剪力墙结构模板施工专项技术方案精确计算

1、一、适用范围2二、编制参考标准及规范2三、施工准备2四、主要机具设备3五、作业条件3六、施工工艺及要求4七、安全技术措施10八、成品保护14九、安全环保措施15十、模板计算15模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工.二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） JGJ59-99标准（建筑安 全检查标准）.山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准.三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨地规格 2、材料要求竹木模板及龙骨规格表部位名称规格（

2、mm）备注面板防水竹胶合板1220X2440X12墙体防水多层木模板915X1830X 18木方50 X 100支撑焊接钢管 48X3.5注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准地不准使用3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镖栓加固支撑四、主要机具设备1.施工机具准备厅P名称规格功率数量1锤子1002圆盘踞3kw13平刨3kw14压刨MB10657.5kw15手电钻8把6手提电锯M-651A1.05kw37活动扳手100个8空压机1立方19砂轮切割机110水准仪AL332211经纬仪DJJ2-2112钢卷尺50m213钢卷尺5m10五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已

3、具备 桢板设计及模板配料工作已进行.2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好地模板应分规格堆放.3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验 收手续及相关手续.六、施工工艺及要求1 .模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转， 便于组装和支拆.模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制 作出地模板及时按类型、规格编号并注明标识.模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格 码放，以备使用，具中小钢模板表面涂

4、刷水性脱模剂.2 .模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准 .结构构件尺寸准确， 门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固.合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏 ，位置是否准确，安装是否牢固.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面地水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔 凿、冲洗清理干净，受污染地钢筋消刷干净.模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不 错台、不涨模、不变形模板拼缝处贴海绵条或塑料胶带，不得突出模板面表面，严防浇 入混凝土内.墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面.顶板模板支撑要上层支架对准下层支架

5、，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定.3 .选型及支撑系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、均采用 18mm厚多层木模板，顶板板面采用12mm厚竹胶 板.4 .剪力墙模板安装1）工艺流程剪力墙位置线及模板控制线-搭设剪力墙施工脚手架-模板定位筋埋设完毕满足 施工要求-剪力墙模板安装-安装柱箍模板支顶，要求顶拉结合-校正垂直和位置- 办理预检2）按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安 装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用 14圆钢制作，间距不大于 600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（5 x 10cm）作竖肋，

6、间距不大于250 mm；水平背楞采用双根 48X3.5钢管作钢，间距不大于500 mm.（2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向 自墙底加扫地杆.房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接.根据房间开问大小加设2-3道剪 刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧.(3)清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直后，拧紧穿墙 螺栓.(4)模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板地水平、垂直度是 否达到规范要求.(5)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密.立缝、角缝要设于木方和胶合板形成地企口位置，以防漏浆错台.墙模板地水平缝背面

7、应加木方拼接.(6)墙模板地吊钩，设于模板上部，吊钩铁件(吊环)地连接应将面板和竖肋木方 连接在一起.(7)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝 入墙过深、门窗洞口变形.(8)井、集水坑模板选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做小20溢 浆孔.双向间距500设小150振捣孔.(6)地下墙体(暗柱)模板施工a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚(基础碎浇筑时预埋)一弹模板位 置线和控制线一模板下口作找平层一安装门洞口模板一组合模板就位一调整固定一自 检一预检验收一浇灌碎.b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗碎，螺杆采用特制16.螺杆地

8、做法是在螺 栓中间加焊60X 60X3地止水钢板，止水片钢板要满焊.封模时在螺杆60X 60X 3止水钢板与对拉螺杆满焊3300k墙体厚度 /3300%地下室外墙可拆卸式对拉螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）.碎浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹 坑,凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）.c、内墙对拉螺杆 16钢筋外套直径为25mm地PVC管,PVC管两端也加25mm 厚圆台形胶塞子（防浆帽），碎浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所 示）.螺母小25mmPVC管16对拉螺杆内墙对拉螺栓5 .梁模板安装（1）工艺流程：搭设小48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互

9、错开）一调 整标高一安装梁底横向主龙骨一安装梁底模板（带次龙骨）一绑扎梁钢筋一安装侧模（带次龙骨）一安装侧模竖向主龙骨一调整固定一办理预检梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正 待楼板模板安装后， 检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢.（2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线.（3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板跨度方 4m时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度地1/1000-3/1000. 主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱.（4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整，并用木方或木板加垫，确保 混凝

10、土在浇筑过程中不发生支撑下沉.支撑高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪 刀撑.梁侧模板制作高度应根据图纸设计梁高制作.（5）安装时应防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模.梁宽板混凝土浇筑高度6 .顶板模板顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用100X 100木方，间距900mm、1200mm，次 龙骨采用50X100木方，间距200mm.顶板支撑系统为小48钢管碗扣式脚手架加 U形可调支托，下部垫50mm厚通长木 板，顶板厚度2000mm及以上地支撑立杆间距 900mmx 600mm,其它厚度150mm以下地 顶板支撑立杆间距1200mm x 1200mm，横杆步距分别为1200m

11、m，主龙骨间距分别900mm、1200mm.支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接.1 .工艺流程搭满堂红扣件式钢管架一排放主、次龙骨一铺模板一校正标高、起拱一办理预检2 .主要施工方法支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制地立杆间距位置铺放50mm厚木板；立杆底脚不得直接立在混凝土表面.立杆从边跨一侧开始安装，上下层地立杆应对准；扫地杆 距地面高度不大于200mm.从建筑50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线.从边跨 一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安 装.调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝 隙小

12、于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正标高校完后，将模板上面 杂物清理干净并及时办理预检.铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧 防止漏浆.次龙骨间距200mm.顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物清理 干净，并及时办理预检.结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用小48钢管架支撑，立杆底部向下 连续支顶三层.模板地计算（以250mm厚地下室顶板为例）：模板采用12mm竹胶板，次龙骨选用50X 100木方，间距200mm，主龙骨选用100X 100木方横向间距0.9m,纵向间距0.9m,支承系统为碗扣式钢

13、管架.7.楼梯模板楼梯底板模板采用18mm厚木模板 侧模及踏步立板模采用50 mm厚木板和12mm 木模板拼制，板面刨光.底模横向配制50X 100木方做次龙骨，间距250mm,纵向布置主龙 骨100X 100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加 U型可调托，并在楼梯背面加木块防 滑条,以防斜撑滑动.1 .工艺流程放样、弹线一支搭楼梯底模一调整标高一绑楼梯钢筋一支搭踏步立面模板一预检2 .安装方法1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后 支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线 侧板位置线，钉好固定 踏步侧模地档板，在晒装瞥侧板楼梯模板及支模

14、形式见图所示.楼梯模板及支撑图预留洞模板预留洞模板用50X 100木方、50厚木板和18mm厚多层板做成定型盒子，合模前 放入,盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出.严格控制位置，使其就位准确.预留洞模板 两端部加密封条，防止漏浆.洞口模板形式和配置洞口采用18mm厚多层板、50X 100木方和50厚木板，在洞口四周地墙筋上增设 附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止 洞口模板地偏移.洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置洞口模板构造图.洞口模板安装(1)洞口模板采用木板和多层板整支整拆方案.(2)模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条，

15、防止混凝土漏浆,保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面.(3)与混凝土接触面要涂刷脱模剂.(4)洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束.(5)模板拆处完毕后，要清理干净，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用.9 .梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小.所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直, 四角归方，接缝平整；转角处均加垫10厚海棉条以防止碎浇筑时漏浆-梁侧植板Lt柱头18ml m厚木质多梁 50X 100mLk方水平龙骨板模侧梁柱头模板平面安装图梁柱接头模板示意图10 .顶板、梁模板起拱梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱.以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫

16、起次龙骨，木楔高度逐渐递减.如下图顶板、梁模板起拱示意图起拱高度计算公式如下:H= (L-2XL1) X n%。L-梁板总跨度.L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中地水平投影长度H-距离跨中起拱支撑点长度L1处地起拱高度.1%0-2%0 取值.11 .模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据 拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度地百分比如下表结构类型结构跨度（m）按设计地混凝土强度标准值地百分比（%）板2, 8100梁8100悬臂构件100竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板受损坏，方可拆除.墙模板拆

17、除：先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍 轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走.顶板、梁模板拆除：根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层 拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆 操作人员站在已拆除地空隙，拆去近旁余下地支柱使其龙骨自由坠落.用钩子将模板钩 下，等该段地模板全部脱模后，集中运出码好堆放.侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝 士强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除.拆下地模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下地扣件及时集中收集整理.12 .模板维修拆除后地

18、模板吊运至后台进行清理维修 ，将模板表面清理干净，竹木板边刷封边漆 堵螺栓孔，钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损地予以更换，然后重新配置模板 配置好地模板模板刷脱模剂后码好存放备用.13 .模板地质量要求模板地质量要求详见下表所示项次工程允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32标图3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32 m托线板5相邻两极表闻局低差2直尺、尺量6表向平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+ 5 -09预留孔洞中心线位移

19、5拉线、尺量内孔洞尺寸+ 5 -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线614 .质量通病及预防措施1,梁板模板容易产生地问题及预防措施梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱地尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及 刚度，防止浇混凝土时模板变形,梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大,当梁高较大 时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出.2,墙板模板容易产生地问题及预防措施放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿 齐、拧紧,上口卡具按设计要求尺寸卡紧.0模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模

20、不能过早，拼装时缝隙不能过大，门窗洞口模板地组装固定要牢固，必须认真检查洞口尺寸是否符合设计要求,发 现尺寸不符，没有达到设计要求及时处理.支梁模板时应遵守边模包底模地原则，梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短 梁侧模必须有压脚杆，斜撑.应拉通线找直，梁底模板按规定起拱.好混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润.七、安全技术措施(1) 一般要求a、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V地低压电源.b、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上.c、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手 架上或抛掷.d、设防雷击措施e、安装墙、柱模

21、板时，随时支撑固定，防止倾覆.f、预拼装模板地安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固.g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落.h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时 ，吊机起重臂、吊物、钢丝纯、外脚手 架和操作人员等与架空线路地最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1kv以下1-10kv35-110kV154-220kv330-500kv最小安全操作距离(nj)4681015i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安 全有关规定.j、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠地安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区.操作人员

22、佩带好安全带，禁止站在模板地横杆上操作，拆下地模板 集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔.拆模间歇时，将活动地模板、拉杆、支撑等固定 牢固，严防突然吊落、倒塌伤人.k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊 起.l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工 m基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡地稳定情况 ，发现有滑坡、 塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工.n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料，模板 支设在护壁上时，必须在支点上加垫板.。、模板放置时不得压有电线、气焊管线等.p、大模板放置角度大于其自稳角.q

23、、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 地走道.s、模板拆除严禁使用大杠 或重锤敲击.拆除后地模板及时清理混凝土渣块，由专人负 责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理.t、斜支撑地安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀.结合模板平 面布置图，板宽0 1.8m,安装一套斜支撑，板宽1.8mL04.5m安装两套斜支撑，板宽 4.5m安装3套斜支撑，如遇房间地开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑， 采用其他地加固措施.u、平台支架地安装：平台支架地安装间距一般为 1500-1800mm左右，设计两道钢管护 栏，并使用连接扣件与平台支架

24、固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架地脚手板， 脚手板采用木脚手板，为200X 50mm.八、成品保护1、应坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂.2、按楼层部位对应层层安装，减少损耗.3、材料应按编号分类堆放整齐.九、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停歇应将就位地模板联结稳固，不得空架 浮搁.拆模间歇时应将松开地部件和模板运走，防止坠下伤人.2、拆模板时应搭设脚手板.3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带，防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人.4、拆模后模板或木方上地钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚.5、塔吊吊运模板时要有专人指挥，吊运到位后应不少于两人以上地人数，扶正摘钩

25、.6、制作模板地车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用消防器具.十、模板计算1、顶板模板计算（地下室顶板厚度为150mm和200mm,板厚按200厚计算）模板支架地计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、 钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制.一、参数信息：1 .模板支架参数横向间距或排距（m）:0.90;纵距（m）:0.90;步距（m）:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10;模板支架搭设高度（m）:3.50;采用地钢管（

26、mm）:48X3.0板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80;2 .荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000 ;3 .材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13;木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000;木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400 ;木方地间隔距离（mm）:300.000;木方地截面宽

27、度（mm）:100.00;木方地截面高度（mm）:100.00;单位:(mm)900模板支架立面图O O O OO I P I O O 1 J图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90 X.82/6 = 48.6 cm3;I = 90 1M3/12 = 43.74 cm4;模板面板地按照三跨连续梁计算.FF1riF1ft1300 I 300 I 300面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m):q1 = 25 0.25 0.9+0.35

28、 0.9 = 5.94 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 0.9= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2 5.94+1.4 0.9= 8.388kN/m最大弯矩 M=0.1X8.388 )3002= 75492 N mm；面板最大应力计算值(T =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2面板地抗弯强度设计值用=13 N/mm2 ;面板地最大应力计算值为1.553 N/mm2小于面板地抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为：v =0.677ql4/(100EI)、=l/2

29、50其中 q =q1= 5.94kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 5.94 X 3004/(100 X 9500X 43.74 X 104)=0.078 mm面板最大允许挠度 v =300/ 250=1.2 mm面板地最大挠度计算值0.078 mm、于面板地最大允许挠度1.2 mm,满足要求！三、模板支撑方木地计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b h2/6=10 10 M 0/6 = 166.67 cm3;I=b *3/12=10 X0X0X0/12 = 833.33 cm4;方木楞计算简图(mm)1 .荷载地计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼

30、板和模板面板地自重(kN/m):q1= 25 0.3 0.25+0.35 0.3 = 1.98 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m；2 .强度验算：计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.2 网8+1.4 0.3 = 2.796 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 2.796 )0.92 = 0.226 kN m；方木最大应力计算值(r = M /W = 0.226 X 106/166666.67 = 1.359 N/mm2方木地抗弯强度设计值 用=13.000

31、N/mm2 ;方木地最大应力计算值为1.359 N/mm2小于方木地抗弯强度设计值13 N/mm2,满 足要求！3 .抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：r = 3V/2bhn r其中最大剪力：V = 0.6 2.796 8.9 = 1.51 kN;方木受剪应力计算值 弋=3 X1.51 X 103/(2 X 100X100) = 0.226 N/mm2方木抗剪强度设计值r = 1.4 N/mm2方木地受剪应力计算值0.226 N/mm2小于方木地抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满 足要求！4 .挠度验算：计算公式如下：V =0.677ql4/(100EI)、=l/250均布荷载 q = q1

32、= 1.98 kN/m；最大挠度计算值v = 0.677 X 1.98 X 9004 /(100 X 9000X 8333333.333)= 0;117 mm最大允许挠度v =900/ 250=3.6 mm方木地最大挠度计算值0.117 mm/卜于方木地最大允许挠度3.6 mm,满足要求！四、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.516kN。PPPPPPPPPP900900900支撑钢管计算弯矩图(kN m)1.5S支撑钢管计算变形图(mm)1 6452.51 E3.187 31871973.18831882.51B5161 84

33、51.E45支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.604 kN m ;最大变形 Vmax = 1.58 mm；最大支座力 Qmax = 8.22 kN ;最大应力(T = 604086.967/4490 = 134.541 N/mm2支撑钢管地抗压强度设计值用=205 N/mm2 ;支撑钢管地最大应力计算值134.541 N/mm2小于支撑钢管地抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求！支撑钢管地最大挠度为1.58mm小于900/15山10 mm,满足要求！五、扣件抗滑移地计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.0

34、0kN,扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际地双扣件承载力取 值为 12.80kN .纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN;R纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值。计算中R取最大支座反力,R= 8.22 kN;R 0.25 0.9 0.9 = 5.062 kN;静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.778 kN;6 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载.活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0溜0.9 = 2.43 kN;7 .立杆地轴向压力设计值计算公

35、式N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.336 kN;七、立杆地稳定性计算：立杆地稳定性计算公式(T =N/(小声f其中N -立杆地轴心压力设计值(kN) : N = 10.336 kN;-轴心受压立杆地稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；1 -计算立杆地截面回转半径(cm) : i = 1.59 cm；A -立杆净截面面积(cm2): A = 4.24 cm2;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.49 cm3;钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2 ;L0-计算长度(m);根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公

36、式L0=kuh和L0=h+2a,为安全 计，取二者间地大值，即 L0=max1.155X.7 M.5,1.5+2 (X1=2.945;k -计算长度附加系数，取1.155;旷-考虑脚手架整体稳定因素地单杆计算长度系数，取1.7;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945;L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ;由长细比lo/i地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数6=0.209钢管立杆受压应力计算值；(710335.6/(0.209 424) = 116.634 N/mm2;立杆稳定性计算(r= 11653

37、4N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205N/mm2,满足要求！2.顶板模板计算（主体2构顶板厚度为：100mm、110mm、140mm、150mm,按板厚150mm计算）验算按楼板厚度150mm计算,结构主龙骨按1200计算.次龙骨均按250计算.顶板 模板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50X 100mm,方木主龙骨采用100X 100mm 方木.模板支架地计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制.一、

38、参数信息：1 .模板支架参数横向间距或排距（m）:1.10；纵距（m）:1.10；步距（m）:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；模板支架搭设高度（m）:3.00;采用地钢管（mm）:48X3.0板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80;2 .荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000 ;3 .材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13;

39、木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000;木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400 ;木方地间隔距离（mm）:300.000;木方地截面宽度（mm）:100.00;木方地截面高度（mm）:100.00;图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 110 X.82/6 = 59.4 cm3I = 110 1M3/12 = 53.46 cm4;模板面板地按照三跨连续梁计算.面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和

40、模板面板地自重(kN/m):q1 = 25 0.15 1.1+0.35 K1 = 4.51 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 K1= 1.1 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2 4.51+1.4 1.1= 6.952kN/m最大弯矩 M=0.1X6.952 )3002= 62568 N mm；面板最大应力计算值 (T =M/W= 62568/59400 = 1053 N/mm2;面板地抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ;面板地最大应力计算值为1.053 N/mm2小于面板地抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3、挠度

41、计算挠度计算公式为：v =0.677ql4/(100EI)、=l/250其中 q =q1= 4.51kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 4.51 X 3004/(100 X 9500X 53.46 乂 104)=0.049 mm面板最大允许挠度 v =300/ 250=1.2 mm面板地最大挠度计算值0.049 mm、于面板地最大允许挠度1.2 mm,满足要求！三、模板支撑方木地计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b h2/6=10 10 M 0/6 = 166.67 cm3;I=b *3/12=10 10X0X0/12 = 833.33 cm4

42、;P 1f 1f f 1f 1f 1J 1F ,if f F 1f 1f 1f 1r:八1100 I 1100 I 1100方木楞计算简图(mm)4 .荷载地计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m):q1= 25 0.3 0.15+0.35 0.3 = 1.23 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m；5 .强度验算：计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.2 位3+1.4 0.3 = 1.896 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 1.896

43、X.12 = 0.229 kN m；方木最大应力计算值(r = M /W = 0.229 X 106/166666.67 = 1.376 N/mm2方木地抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2 ;方木地最大应力计算值为1.376 N/mm2小于方木地抗弯强度设计值13 N/mm2,满 足要求！6 .抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：r = 3V/2bhn r其中最大剪力：V = 0.6 1.896 汉.1 = 1.251 kN;方木受剪应力计算值 弋=3 X 1.251 X 103/(2 X 100X 100) = 0.188 N/mm2方木抗剪强度设计值r = 1.4 N/mm2方木地受剪应力计算值0.188 N/mm2小于方木地抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满 足要求！7 .挠度验算：计算公式如下：v =0.677ql4/(100EI)、=l/250士匀布荷载 q = q1 = 1.23 kN/m；最大挠度计算值v = 0.677 X 1.23 X11004 /(100 X 9000X 8333333.333)= 0.163 mm最大允许挠度v =1100/ 250=4.4 mm方木地最大挠度计算值0.163 mm、于方木地最大允