多级离心泵维护检修规程完整

1、.多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1本规程主要适用于本公司DG46-50*12 型、 DG85-67×9 型多级离心泵的维护和检修。输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。其它规格的同类型泵可参照执行。1.2泵的结构 ：主要由 ：该装置由多级泵、电机两部分组成。多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段 、轴承体 、密封装置和平衡环等组成 ，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3给水泵的技术参数 ：名称锅炉给水泵配套电机型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2

2、980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67 ×9型号Y4502-2流量65m 3/h功率250KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压10000V效率68%必需汽蚀余量4.0m.专业 .专注.功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1 零、部件2.1.1泵本体及各零 、部件完整齐全 ；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固 ，无锈蚀 ；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表 、电流表等仪表齐全 、灵敏 ，量程符

3、合规定 ，并定期校验 ；2.1.5进、出口阀门及润滑 、冷却系统管线安装整齐，标志明显 ，油标 、油杯等齐全好用 ；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体 、泵座及附属管线 、管件油漆完整 ；2.1.8基础 、底座完整 、紧固 。2.2 运行性能2.2.1油路畅通 、润滑良好 ，实行 “五定 ”，“三级过滤 ”；2.2.2压力 、流量平稳 ，各部温度正常 ，电流稳定 ；2.2.3运转平稳 ，无异常振动 、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图 ；2.3.2有使用说明书 ，产品合格证 ，质量证明书 ；2.3.3

4、操作规程 ，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全 ，数据准确 ；2.3.4.1 安装及试车验收资料；2.3.4.2 设备运行记录 ；2.3.1.3 历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录2.4 设备及环境.专业 .专注.2.4.1设备清洁 ，外表无灰尘 、油垢；2.4.2基础整洁 ，表面无积水 、杂物、环境整齐清洁 ；2.4.3进、出口阀门 、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封 ：填料密封 ：初期每分钟 20 滴，末期每分钟 40 滴；机械密封 ：初期无泄露 ，末期每分钟 5 滴；3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车 ，并做好记录

5、 。3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3新换轴承后 ，工作 100 小时应清洗换油 ，以后每运行 1000 1500 小时换油一次 ，油脂润滑每运行 2000 2400 小时换油 。3.1.4经常检查轴承温度 ，应不高于环境温度35， 滚动轴承的最高温度不得超过75，滑动轴承的最高温度不得超过65， 经常检查电机的温升。3.1.5每天检查轴封处的滴漏情况，填料密封保持每分钟10 20 滴为宜 ，对于机械密封 ，要达到完好标准。经常观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异情况，发现问题及处理 。3.1.7经常保持泵及周围场地整洁,及时清除跑、冒、滴、漏。3.

6、1.8维修人员应定时上岗 ，检查设备运行情况，并及时处理发现的问题 。3.2 定期检查内容3.2.1每天测量一次轴承的振动冲击能力，标准 ：当 dBN 20 时，轴承良好 ，当 20 dBN 35 时，要注意 ，必须在短期内测量 ，当 dBN 35 时，要更换轴承每天测量一次轴承振动的加速度标准 ：当振值超过 倍时 ，要短期测量 ；当超过 4 倍时，要修理 。.专业 .专注.当和相同的泵相比超过倍时，短期测量 ；当超过 倍时，要修理 。每天测量一次壳体的振动幅度；单振度不得超过0.02mm.3.3 常见故障及处理：流量不足 ：进口阀堵 ，要处理进口液位高 ，要降低进口液位泵带气或进口漏，排除空

7、气 ，清除漏点检查叶轮密封磨损严重，要更换电流过大 ：泵内有摩擦 ，要检查 、调整调节出口阀 ，减少流量泵振动大 ：联接不正 ，要重新找正联轴器泵轴弯或转子不平衡，要较轴 ，做叶轮平衡叶轮有异物或磨损，要清除异物或更换叶轮轴承间隙大 ，要调整或更换地脚螺栓松 ，要重新紧固泵内响声异常或泵不上水流量太小 ，要加大流量进口管阻力大或泵内带气，要检查介质温度高 ，要降低介质温度轴承温度高油量不足或不洁净，要加油或清洗轴承换油联接不正 ，要重新较正密封漏大轴或轴套磨损，要修复或更换磨损件.专业 .专注.泵轴弯 ，要校正或更换检查动 、静环 ，“O”型圈 ,弹簧压力 ,以及装配是否正3.4 紧急停车 ：

8、（ 遇下列情况之一，应紧急停车 ）泵突然发生剧烈振动泵内发生异常声响电流超值持续不下，经处理无效泵突然无压力或无流量4、检修周期和检修内容：4.1 检修周期 ：检修类别小修中修大修周期个月1年2年3年4.2 检修内容 ：小修 ：检查或更换密封检查轴承及润滑系统，更换润滑油清理 、检修冷却水系统清扫 、检查阀门检查及找正联轴器，调节轴向间隙，更换联轴器易损件清除在运行中的缺陷和漏点，及检查和紧固各部螺栓中修 ：包括小修的全部内容检修机械密封 ，更换零件解体 ，清洗检查 、密封环 、衬套 、轴套 、导叶 、平衡盘 、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀 、冲蚀程度 ，予以修复或更换4.2.2.4 更换轴承

9、4.2.2.5测定叶轮的静平衡4.2.2.6检查各段叶轮骰、轴套 、平衡盘段 、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶.专业 .专注.轮间距测量泵轴及转子部件各部跳动量检查 、调整各部间隙 ，调整转子窜动量校验压力表 ，检修电机4.2.3大修 ：4.2.3.1 包括中修全部内容4.2.3.2 更换叶轮及导叶4.2.3.3 更换泵轴4.2.3.4 泵体各段检测 ，鉴定和作必要的修理4.2.3.5 调整泵体的水平度 ，同轴度4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐5 、检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1泵体应无裂纹 ，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔 ，各段泵体间接合面平行度为0.1

10、mm/m ，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形5.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用 7 h65.1.3底座与基础面应接触严密 ，底座安装水平度 ：纵向 0.05mm/m,横向 0.1mm/m5.1.4组装时 ，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀5.2 导叶与衬套导叶液体流道部分应光滑干净；与衬套连接部位不应严重的通孔或腐蚀等现象导叶与衬套的配合采用 7 h6 ，导叶衬套与叶轮轮骰的直径间隙应为：当内径 30 60 时，间隙为 0.20 0.30 ；当内径 60 90 时，间隙为 0.30 0.40 ；当内径 90 120 时，间隙为0.35 0.50 ；间隙应四周均匀，使用的磨损极限不超过间

11、隙的最大值的3 倍 。5.3 泵轴泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴.专业 .专注.磨损可用电镀 、喷镀 、刷镀等方法进行修复。泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈为间隙配合，配合间隙为0.02-0.05 ；与轴承的配合为过渡配合K6/J6Js6 ；与联轴器的配合为过渡配合js6/J7 ；轴颈的圆度和圆锥应不大于其直径公差之半 。轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处，滚动轴承处为1.6，装配联轴器处为3.2。以轴承处轴颈为基准，用千分尺表检查装配叶轮、轴套、联轴器轴段的径向圆跳动应不大于 0.03mm 。键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm ，歪斜不得超过0

12、.03mm/100mm。5.4 叶轮叶轮的液体流道内壁应光洁，不能有粘砂 、毛刺 、污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2叶轮轮骰与轴孔的端面圆跳动应不大于0.04mm5.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm5.4.4新装的叶轮必须作过静平衡，允许误差在 3 10g ，切去的厚度 + 应不超过叶轮原壁厚的 1/3 ，切去部分应与叶轮壁平滑过渡5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙应为0.25 0.405.5 轴套轴套与 “O”型圈的接触面应无砂眼 、气孔等缺陷 ，表面粗糙度5.6 平衡盘装置5.6.1平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙

13、度为1.6，接触良好 。5.6.2平衡盘轮骰与平衡套或平衡环的直径间隙为0.2 0.6mm5.6.3平衡盘与平衡环端面间隙0.1 0.2 时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。平衡盘端面对轴线跳动允许为 0.06mm 。5.7 转子5.7.1转子预组装 ，测量各叶轮的间距和总间距。误差应不超过1mm ，否则要修整叶轮骰长度.专业 .专注.5.7.2 叶轮吸入口处外圆的颈向跳动应0.06 0.10键与键槽侧面应接合紧密，键顶间隙应为0.1 0.4mm对于转速n 2950r/min, 且流量 Q150 m 3/h 的多级泵 ,转子预装后 ,应作动平衡实验5.8 轴承滚动轴承滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤

14、、麻点和锈斑 ，保持托架完好，接触平滑 ，转动无杂音5.8.1.2 滚动轴承与托架壳体孔配合： 0.02 0.055.8.1.3 轴承压盖与轴承端面间隙应不大于0.10mm，对于热膨胀应留有足够的间隙5.8.1.4 拆装轴承应有专用工具或压力机，或在油温100 120 的油中加热 ，严禁直接火焰加热或锤击5.9 密封 只写机械密封 安装机械密封处轴套或轴的径向跳动应0.04mm ，表面粗糙度为3.2轴的轴向窜量应不超过±0.5mm 85-67 ×5 型， 155 67×5 型泵安装平衡盘后转子单向窜动量为3±0.5mm×5A 型泵安装平衡盘后单

15、向窜动量为6.5±0.5mm动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰 ，损伤密封面 ；严禁用手锤或铁器敲击安装时必须把安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；弹簧的压缩量必须调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度5.10 联轴器多级泵电机与电机联轴器间距为180mm ，涡轮机联轴器与电机联轴器间距为384mm6、试车与验收6.1 试车前的准备工作将压力表 、电流表等仪表安装齐备清除泵周围一切杂物，清理好现场.专业 .专注.检查地脚螺栓，泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况按规定加好润滑油，检查冷

16、却水是否畅通检查润滑油密封点的泄露情况空转电机 ，检查电机旋转方向无误后找正安装联轴器连接6.2 试车盘车两周 ，注意泵内有无异声，转动是否轻便，盘车后装好联轴器防护罩将泵内引入液体，排尽空气 ，检查泄露情况按泵的操作规程启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车试车运转时间为小时 ，应达到 ；运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常流量 、压力平稳 ，达到铭牌能力或查定能力在额定的扬程、流量下 ，电机电流不超过额定值各部温度正常轴承部位壳体振动不超过本规程设备维护工的规定各接合部位及附属管线无泄露，机封泄露符合要求6.3 验收检修后的质量符合本规定的要求，检修记录齐全、准确，试车正常 ，即可按规定办理验收7、维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项设备上不准放置检修工具或任何物体在泵运转中 ，不准在靠近转动部位擦抹设备，不准松紧带压部分螺栓保持电机接地线完好，清扫地面时注意不要把水喷洒在电机上7.2