13mm厚混合型塑胶面层(施工方案)(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压200mm厚碎石层100mm厚石屑层80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）13mm厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压200mm厚碎石层100mm厚石屑层80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）50mm厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设置永久

2、性标识，以便进行复核。土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，禁止超挖。基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。基槽清底后，应立即验槽。基础施工：（1）、验槽后，按设计要求浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。内环沟施工工艺流程如下：测量放线验收沟槽混凝土垫层沟壁钢筋支沟壁模板浇砼拆模板按设计标高找平、盖盖板竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达到设计要求，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度要求达到90%，如有弹软路基须进行专业处理，以满足塑胶面层对基础的要求。2、按设计要求摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找

3、平、复测碎石标高，以满足规范要求。3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达到体育工艺的设计要求。石屑混合料的碾压：（1）、水泥石屑的混合料的压实厚度为150mm。（2）、水泥石屑混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即进行碾压，初压时应先用8T的压路机稳压一、二遍。其后立即进行

4、找平，找平后用8T压路机压实，直至无明显轮迹。水泥石屑的混合料的养生：压实成形合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生，至少14天，养生期间，严禁履带车通行。水泥石屑混合料的施工工艺流程图：施工准备设计交底、测量、放线石屑拌合、摊铺、找平、压实成型。80mm厚沥青砼施工工艺1、施工前的准备工作（1）、水泥石屑稳定层已全部验收合格，达到平整、干燥、洁净、密实的要求。（2）、施工放样，测量人员沿场地中线每隔5m钉一桩，并测量高程。2、沥青混凝土的原材料：（1）、集料：集料按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）规定的技术要求执行。（2）、沥青采用改性沥青：根据武汉地区的气候及跑道设计的

5、情况，我单位在施工中选用的道路重交沥青70号。（3）、防水粘层沥青：防水粘层沥青采用乳化沥青。洒布量为0.8-1.21L/m2。（4）、沥青混凝土：沥青混凝土配合比应遵循公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试抖试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最佳沥青用量和操作条件，以及虚铺厚度和特殊季节施工要求。（5）、我公司采用武汉市爱康沥青混凝土有限公司生产的优质商品沥青砼，在生产过程中，沥青加热温度为150-170，矿料加热温度为160-180，沥青混合料出料温度为140-165，拌和好的沥青料均匀，无花白料，无离析、无结块、无沥青加热

6、发焦等现象，在各项指标检验合格后，经现场监理工程师的签认，出据出厂合格证，沥青混合料运输采用5-10T自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂（油水比例1：3），车辆装车后，加蓬布覆盖，经地磅地称，同时测定出厂温度，运往施工指定地点，由专人验收签认。3、沥青砼拌合摊铺：沥青砼设计方案为两层式，底层铺设50mm厚AC-16中粒式，面层铺设30mm厚AC-10细粒式，沥青砼摊铺采用大型摊铺机铺设。（1）、在稳定层摊铺完工，并经检验达到设计要求后，即开始沥青的摊铺。（2）、为控制好沥青砼摊铺的平整度与标高，在铺设前一定要定好虚铺系数，并每5m×5m设一个标高控制桩，用槽钢或工字钢连接做为平面控制标准

7、，反复用水准仪校准后再进行摊铺。（3）、要严格控制好拌和温度、摊铺温度，摊铺温度控制在80度左右，拌和温度在120度左右，防止过火变焦，在摊铺过程中，应随时检查平整度，及时纠正问题，碾压一次成型。4、碾压：（1）、碾压时压路机应由边向中间进行，如双轮式压路机则每次重叠为30cm，如三轮压路机则每次重叠为后轮宽1/2。压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出，碾压速度符合规范要求。（2）、初压、复压：拟用8-12T压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。如发生问题，要挖去重新铺设，完成后用3m直尺检查，除去履盖层，喷一层沥青继续施工。（3）、开始碾压的温

8、度：如为石油沥青混合料时为100-120度，碾压终了时间的温度控制不低于70度，开放交通必须在路面冷却后进行。5、放行：当沥青面层温度降至50时，即可限速放行。6、沥青混凝土层技术指标及特点：（1）、细粒式沥青混凝土层表面外观应达到：表面整洁、粘结牢固、无碾压车轮印、无裂缝、油庖、油污。（2）、加厚区的沥青混凝土层的厚度误差不大于±5mm，合格率达80%以上。（3）、细粒式沥青混凝土层表面平整度2米，直尺检测误差不大于3mm，实测合格率85%以上。（4）、细粒式沥青混凝土表面标高误差不大于±3mm，实测合格率可达85%以上。（5）、细粒式沥青混凝土层各部位的纵横向倾斜坡度，

9、跑道长度，弯道半径，各点位线实际尺寸，可满足塑胶跑道面层技术指标的要求。（6）、沥青混凝土层的压实度可达到97%以上。（7）、为保证沥青混凝土施工规范要求，采取现场、拌和场测量计温，以确保沥青混凝土质量，控制好摊铺温度，碾压温度。（8）、沥青物理性能指标可达到：道路沥青重交70号针入度（25100g55）90-120软化点（环球法）42-45延伸度（255cm/s）不小于90cm溶解度（三氯乙烯）不小于90cm蒸发损失试验1635h质量损失不大于1%，针入度不大于65%闪（COC）不小于2307、沥青砼面层施工工艺流程图：材料机具准备原材料检验配合比设计沥青砼拌制运输基层验收合格测设高程卸料摊

10、铺沥青砼人工找平修补接缝处理两轮压路机碾压放行车辆13mm厚混合型塑胶面层施工工艺1、铺装材料：（1）、聚氨酯（TDL）由日本进口。（2）、材料配比：塑胶跑道A组份和B组份按1：2.5配比，黑颗粒含量25%。（3）、塑胶类型：跑道为混合型塑胶+纯胶粒 厚度为13mm、9mm。（4）、塑胶面层半成品质量说明：A、浆料：浆料生产每批中控水份含量0.1%，成品水份含量0.15%；胶处成胶硬度指标：跑道料部A45-60，水份不合格，必须进行返工，胶片硬度不达标也必须进行返工处理，以保证浆料水份、胶片硬度合格，检验工作由分析人员负责。B、预聚体：预聚体生产每批早氰酸根含量（NCO%）必须达到：跑道预聚体

11、（BY）8.5-9.5%超出考核范围不合格，检验工作由分析人员负责。C、面胶粒：要求颗粒均匀，棱角分明，无杂色混料，无脏物、杂物，同色夹带粉料率3%，不合格面胶粒必须进行返工，检验工作由分析人员负责。2、施工方案：（1）、沥青混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前须对沥青混凝土进行质量验收。（2）、验收程序如下：基础施工方提供沥青混凝土所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。（3）、现场测量沥青混凝土的平整度、坡度：平整度

12、合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，95%为优。如果沥青混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（4）、铺装施工前小试：先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生立产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。试铺的目的是为了检查施工人员的配备是否合理，了解设备，材料是否齐全，塑胶面胶的质量是否达到设计要求，为更好的完成工程创造条件。3、铺装施工过程控制要点及注意事项：（1）、铺装施工过程配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。（2）、配料工序的任务包括配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌

13、制作合格的胶浆待用。（3）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺刮尺前。（4）、摊铺工序任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。（5）、摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺原高度达不到规定的厚度，必须及时调整规定厚度。4、标志线的测画：按照标准场地设计进行测量，画出各种跑道标志线。标志线的喷画注意事项：（1）、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田径标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误达到要求的精确度后方可用大头钱在塑面层上划线做记号。（2）、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度较正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。（3）、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的确定，如不符合应及时调整。（4）、喷漆采用机械喷涂，操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观