焊接工艺讲义——小径管水平固定对接焊条电弧焊

1、焊接工艺讲义小径管水平固定对接焊条电弧焊一、学习内容 1、掌握的水平固定小径管对接焊的方法 2、电弧引燃点的设定 3、掌握的水平固定小径管对接焊的接头方法 4、掌握的水平固定小径管对接焊的焊缝收尾方法 5、掌握的水平固定小径管对接焊的运条的基本动作与操作方法二、学习目的 1、能够正确掌握掌握的水平固定小径管对接焊的 的电弧引燃技巧。 2、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的接头 技巧。 3、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的运条 基本动作和运条方法。 4、能够熟练掌握装配及定位焊。 5、能够能够熟练的掌握水平固定焊的焊接工艺。三、试题图样3006052 技术要求 1、单面焊双面成形。 、焊缝

2、表面必须是原始表面，不允许有加 工、补焊痕迹。 、焊角凹凸度不大于。 、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、 夹渣、焊瘤、咬边及未焊透。四、水平固定焊的焊接操作 1、试题分析 A、认真阅读试题图样，了解技术要求 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序。 B、试件材料选用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条,焊条直径采用和3.2 mm。 C、根据焊条型号，选择交流焊机 BX3-300或BX1-300弧焊变压器。四、水平固定焊的焊接操作 2、焊前准备 （1）试件 所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的 无缝钢管，其尺寸为6mm60mm100

3、mm。 （2）无缝管的材质通常用20g钢，通常用Q235，20g或 16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口。 （3）焊材的选择与烘干温度： 选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h。 选用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。 （4）焊前清理： 焊前清理工作十分重要， 必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理 干净，直至露出金属光泽为止。2、焊前准备（5）装配与定位焊 装配要使用正式焊接用的焊条和工艺参数。装配间隙上大下小，0点处为 3.0mm,6点处为。钝边:0-1mm。定位焊缝的位置如图所示。 四、水平固定焊的焊接操作装配与定位焊时应注意的几点： 水平固定焊定位焊缝最好

4、按图所示位置焊，检验时取样较方便。 水平固定焊定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的位置。 水平固定焊的定位焊缝时要特别注意，装配定位焊后的试件，管子内壁与板孔应保证同心、无错边保证焊透，且不能有缺陷。试件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、点固焊缝和连接板三种形式 必须按正式焊接的要求焊定位焊缝，定位焊缝不能太高，每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔板。采用正式定位焊缝，要求背面成形无缺陷，作为打底焊缝的一部分，焊前将定位处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝，点固时不得损坏管子坡口和板孔的。在两工件间进行搭连，如图所示。当焊缝焊到定位处时，将其打磨掉后再继续施焊。采

5、用连接坡口处进行装配定位，如图所示。当焊缝焊到连接板处，将其打掉后再继续施焊。四、水平固定焊的焊接操作 3焊接 （1）打底层焊接 引弧 用直径的焊条，先在前半部仰焊的坡口边上用直击法引弧后，将电弧引至坡口间隙中，用长弧烤热起焊处，约经2-3s，坡口两侧接近熔化状态（即金属表面有“汗珠” 时），立即压低电弧并往上顶，形成第二个熔池。如此反复一直向前移动焊条。当发现熔池温度过高，熔化金属有下淌的趋势时，采取灭弧法，待熔池稍变暗，即重新引弧，引弧部位应在熔池前面。 为了消除或减少仰焊部位的内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在坡口两侧停

6、留时间不宜过长。四、水平固定焊的焊接操作 3焊接 右半周焊逢引弧与收弧位置1引弧处 2收弧处 3焊接 （1）打底层焊接 焊条角度 从下向上焊接，操作位置在不断变化，焊条角度必须相应变化。到了平焊位置，易在背面产生焊瘤。在平焊位置操作时，电弧不能在熔池的前半部多停留，焊条可作幅度不大的横向摆动，这样也使背面有较好的成形。如图所示a1=8085 a2=100105 a3=100110 a4=1101203焊接 （1）打底层焊接 接头 后半部的操作方法与前半部相似，但要完成两处焊道 接头，其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。为了便于接头，在焊接前半部时，仰焊的起头处和平焊的

7、收尾处，都应超过管子垂直中心线5-15 mm，在焊接仰焊接头时，应把起焊处的厚焊缝用电弧割一部分（约10 mm长），这样既割去了可能存在的缺陷，而且形成缓坡型割槽，便于接头。操作时先用长弧烤热接头部门（图），运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠电弧吹力把液体金属推走而形成一缓坡割槽。焊接到接口中心时，切忌灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化（或夹渣）的根部，使接头完全熔合。对于重要的管子，当使用碱性焊条焊接时，可用錾、锉等工具把仰焊接头处修成缓坡，然后再施焊。在焊接平焊接头时，也要先修成缓坡。 当运条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍作横向摆动。距接头处3-5 mm

8、即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭时；应把焊条向里压一下，这时可听到电弧打穿焊缝根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，保证充分熔合，填满弧坑后引弧到坡口的一侧熄弧。当与定位焊缝相接时，也需用上述方法接头。3焊接 （2）中间层焊接 对厚壁管来说，除了打底层和盖面层外，其余焊道都称中间层。焊接时也分两半部进行。由于中间层的焊波较宽，一般采用锯齿形和月牙形运条法，效果既快又好。为了使温度较低的两侧熔化良好，又不咬边，锯齿形或月牙形运条时，焊条角度也要跟着变化。当焊到盖面焊道的前一层时，要注意留出坡口轮廓来，使之可见到坡口和焊道的界线，焊道也不能高出管子外壁表面，给焊好盖面层创造良好的工艺条件。 （3

9、） 盖面层的焊接 焊好盖面层不单纯为了焊缝美观，也为了保证焊缝质量。如严重的咬边，焊缝过高或不足，焊缝与管子过渡陡急都是不允许的。要求。为了使焊缝中间高上些，运条方法可采用月牙形，摆动太快，熔滴过渡量太少，边角填不满，易出现咬边。、焊接参数 五、焊后检验 1、外观检验 外观检验是用眼睛或放大倍数不大于5倍的放大镜，检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。 试件外观必须符合以下条件： 焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊痕迹。 焊缝外形尺寸符合下表焊缝尺寸要求 管子的错边量10%。 焊缝余高 （mm)焊缝余高差 (mm)焊缝宽度 (mm)平焊位置 其它位置 平

10、焊位置 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 03 04 2 3 1.53 五、焊后检验 1、外观检验 焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣和焊瘤。焊缝表面的咬边，未焊透和背面凹坑不得超过下表规定。缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度0.5mm,焊缝两侧咬边总长20%的管子外圆周长 未焊透 深度15%，且1.5mm；总长10%管子外圆周长 背面凹坑 当6mm时，深度25%，且1mm；当6mm时，深度20%，且2mm;仰焊部位不计，部长不超过管子外圆周长的10% 五、焊后检验2、X光探伤 除直径60mm的小管径外，其余考试项目都要按GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行探伤。 射线照相的质量要求不应低于AB级。经射线探伤后，焊缝的质量不低于级为合格，单面焊双面成形试件的未焊透可不评定（未焊透在外观检验时评定）。五、焊后检验3、断口试验 每个项目的小管径（直径60mm的管子）都要任选两个试件作断口试验。v断口试验的管子先用车床在焊缝正中间切一条V形槽，其尺寸如图175所示。v断口试件可直接拉断，或先压扁后再弯断。拉断或弯断后的两半试件要按试件编号保存好，根据两半的断口情况判断缺陷的大小，否则容易误判。v试件断口应符合下列规定：v断口上不允许有裂纹和未熔合。v断口上允许有未焊透、气孔和夹渣，具体规定见表六、焊后缺陷分析、熔合不良 产生原因是在打底层焊接