压裂酸化风险评价报告

1、HSE风险评价报告项 目名 称：压裂、酸化、防砂项目实施单位：压裂酸化分公司编写人：李国发审核人：批准人：日期：2003 年 8月 12 日1 概述压裂酸化分公司成立于 1964 年 1 月，是隶属于井下作业公司的一个分公司， 属国有中型企业。 位于天津市区东南 60 公里的渤海之滨。距中国天津海港 50 公里，邻近天津机场、 京津塘高速公路和天津火车站，交通方便。具有以港口为中心的，海、陆、空相结合的优越地理位置。分公司现有员工350 人，其中中高级技术人员15 人，设经理1名，副经理5 名，机关设三办两组（政工办、经营办、生产办、调度组、供应组），下设六个小队。拥有固定资产2 亿，作业施工

2、设备159 台，其中主要压裂设备都是从美国引进的先进设备。高素质的员工队伍、精良的施工装备、高水平的工艺技术和丰富的现场施工经验使我们能够从事各种油、气、水、煤层气井的压裂酸化防砂作业。2 总则2.1风险评价判别准则a) 杜绝井喷失控、井喷着火事故的发生；b) 杜绝重大火灾、爆炸事故的发生；c) 杜绝一次直接经济损失 100 万元（含 100 万元）以上事故的发生；d) 杜绝一次死亡 3 人（含 3 人）以上的重大事故的发生；e) 工伤死亡人数为 0；f) 受伤人数为 0；g) 一般火灾事故为 0；h) 污染事故为 0；i) 不发生急性职业中毒，职业病发病率为0；j) 作业井场地貌恢复合格率为

3、 100%；k) 作业废液回收率 100%；1l) 特殊工种持证上岗率为 100%。2.2具体目标和表现准则2.2.1 具体目标健康方面安全方面环境方面特殊工种持证上岗率伤亡人数为 0污染事故为 0，赔偿100%为 0不发生急性职业中毒火灾事故为 0作业废液回收率事故，100%职业病患病率控制在工伤事故为 0现场地貌恢复率0 以下交通事故为 0100%事故经济损失为 02.2.2 表现准则a) 环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物；b) 各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害物质（气体）个人防护、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现

4、场作业的安全要求等；c) 电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损、易燃易爆场所符合防爆要求等；d) 液体罐及设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人和罐内液体种类及高压危险处标识；e) 消防设施齐全、有效，摆放合理；f) 酸化时备有常用急救用品；g) 物料摆放整齐合理，物流有序；h) 应急通信畅通，人人熟知报警方式；i) 废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃；j) 警示标志齐全，符合现场要求；2k) 危害得到有效控制，无重大事故隐患。3 主要危险、危害识别3.1 危险 / 危害识别是一项有层

5、次的集体献策技术，由有经验的人士共同识别出本项目施工运行过程中显在/ 潜在的各种危险/ 危害。主要危险、危害清单危害分类危险、危害发生部位后果交通意外路途、现场人体伤害车辆损坏罐体蚀漏罐体裂缝人身伤害环境污染高压刺漏管线连接不牢，人体伤害弯头损坏环境污染安全酸液伤害储液罐人身伤害平台摔伤平面滑落人身伤害放射危害路途现场人身伤害环境污染硫化氢中毒井口、储液罐环境污染人员伤亡机械伤害施工现场人员伤亡粉尘伤害配置泥浆、灰浆影响健康健康燥声危害大型措施施工影响听力3可能性（增加）ABCDE人员财物 环境 声誉在行业内在油田内在公司内在本队发本队每年PAER发生过发生过发生过生过发生几次无伤0无无无害1

6、 轻伤 极小 极小 极小小型2小小小伤害严重一定3大大伤害范围4 重伤 重大 重大 国内5 巨大 巨大 巨大 国际内容为不断改善而管理结合风险降低措施无法承受3.2 风险识别研究危险/危害严重及危害分类可能性备注交通意外C4见交通意外领结图分析安全硫化氢中毒A5见硫化氢中毒领结图分析罐体蚀漏C3见罐体蚀漏领结图分析4高压刺漏C3见高压刺漏领结图分析酸液伤害C4见酸液伤害领结图分析平台摔伤B3见平台摔伤领结图分析机械伤害C3见机械伤害领结图分析放射源伤害A5见放射源伤害领结图分析粉尘伤害A2健康噪声危害A24 评价方法选取主要采取检查表和领结图的评价方法。5 HSE 风险评价5.1 主要风险评价

7、a) 根据安全检查表采取看、查、停、问等方式，对施工现场进行检查，找出不符合规范要求的问题，提出整改建议，减少至消除形成发生事故的危险源，达到现场规定的要求。b) 领结图注图 1三检不落实操作技能人身伤亡判断失误地点：施工路途经济损失违章行驶施工现场事故：交通意外车辆损坏观察不周影响工程安全意识5采取措施：a）落实每日三检工作制度；b）加强安全意识教育；c）做好“传帮带” ，导师带徒工作；d）加强事故案例教育，提高防范意识；e）强化周一安全活动。图 2拉运损坏检查不到位地点：施工现场事故：罐体裂缝超限使用人为破坏采取措施：a）吊运前做好罐体检查工作；b）运载装卸避免损坏；c）及时焊补更新。图

8、3腐蚀开焊由壬不封密超 压地点：施工现场事故：流程刺漏6弯头过少人员伤亡环境污染经济损失影响施工人员伤亡环境污染施工失败采取措施：采取措施a）施工准备前，提前做好检查；b）严禁超压，施工前进行额定试压；c）正式起泵前，再次做巡回检查。图 4劳保穿戴违章操作人员伤亡地点：施工现场安全知识事故：酸液伤害高压刺漏环境污染防护措施采取措施：a）按标准穿戴劳保，配齐各种防护设备；b）听从统一指挥；c）杜绝盲目配液，掌握各种比例和配液顺序；d）加强安全学习。e）严格操作规程，禁止超压施工；f ）保持罐体上下梯子和平台卫生，防止滑跌。g) 平台罐口添加防护网，并在施工前进行检查有效性。7h)备足清水和中和的

9、碱。图 5平台倾斜表面腐蚀地点：施工现场事故：平台摔伤无防护装置平台有油污采取措施：a）安装防护装置定期检查；b）保持平台平稳，无油污、无杂物；c）加强保养，无腐蚀 。图 6长时间靠近放射源保护层损伤地点： 施工现场检查不到位混砂车库事故： 放射伤害人为破坏人身伤害人员伤亡环境污染经济损失影响施工采取措施a) 混砂车进出车库必须检测有无放射源，并进行登记；b) 放射源库必须有 24 小时监控的技防系统；c) 接受施工任务后必须直达现场，不得中途停车或饶行；d) 出车前及出车后必须检查放射源固定情况；e) 操作人员必须定期查体，取得放射源操作证的方可操作；8f) 必须取得放射源许可证、登记证，方

10、可使用；g) 无关人员不得靠近放射源。没有硫化氢监测仪监测仪损坏没有空气呼吸器呼吸器气压不够没有制定硫化氢应急措施图 7地点：井场事故：硫化氢中毒人员伤亡污染环境采取措施a) 储液罐、车辆应停摆在井口上风处；b) 制定硫化氢应急措施；c) 组织硫化氢泄漏应急演练。图八防护装置安全知识地点：施工现场事故：机械伤害劳保穿戴违章操作采取措施：a) 安装防护装置并定期检查；人身伤害9b) 加强安全学习和培训；c) 听从统一指挥；d) 严格操作规程；e) 按标准发放、穿戴劳动防护用品。10序顶级原因号事件三检不落实操作技能判断失误交通违章行驶1.观察不周意外安全意识没有硫化氢监测仪硫化 硫化氢监测仪损坏

11、2. 氢中 没有空气呼吸器毒空气呼吸器气压不够没有制定硫化氢应急措施3. 罐体 拉运损坏控制措施清单后果关键任务岗位落实每日三检工作制度人身伤亡做好“传帮带”，导师带徒工作技术员做好“传帮带”，导师带徒工作驾驶员经济损失强化周一安全活动技术员车辆损失加强事故案例教育，提高防范意识技术员加强安全意识教育班长影响工程班长班长可能出硫化氢的井场应配备硫化氢监测仪队长污染环境检验硫化氢监测仪的有效性HSE 监督员可能出硫化氢的井场应配备空气呼吸器队长人员伤亡使用前，空气呼吸器气压应在 22Mpa 以上HSE 监督员制定硫化氢应急措施HSE 监督员人员伤亡吊运时必须用双绳索， 死角平稳卸，运载中捆绑牢固

12、 HSE 监督员11裂缝检查不到位超限使用认为破坏序顶级原因号事件腐蚀开焊由壬不密封超压流程弯头过少4.刺漏检查不到位环境污染 吊运前做好罐体检查工作HSE 监督员经济损失 定期检修，及时焊补更新HSE 监督员影响施工 做好保卫工作，防止破坏HSE 监督员班长控制措施清单后果关键任务岗位定期检测，及时更换操作岗人员伤亡正式起泵前，再次做巡回检查队长严禁超压，施工前进行额定试压操作岗环境污染按规定严格操作程序操作岗施工失败施工准备前，提前做好检查队长队长设备损坏操作岗操作岗12操作岗班长操作岗劳保穿戴按标准穿戴劳保各岗位违章操作听从统一指挥，杜绝盲目配液，掌握各种比例各岗位和配液顺序5.酸液安全

13、知识人员伤亡加强安全学习HSE 监督员伤害高压刺漏环境污染严格操作程序，禁止超压施工HSE 监督员防护措施保持罐体上下梯子和平台卫生防止滑跌HSE 监督员队长队长控制措施清单序顶级原因后果关键任务岗位号事件平台平台倾斜保持平台检查，无油污、无杂物施工员6.表面腐蚀人身伤害加强保养，无腐蚀技术员摔伤无防护装置安装防护装置定期检查施工员13平台有油污无油污、无杂物施工员放射长时间接触放射源人员伤亡无关人员不得靠近放射源作业机司机保护层损坏环境污染接受施工任务必须直达现场作业机司机7.源事检查不到位经济损失不得中途停车或绕行作业机司机故人为破坏影响施工放射源必须 24 小时监控的技防系统队长无防护装置安装防护装置定期检查司机机械违章操作人身伤害严格操作规程施工员8.伤害劳保穿戴不标准按标准发放并穿戴劳保全体员工缺乏安全常识加强