 抽取 2根做高应变动力检测, 抽取 2根进行钻芯 取样检测,钻芯检测首先应抽取砼浇筑异常和

6、完整性检测异常的桩 基,以检查桩身完好性和砼强度。大、小应变检测一般应委托具有资 质的检测单位进行, 测试前总监理工程师或总监代表应对测试单位资 质进行审查认可。三、 冲孔灌注桩施工监理细则3.1主要控制要点:随着工程按上述工艺流程进行,每道工序主要的控制要点于下表: 3.2具体实施细则1制备泥浆:泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主,监理人抽检。 2安装护筒:检查护筒埋设质量:埋设必须牢固, 准确。 护筒中心与桩位中心 的偏差不大于 50mm 。质量由承包人自已控制为主, 监理人监督为辅。 但中心偏差应成 批报验签证。 护筒检查符合要求后, 监理人和承包人口头通知安装钻 机,进行下道工

7、序。 3安装钻机:钻机安装应水平、 稳固, 钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量 保证的重要措施。质量由承包人自已控制为主,监理人监督为辅。符 合要求后,监理人和承包人口头下令开孔,进行下道工序。4冲击成孔:控制冲进速度:开孔时应低垂慢冲,软土层中以泥浆补给情况控 制速度,在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。 控制钻孔的垂直度:注意钢丝绳在孔中的位置,偏斜后应及时调整。 要及时置换泥浆排碴;在冲进过程中, 发生各种异常情况, 承包人应书面提出处理方案 报监理人批准后方可施工; 如:塌孔、 歪孔、 斜孔、 溶洞、 斜岩面等。 冲孔进入持力岩层中每 100-300mm 深要清孔一次,以

8、备终孔;承包人在冲击成孔施工时应认真查阅超前钻资料, 如发现疑问应及时 组织探孔或者验孔, 承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资 料。承包人认为冲进已达到设计要求, 经监理人同意可以终孔进入下 道工序:第一次清孔。5第一次清孔:目的是用泥浆循环清除孔底沉碴, 孔壁回淤, 监理人和承包人应 认真检查成孔质量,作出详细记录。检查孔口、孔底标高,测量孔深;检查桩孔中心线偏差;检查桩径、断面形状、孔的垂直度;检查泥浆质量。成孔符合要求后, 经监理人同意可以终孔进入下道工序:吊装钢 筋笼。 但是监理人必须对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工 序进行检查和验收。6钢筋笼制作质量控制:钢筋笼的制作

9、降须符合设计要求和质量标准,特别注意桩顶加密 部分,承包人应全数检查报验,不合格的钢筋笼不得进入吊装, 其标 准见下表: 承包人必须以单元桩为单位报验答证,监理人必须平行检查。 7钢筋笼吊装:检查焊接接头:长度、 错开距离、 每个桩断的数量是否符合要求; 检查钢筋笼长度,送筋长度,特别注意伸入承台的锚固长度;检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求;特别注意钢筋笼的中心偏差, 请注意桩的最后中线位置的检查是 以钢筋笼的中心为准的, 因此, 当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装 时作适当调整,但调整幅度不大于 20mm 。钢筋笼吊装时监理人要旁站监理,承包人要对检查数据报验答 证。经监理人批准

10、可进入下道工序:插入导管8插入导管:插入导管的目的是:准备第二次清孔的浇灌砼。检查导管制作质量:导管的直径一般为 200-300mm ,比钢筋笼内 径小 100mm ,制作误差不大于 2mm ;其分节长度由施工工艺确定,底 管长度不宜小于 4000m ;各节宜用法兰或双螺纹方扣快速连接;应设 置防挂钢筋笼的措施。导管使用前应试水压:水压为 0.6-1.0Mpa 。检查导管底至桩孔底的距离:一般为 300-500mm 。9第二次清孔:第二次清孔要复测孔深、 沉碴厚度、 泥浆质量其要求和第一次清 孔要求如下:孔底 500mm 内的比重1.25、 含砂率8%、 粘度25s。 经监理人同意后立即浇灌砼。10安装导管:11灌注水下砼:第二次清孔后 30min 内必须灌注砼;必须检查确定砼的初凝时 间, 每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕, 最好是在 1/2初凝时间内浇灌 完毕。承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间;砼的初灌量承包人必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深 度为 1500mm ;在灌注砼的过程中, 应注意拔管速度, 导管埋入桩内新砼中的