磨齿余量不均原因及改善措施

1、磨齿余量不均原因及改善措施1）磨齿余量的形式为了校正磨齿前的切齿误差和热处理变形提高齿面精度和改善齿面的表面粗糙度，被磨齿面必须留有适当的磨齿余量。 由于磨前滚刀、磨齿机砂轮形式以及机 床调整参数的不同.磨齿余量的形式和磨去余量的截形也不同，见表1。表1磨齿余量形式磨齿余量形式采用条件及优缺点分析11可米用普通滚刀预切齿， 在锥面砂轮、蜗杆砂轮及成形砂 轮磨齿机上磨齿2齿面和齿槽根部同时磨出3槽底余量大，磨削条件差，易造成磨削裂纹及烧伤， 且根 部渗碳层减薄，影响齿根强度4 一定程度上影响磨齿生产率和磨齿精度5如要获得圆弧齿槽或一定圆角半径的齿槽，砂轮齿项须增 加全圆弧或四角修整1可采用普通滚

2、刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2避开了齿根磨削会带来的不利影响3砂轮不需特殊附加修整4齿根部留下磨齿凸台，易造成应力集中5砂轮顶部尖角参加工作，磨损较快，如控制不严，可能造成磨削啮合长度不够，从而带来齿轮副啮合干涉和噪声A1需采用专用的凸头滚刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2这是较理想的磨齿余量形式可延长齿轮使用寿命1在蝶形双砂轮磨齿机上磨齿时，虽然预切齿采用了专用凸头滚刀，由于展成长度调整过长，结果造成槽底“开槽”现象，造成应力集中而影响齿根强度由于砂轮齿顶咼过咼，或预切齿刀具齿顶咼过低，造 成更大的槽底余量，而带来比第一种余量形式更大的危害 从这也是一种较为理想的余量形式。由于预切刀具与砂 轮截

3、形匹配较好，以及具有良好的工艺参数，从齿面至根 部的余量逐渐减少，从而对提高磨齿精度和齿轮强度均十 分有利2) 磨齿余量的选择选择磨齿余量时，应在校正磨前误差的前提下，尽可能选择小一些。以提高生产 率，并减少从齿面上磨去淬硬层厚度。合理地选择磨齿余量可以减少达30%的磨削时间。磨齿余量具体选用与工件材料及热处理工艺、齿轮预切精度、工件参数、夹紧定 位以及机床性能等因素有关。(1) 对于高频淬火齿轮，变形较小，余量可以小(2) 对于渗碳淬火齿轮，变形较大，余量要大些。(3) 斜齿轮的磨齿余量比直齿轮大些。(4) 粗精磨分开在二台磨齿机上进行比合在一台磨齿机上进行要大些。(5) 预切精度较差时，余

4、量要大些。 多件加工比单件加工的余量要大些。(7)对大模数，长齿宽的工件，余量要相应大些。 磨齿余量的推荐规范见表2。表2磨齿余量推茬表加工齿轮的直径齿牝模数<100>100200>200500>5001000>1000< 30.150.200.150.250.180.30一一>350.180.250.180.300.200.350.250.450.30.5>5100.250.400.300.500.350.600.400.700.50.8>10120.350.500.400.600.500.700.500.700.60.8a. 磨齿余量不

5、均匀的情况主要有下面3种：(1) 沿圆周方向各个牙齿的余量不均匀，由预切齿机床的运动误差、安装偏心等引起。(2) 沿牙齿的齿形方向余量不均匀，由预切齿及热处理变形引起。(3) 沿牙齿的齿宽方向余量不均匀，由预切齿及热处理变形引起。b. 减小磨齿余量的途径如下，(1) 提高须切齿精度，(2) 减小和补偿热处理变形；(3) 热处理后精加工安装基准面，减少安装基准面对齿圈的误差。3) 磨削用量磨削用量中的磨削速度，对于传统机床已由机床和砂轮直径决定， 对于某些数控 磨齿机，磨削速度可以恒定在优化的磨削速度上，也可以通过变频器调速。其他 磨削用量是指切削深度、进给和定刀速度。选择磨齿用量的基本考虑因素

6、是：(1) 保证磨齿精度和齿面的表面粗糙度要求。(2) 保证齿面质量，防止热损伤。(3) 在上面两点基本考虑的基础上，尽可能提高生产率。4) 磨削深度和进给量 磨削用量的选择与砂轮、工件材料、磨齿精度、表面质量、 齿面的表面粗糙度要求和生产率等因素有关。为提高生产率，粗磨时尽可能加大 磨削深度，但不应产生烧伤，同时粗磨形成的磨削痕迹要在精磨时能消除。锥面砂轮和蜗杆砂轮刚性好，磨齿时系点区域接触，又是湿磨.所以可用较大的 磨削深度工作。蝶形双砂轮和大平面砂轮刚性差， 且采用干磨，所以磨削深度较 小。成形砂轮磨齿时，砂轮与工件为线接触，磨削负荷与磨削热大，所以磨削深 度适当减小。当采用CBN砂轮时

7、，磨削深度可以比普通砂轮大。(1)各种磨削深度规范推荐见表3。具体选用时，还要结合机床说明书推荐和磨 齿经验来确定。表3磨削深度表 (mm)加工情况蝶形双砂轮磨齿机锥面砂轮磨齿机普通碳素钢合金钢(48HRC 以上)普通碳素钢合金钢(48HRC 以上)0.030.050.020.030.050.100.030.06粗磨精磨00.0200.020. 010.0200.01成形砂轮磨齿机大平面砂轮磨齿机合金钢合金钢加工情况普通碳素钢普通碳素钢(48HRC 以上)(48HRC 以上)0.100.150.050.100.030.040.020.03粗磨精磨0.020.040.020.0300.0100.01加工情况蜗杆砂轮磨齿机普通碳素钢合金钢（48HRC 以上）粗磨精磨0.030.060.020.050.020.0300.01（2）各种磨齿机的进结量与磨削深度有各自的换算关系，详见有关手册。（3）在磨削程序中的进给量与走刀速度的选择，主要有如下几种方式：a）以粗磨走刀速度和粗磨进给量进行粗磨；b）以精磨走刀速度和加大进给量进行粗磨；c）