厂房塔式起重机安装方案详解

1、厂房塔式起重机安装方案批准：审核：编制：目录一、工程概述 .3二、编制依据 .错误 ! 未定义书签。三、吊装准备工作 .错误 ! 未定义书签。四、施工计划安排 .错误 ! 未定义书签。五、施工组织机构 .错误 ! 未定义书签。六、运输方案 .错误 ! 未定义书签。七、管型座吊装方案 .错误 ! 未定义书签。八、施工安全保证措施 .错误 ! 未定义书签。九、应急救援措施 .错误 ! 未定义书签。附图 1:1# 机组段管型座吊装示意图 .错误! 未定义书签。附图 2:3# 机组段管型座吊装示意图 .错误! 未定义书签。一、工程概述本工程水库总库容为2.19 亿 m3，正常蓄水位 237.20m，相

2、应库容 2026 万m3，电站装机容量 42MW，工程船闸和航道等级为级，本工程等别为等，工程规模为大（ 2）型。本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成， 主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程 252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽 8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽 10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公

3、路旁布置管理区。二、编制依据建设部令第 166 号建筑起重机械安全监督管理规定 ；国务院令第 373 号特种设备安全监察条例 ；GB5144-2006塔式起重机安全规程 ； JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程 ；起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 5972-2006；JGJ59-99建筑施工安全检查标准 ；塔式起重机使用说明书、以及现场条件等。三、危险源识别及分析危险源状况分析塔机与上下游门机交叉作业时， 该塔机前臂存在碰撞到上下游门机吊钩钢绳的可能；人为存在误操作、误指挥而发生碰撞的可能；回转失控、限位失灵也存在在起吊物体碰撞障碍物的可能。防碰撞、防缠绕预防措施派专业指挥人员由专人

4、指挥；不在同一方向施工作业；在塔吊吊装的范围内限位；遇到 6 级以上，应立即停止作业，并将塔机顺风向停置；回转严禁用高速，确保塔机在规定的作业范围，使其停转灵敏有效。四、塔机安装前的准备组织好作用人员，并对其进行方案，技术要求、质量及安全交底，做到心中有数。所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并随时接受监理和使用单位的监督和检查，保持持证上岗，且作业人员不能随意调换。所有作业人员必须了解安装现场情况，检查基础地质情况； 并仔细检查塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。对作业人员所有的工具， 附

5、件等仔细检查， 不合格者立即更换， 确保使用安全。做好技术安全交底记录。五、塔机安装注意事项塔机安装前首先应检查混凝土基础的强度是否达到安装要求。塔机基础的予埋地脚螺栓中心距离， 冒出混凝土平面高度是否符合基础要求。塔机在安装、增加塔身标准节前应对结构件和高强度螺栓逐一进行仔细检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装。目视可见的结构裂纹及焊缝裂纹。连接件的轴、孔严重磨损。结构件母材严重锈蚀。结构件整体或局部塑性变性，销孔塑性变形。起重臂组合后检查下弦销焊接挡板的焊缝是否有裂纹、脱落、变形，若发现变形、裂纹、脱落应修复后方可进行安装。检查上、下弦销的开口光脚步是否按规定要求穿好并打开弯曲。

6、检查各工作平台是否安好、牢固，平台栏杆是否牢固。检查架设机构， 保证机构处于正常状态 （如顶升横梁、 顶升踏步安全支承块，顶升油缺，爬升滚轮，引进梁等） 。六、塔机安装程序塔身的组成塔机采用固定式工作时，起升高度 30 米，自下而上组成为：砼基础、基础节，标准节、下支座和上回转部分、回转塔身节、平衡臂、起重臂、塔帽。塔机采用附着式时，自下而上组成为：砼基础、基础节，以上若干个标准节、下支座和上回转部分、回转塔身节、平衡臂、起重臂、塔帽。安装高度限位器和安装重量限止器。安装基础节在预埋地脚螺栓上，踏步安装方向应与建筑物方向平行。校正好垂直直度，紧固地脚螺栓。安装液压油缸在爬升架上， 并将顶升梁装

7、在油缸活塞杆， 然后将爬升架吊起，套在基础节上，注意套架有门的一方与基础节爬节一方相反。在地面上将上、 下支座回转支承、 回转机构装成整体， 然后整体吊装与基础节和爬升架连接。用销轴与爬升架连接，用高强度螺栓与基础节连接。安装回转塔身节， 吊起回转塔身节， 安装时注意回转塔身节两侧和斜腹杆方向指向吊臂， 用高强度螺栓将回转塔身节与上支座连接牢固。 调整爬升架滚轮与塔身主弦杆之间的间隙 2-4 毫米。在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接， 然后吊起安装在回转塔身节上，用销轴连接，穿好开口销。在地面上，上好平衡臂拉杆及平台、栏杆，安装好起升机构、配电箱，接好配电箱和起升机构的动力线，将平衡臂

8、吊起，用两根销轴与回转塔身节连接，上好开口销。继续抬起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平。安装一块 2.0 吨的平衡重放在内侧处。将司机室在地面上装好电气设备， 然后吊起安装在上支座的平台上， 上好螺栓。在地面上按起重臂长度的要求， 搭好支架， 依秩序拼装起重臂各节。 安装好变幅机构、变幅小车，穿好变幅绳。在起重臂上拼装好长短拉杆，拉板和塔顶连接滑轮架。 检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好。整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索空绕方法。用起升绳， 将滑轮架，塔顶滑轮和起重臂滑轮穿绕在一起， 继续抬起起重臂。收紧起升绳， 将滑轮架上的两组拉板与塔帽

9、上两拉析分别用销轴连接， 穿好开口销，放松起升绳，下放起重臂至起重臂长短拉杆受力为止，拆除起升绳。安装余下的平衡重， 按起重臂长度进行配置， 然后将各平衡重用板连接在一起。穿绕起升钢丝绳， 将起升绳经平衡臂后部的游动滑轮、 塔顶导向滑轮、 起重臂根部重量限制器滑轮、 经小车滑轮， 吊钩滑轮组， 最后将绳端固定在臂头扭绳器上。接通全部电路，检查连接件的紧固情况，各机构的润滑情况。上好各部平台栏杆及防护装置， 接好接地零线， 测试接地电阻， 接地电阻 4。查完毕后，分别对各机构进行空载运行， 并分别调整好起升机构的制动器，变幅机构的制动器。立塔后的检查见下表：检查地脚螺栓的紧固情况；底架 检查输电

10、线距塔机最大旋转部分有 5 米的安全距离并检查电览通过状况， 以防损坏。检查标准螺栓的连接紧固情况；塔身检查每三节标准节应有一节设有休息平台。检查与下支座的连接情况；套架 检查顶升时与标准节接触的支承销轴的连接情况是否灵活可靠；检查走道、爬梯、护栏的紧固情况。检查与回转支座连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通告状况 （电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过）；上下支座检查平台栏杆的紧固情况；司 机 室检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油及其它易燃物品。检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；塔顶 检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳空绕正确。检查各处连接销轴、档板、开口销安装的正

11、确性；吊臂 检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。检查平衡臂的紧固情况；平衡臂检查平衡臂护栏、走道的安装情况，保证走道无杂物。检查吊钩组有无影响使用的缺陷；吊具 检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查各钢丝绳的磨损情况。检查各机构的安装、运行情况；机构各机构的抽动器间隙调整合适；检查各钢丝绳的绳头的压紧有无松动。检查各安全保护装置是否调整合格；安全装置检查塔机所有扶梯、护栏、休息平台的安装紧固情况。润滑检查润滑情况，进行润滑工作。七、顶升标准节和附着的安装顶升加标准节将标准节按顺序吊至起重臂正方向下面放好， 然后将起重臂旋转至标准节引进方

12、向，作好顶升准备工程。放松电缆长度略大于总的爬升高度。在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上， 再吊起一个标准节， 调整小车的位置使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。然后，将爬升架与下支座用四个轴连接好，最后拆下塔身与下支座的连接螺栓。只能在开始顶升时拆下标准节与下支座的连接螺栓。开动液压系统， 将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上， 再开动液压系统使活塞杆伸出， 伸缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上， 全部伸出油缸， 此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间， 利用引进滚轮在外伸框架滚动， 人力反标准节引到塔身的正上方， 对准标准节的螺栓连接

13、处， 稍缩油缸至上下标准节接触时用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠， 卸下引进滚轮， 调整油缸的伸缩长度将下支座下塔身连接牢固， 既完成一节标准节的加节工作， 若连续加几节标准节则可按照以上步骤重复几次即可。顶升工作全部完成后， 可以将爬行架下降到塔身底部并加以固定， 以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。塔机加节完毕， 应空载转臂架至不同的角度， 检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题 （哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时， 就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧）。顶升完毕后应做好收尾工作， 液压系统的电源应切断， 操作手柄应回到中间位置，油缸应收回锁定。顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁紧，

14、 禁止吊臂回转， 保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔身自身吊下一标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上 4 个螺栓及螺母。所有标准节的踏步，必须与已有的塔身节对准。顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查， 故障未排除前不得继续工作。严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件。严禁在顶升作业过程中，回转塔机和使用吊钩吊物。附着架的安装按照塔机的使用说明书， 塔机的独立高度为 30 米，当超过独立高度时（实际安装附着的高度根据工地进度需求且在使用说明书范围内进行安装） ，应在塔机约 22 米处加装附着装置第一道， 应在塔机约 32

15、 米处加装附着装置第二道， 应在塔机约 41 米处加装附着装置第三道， 应在塔机约 50 米处加装附着装置第四道，应在塔机约 59 米处加装附着装置第五道， 应在塔机约 68 米处加装附着装置第六道。附着架是由附着杆和附着框等组成， 它主要是把塔机固定在建筑结构的柱子上，起着依附作用，使用时附着框套在标准节上，其附着杆长度可调整，附着杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根附着杆应保持在同一水平面内（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平面） 。调整附着杆长度使塔身轴线垂直，附着杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。将附着框提升到附着点位置抱在标准节外部初步固定，然后用螺栓连接起来。

16、吊起附着杆，先安框架端，调好长度后安建筑物端。用经纬仪 90 度两个方向测量塔身垂直度，其垂直度要求为：附着框以下为 2/1000 ，以上为 4/1000 （侧向），正向为 3/1000 。用调节拉杆微动调整至要求为准。附着装置安装的安全注意事项：在安装和拆卸附着杆时， 必须使塔机处于顶升时的平衡状态， 且使两臂位于附着方向垂直的位置。在安装每一道附着杆时， 不得任意升高塔身， 必须保证在未附着前起重机的自由高度部份符合产品的有关规定。在拆卸附着杆时， 必须先降落塔身， 使起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合产品的有关规定。分段拼接的附着杆， 各连接件如螺栓、 销轴等必须安装齐全， 各连

17、接件的固定要符合要求。建筑物与附着杆之间的连接必须牢固， 保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动。附着架的安装由施工现场配合， 每道附着的安装由施工单位安排架子工架设钢管安全操作平台，配合塔机安拆工人。按照塔式起重机操作使用规程加节作业， 参加附着安装人员必须经过专门培训并取得作业证的人员完成。 进入施工现场必须戴安全帽， 上机人员必须拴好安全带，非作业人员不得上塔机。八、塔机接地设施塔机应有可靠接地，防止带电和雷击。接地保护装置的电缆可与任何一根主弦的螺栓连接，并清除螺栓母的涂料。与地基联接的底盘绝对不能作接地的避雷器用。接地电阻小于 4 欧。即使可能用其它安全保护装置，如高敏度的差动继

18、电器 （自动断路器） 按规定也必须安装这种接地保护装置。接地装置应由专人安装， 因为接地电阻率时间和当地条件的不同有很大变化。而且测定电阻是要高效精密的仪器。避雷针接地装置必须按规定制作。九、塔机施工安全管理措施塔吊进场前， 施工单位、租赁拆装单位必须签订双方安全协议书。 另外塔吊必须满足施工及安全要求；起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行， 并指定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护；起重机必须安装行走、 变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠；上下班必须进行交接班手续， 检查机械履历书及交接班记录等的填写情况；塔吊司机、起重工、信号工必须持证上岗，塔吊在运行时，相临座塔吊相互配合遵守操作规程；塔司和信号指挥人员必须遵守十不吊的规定： 指挥信号不明或无指挥人员不准吊； 斜牵斜挂不准吊； 吊物重量不明或超负荷不准吊； 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 吊物上有人不准吊； 埋在地下的物体不准吊； 机械安全装置失灵或带病作业时不准吊； 现场光线阴暗， 看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊司机必须在佩带有指挥袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、 旗语、手势进行操作。操作前应发