回旋钻钻孔灌注桩工程施工设计方案

1、下载可编辑一、工程概述【筠州 ·首座 】商住综合体工程由宜宾市永竟房地产开发有限责任公司开发，四川华西建筑设计院有限公司设计 ，四川省兴旺建设项目咨询公司监理 ，宜宾诚展建设有限责任公司承建 。工程地处宜宾市筠连县县城，总建筑面积 26285.51m 2，拟建 2 幢商业楼 ，地面以上拟建 5 层，高度 23m ；2 幢商住楼 ，地面以上拟建 28 层（含 2 层地下室 ），高度 91.6m ；均采用机械钻孔灌注桩基础 ，孔径 900mm 计 9 根，孔径 800mm 计 245 根。根据对设计图纸 、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装

2、备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，采用回旋钻的施工方法;当不能保证工期计划在 80 天完成时 ,需要采取冲击钻 、旋挖钻等不同形式的施工方法 ,再补充方案 。二、地形地貌1.层杂填土 ：结构松散，力学强度低，欠固结，不可作天然地基基础持力层。2.层红粘土 ：黄色，稍湿，可塑，韧性中等，干硬度高，局部呈上硬下软，由石灰岩全风化残积而成 ，含石灰岩碎石 ，粒径 20-30mm ，含量 20%-30% ，局部发育有少量裂隙 。承载力特征值 f ak=100 kPa ，由于红粘土存在缩胀特性 ，且承载力低 ，场地内分布不连续 ，不宜直接选该层作为基础持力层 。3.层漂石 ：黄色，

3、松散，由砂岩漂石组成 ，粒径 3060cm不等，.专业 .整理 .下载可编辑偶含粒径 1m 左右块石 。结构松散 ，力学性质不均匀 。不可作天然地基基础持力层。4.层碎石 ：杂色，松散，稍湿，主要为冲洪积物，由砂岩和石灰岩角砾组成，级配较好，分选差，粒径 20-80mm ，棱角状、次棱角状，充填大量粘土 。场地内分布不连续 ，承载力特征值 f ak=160 kPa ，对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体 ，未经处理不宜选该层作为基础持力层。5.层砾砂 ：杂色，松散，稍湿，分选差，级配好，粒径 5mm-20mm ，颗粒呈次棱角状，>2mm 颗粒占 30%-50% 。承载力特征值 f a=1

4、40 kPa ，对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体 ，未经处理不宜选该层作为基础持力层 。6.层石灰岩 ：主要由白云石 、方解石等碳酸盐类矿物组成 ，中厚层构造 ，中风化石灰岩承载力特征值 f a=6000kPa ，承载力高 ，可作基础持力层 ，但应注意其中发育的溶蚀空洞的影响。三、施工准备1.完成钻孔灌注桩的定位工作 ，平整场地 ，接通水、电，为钻机进场创造好条件 。2.钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料 ，准备到位 。3.开工前召开现场技术交底会 ，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求 、职责，尽一切力量避免出现断桩 。4、跟外加工生产混凝土人员联系有关标号、配合比

5、、坍落度及.专业 .整理 .下载可编辑运输方面等事宜 。5、处理好文明 、安全施工有关事项 ，包括用电 、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料 ，做到开钻后中途不停站 ，检查所有测量仪器及施工机械 ，确保无误 。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机 ，并进行停电时的快速发电 、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻 。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒 ；位于现状河道内桥梁搭好水上排架 。排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩 ，并用道钉连接 ，中间用剪刀撑加固 。四、钻孔灌注桩施工采用 GPS150 型钻机 ，正循环回转法施工

6、 。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中 ）及平头笼式钻头 （主要用于粉砂土中 ）。1.挖引孔：工艺流程是 :测量定位 砖（砼）井圈（H300mm ）开孔挖取抽排水修整护壁 钢筋绑扎 (配筋 10150 双向 )支模 校正中心浇护壁 C30 砼养护 ，循环致第二节 （约 23m ）。2.埋设护筒护筒采用钢护筒 ，用 5mm 厚钢板制成 ，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位 ，并能顺利提钻 。.专业 .整理 .下载可编辑旱地里护筒长度为 1.5m ，位于现状河道内的护筒长为 2m （并外套钢护筒 ），因为上部土质较差 ，大部分为杂填土 。原则上保证护筒进入原状土 50cm ，并高出地

7、面 30cm 左右，以确保不小于 1m 的水头压力，防止塌孔 。如 2m 不够长，加长护筒 。由于地质资料第一层土为粉质粘土 ，第二层均为淤泥质粉质粘土层 ，下为粉土夹粉质粘土 ，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层 ，而使护筒外露段长一些有利 。护筒就位用十字交叉法定位。护筒就位后 ，周围用粘土分层均匀填满夯实 ，确保泥浆不外漏 ，确保护筒位置正确牢固 。如果底部土质很差 。为防止护筒下沉 ，采取相应的加固措施 ，把护筒固定 。护筒埋好后 ，测定好护筒顶标高 ，做好资料 ，请监理复核认可后，钻机就位 。护筒埋好后 ，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟 。确保泥浆不外溢 。3.泥浆循环在桩附

8、近各设置一泥浆池（泥浆比重 1：3），用于泥浆循环 ，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔开钻前 ，酌情配制比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内 。调平好钻孔工作平台 ，保证钻孔平台水平并确保牢固 ，在钻孔.专业 .整理 .下载可编辑过程中不发生倾斜位移 。调整好钻机 ，保证钻杆竖直 ，使钻架吊点 、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上 。在钻孔过程中 ，随时检查平台的水平度 ，发现倾斜 ，及时调整 ，确保成孔垂直度 。在粘土钻孔过程中 ，及时检查泥浆比重 ，控制在 1.21.3 之间 。粘度控制在 1622 秒，发现不符 ，及时调整 。钻孔作业分班连续进行，不中断。升降钻具时 ，

9、保证操作平稳 ，钻头提升时 ，防止发生碰撞护筒 、孔壁及钩挂护筒底现象发生 。在钻孔中因故停钻时 ，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆 ，防止塌孔 ，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头 ，造成质量事故 。钻孔中采用轻压慢钻 ，使孔底不全部承受钻具重力 ，以避免或减少倾孔 、弯孔和扩孔现象 。在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度 2224 秒。在粘土中控制中等转速 ，大泵量稀释泥浆 ，防止泥浆比重过大 ，影响成孔质量 。当钻孔达到设计深度 ，及时停机 。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后 ，报监理复测 ，同意后，开始清孔 。.专业 .整理 .下载可编辑5、清

10、孔6、达到设计深度后 ，开始清孔 ，用换浆清孔法 。当泥浆比重为1.151.18 时，再放钢筋笼 。6、下钢筋笼钢筋笼现场分节制作 ，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50错开 。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上 。钢筋笼制好后 ，报监理验收合格方可使用。制作原则是 ：主筋顺直 ，距离均匀 ，箍筋间距均匀 ，点焊牢固 ，保护层垫块均匀合理放置 ，垫块采用圆垫块 。钢筋笼连接采用单面搭接焊 ，长度为 10d ，持证上岗 ，保证焊缝饱满，长度满足规范要求 。吊放钢筋笼 ，确保骨架垂直缓慢下放 ，控制好钢筋笼顶标高 ，用两根钢筋固定在正确的标高位置上 ，保证钢筋骨架不下沉不上

11、浮 。7、放导管导管在使用前检验好水密性试验 ，不合格的接头不准使用 。保证导管在填充水下混凝土中不漏水 ，不漏浆，确保桩的质量 。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时 ，位置保证正确 ，卡口旋紧 。导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙 ，防止导管进入沉淀中 ，混凝土无法涌出管外 。另避免离孔底太高 ，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成.专业 .整理 .下载可编辑桩质量。8、二次清孔放好导管后 ，通过导管进行二次清孔 ，测定好泥浆比重为 1.10 左右，沉淀 10cm ，孔径、孔深符合设计要求时 ，报监理同意后 ，开

12、始浇注混凝土 。9、浇注混凝土钻孔灌注桩混凝土采用C25 商品混凝土 ，坍落度宜控制在16cm 22cm 。浇混凝土前 ，隔水塞在导管一定高度内设置好 ，由初灌量计算确定，初灌量确定原则 ：当导管离孔底 3040cm 时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上 。斗内灌满混凝土 ，剪断铁丝 ，混凝土连续浇灌 。用测绳测得导管埋深为 6m，拆导管二节并保证拆导管后 ，导管在混凝土内埋深 1m ，再浇混凝土 。也就是控制两点 ，第一，导管埋深不宜过大 ，控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩 。第二，导管埋深必须保证最少有 2m ，防止操作中稍有失误 ，导管提升过高

13、、过快，出现导管埋深过小或拔空 ，涌入泥浆 ，形成断桩 、夹泥的质量事故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出 2 米，确保设计桩顶以上 1m 内混凝土质量符合设计要求 。配备一定数量泥浆车 ，保证泥浆顺利外运 。.专业 .整理 .下载可编辑五、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直 ，钻头带导向 ，孔底减压钻进 。3、开钻前预先配制好优质泥浆 ，用粘土或膨胀土为原料 ，控制比重在 1.31.4 之间 。遇夹砂土层时 ，为防缩颈 ，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm ，采用二次清孔 。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、

14、防止断桩 、夹泥，备足第一斗 。7、现场施工记录确保准确 ，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生 ，钻孔采用梅花形间隔法 （对角线 ）施工。9、若发生塌孔 、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上 12m ，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象 ，仔细分析原因 ，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范 、标准执行 ，不合格坚决返工重做 。13、若下雨浇注混凝土 ，斗上设防雨棚 ，防止雨水进入混凝土.专业 .整理 .下载可编辑内。六、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降 ，孔口冒细密的水泡 ，出渣量显

15、著增加而不见进尺 ，钻机负荷显著增加等 。处理方法 ：施工中应严格按要求操作 ，以防为主 ，一旦发生坍孔 ，找出坍孔原因 ，采取相应措施 。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：安装钻机时要使转盘 、底座水平 、起重滑轮缘 、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上 ，并经常检查校正 。由于主动钻杆较长 ，转动时上部摆动过大 。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头 ，使其沿导向架钻进 。钻杆、接头逐个检查 ，及时调正 。主动钻杆弯曲 ，要用千斤顶及时调直 。在有倾斜的软 、硬地层钻进时 ，应吊着钻杆控制进尺 ，低速钻进。用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后 ，一般可在偏斜处吊住

16、钻头上下反复扫孔 ，使钻孔正直 ，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进 。3、落物掉钻预防措施 ：.专业 .整理 .下载可编辑开钻前应清除孔内落物 ，零星铁件可用电磁铁吸取 ，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞 ，然后在护筒口加盖 。经常检查钻具 、钻杆、钢丝绳和联结装置 。为便于打捞落入孔内的钻头 ，可在钻头上预先焊上打捞环 ，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法 ：掉钻后应及时摸清情况 ，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔 ，使打捞工具能接触钻头 。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进 ，因进尺快 ，钻渣量大 ，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法 ：首先应对钻杆内径大小进行计算

17、决定 。还应控制进尺 ，加强泥浆循环 。若已严重糊钻 ，应将钻锥提出孔口 ，清除钻头残渣 。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果 ，若只孔内局部发生坍塌而扩孔 ，钻孔仍能达到设计深度则不必处理 ，只是混凝土灌注量大大增加 ，若因扩孔后继续坍塌影响钻进 ，应按坍孔事故处理 。缩孔原因有二种 ：一种是钻头焊补不及时 ，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔 。另一种是由于地层中有软塑土 （俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小 。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断.专业 .整理 .下载可编辑折断原因 ：用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用 ，其强度、刚度太小 ，容

18、易折断 。钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断 。钻杆使用过久 ，连接处有操作或接头磨损过甚。地层坚硬 ，进尺太快 ，超负荷引起 。预防和处理 ：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好 ，以螺套连接的钻杆接头 ，要有防止反转松脱的固锁设施 。 应控制进尺 ，遇有坚硬 、复杂地层要仔细操作 。经常检查钻具各部分的磨损情况 ，损坏要及时更换 。如已发生钻杆折断事故 ，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因 ，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中 ，稀泥浆会向孔外漏失 ，护筒埋设太浅 ，回填土不密实或护筒接缝不严密 ，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆 。为防止漏浆 ，可加稠泥浆慢速转动 ，在有护筒防护范围内 ，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞 ，封闭接缝 。七、对重大危险要采取 “两个控制 ”，即前期控制 、施工过程控.专业 .整理 .下载可编辑制。1.前期控制 ：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源 ，制定出防控措施 。2.施工过程控制 ：在工程施工过程中 ，严格按照各项操作规