纯蒸汽灭菌柜验证报告

1、?×××公司验证文件文件编号文 件 名 称纯蒸汽灭菌柜验证报告第 1页共 10页起草 / 修订人起草日期年月日部门审核人审核日期年月日生产部审核人审核日期年月日质量部审核人审核日期年月日设备部审核人审核日期年月日QA审核人审核日期年月日验证负责人审核日期年月日批准日期年月日执行日期年月日替代备注：；目录1. 引言1.1验证概述1.2验证目的1.3相关文件2. 验证职责分配及人员3. 运行确认4. 性能确认5. 验证过程的分析评价6. 再验证周期7. 最终批准1 引言1.1概述生产厂家：张家港市环宇制药设备有限公司出厂日期： .；设备型号： CQS0.6-00位置：

2、灭菌室我公司脉动真空灭菌器由张家港市环宇制药设备有限公司设计生产、安装调试的。其工艺原理如下：采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸气，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠灭菌效果。灭菌器用饱和蒸汽灭菌，额定工作温度达138，设计压力为0.25MPa，灭菌时间与干燥时间均可在099 分钟内任意设定。灭菌腔室0.36m3, 全部程序可自动（或手动）监控，并实行自动记录。设备采用了两极水环式真空泵，真空度可达 -0.09MPa 以上。大门采用脉动真空双扉控制，对衣物和生产器具进行灭菌，在灭菌过程中，控制系统根据室内

3、温度对进蒸汽、排气自动调整。根据要求必须对该设备进行验证，验证内容包括运行前检查纯蒸汽、循环水、压缩空气、真空泵、安全阀及用电情况，运行确认，性能确认三部分。1.2验证目的1.2.1确认脉动真空灭菌器的运行符合设定的技术要求，在空载状态下能达到说明书上的技术指标。1.2.2在性能试验中，可确认满载不同位置热负荷下温度达标，热穿透试验和指示剂挑战性试验均符合GMP要求。1.2.3验证预定的灭菌程序121， 30min 能确保灭菌器冷点的产品达到F08 的要求。1.3相关文件。文件 名 称存放地点设备的使用说明书档案室CQS0.6-00 纯蒸汽灭菌柜使用、清洁、维档案室护的标准操作程序嗜热脂肪芽孢

4、杆菌的标准操作程序档案室无菌检查的的标准操作程序档案室结论：符合要求检查人：日期：复核人：日期：2. 验证职责分配及人员2.1生产车间职责2.1.1负责拟定验证方案，并具体组织实施。2.1.2 负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报验证委员会。 .；2.2生产部职责2.2.1负责对各生产车间验证工作进行指导和督促。2.2.2负责与有关部门配合拟定验证方案。2.3设备部职责2.3.1负责仪器、仪表、量具等的校正。2.3.2负责设备的维护保养。2.3.3有关背景材料。2.4质量管理部职责2.4.1负责对车间人员操作进行指导和督促。2.5验证小组职责2.5.1负责拟定验

5、证方案，并组织实施。2.5.2负责该项目验证工作的指导，协调验证工作中出现的问题。2.5.3负责收集该项目验证试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报告委员会。2.6验证人员名单验证小组职位工作岗位姓名组长组员组员组员3. 运行确认3.1运行前检查纯蒸汽、循环水、压缩空气、真空泵、安全阀及用电情况。测试过程：功能测试前灭菌器各项操作准备工作就绪，如：检查项目实际情况结论电气连接已连接符合要求蒸汽连接已连接符合要求压缩空气连接已连接符合要求真空泵运行完好完好符合要求冷却水连接已连接符合要求安全阀检查已检查符合要求门封检查已检查符合要求结论：符合要求检查人：日期：复核人：日期：3.2 运

6、行操作：根据 CQS0.6-00 纯蒸汽灭菌柜清洁、维护的标准操作程序进行运行测试。设定灭菌器参数，按启动开关，内室压力达到-0.065MPa 后，延时 2 分钟抽 .；真空，灭菌室压力达到控制器设定值 0.05 MPa 后，停止进蒸汽，开排气阀排出内室蒸汽，达到控制器切换差值 0.02 MPa 后，开启真空泵对内室抽真空，重复以上次数至脉动次数结束。灭菌过程采取等效方法计时， 温度范围设定为± 4，低于 4时停止计时；高于 2则关闭进汽阀，高于 4则自动排汽。灭菌时间结束后，进入干燥阶段灭菌室压力达到控制器切换差后，启动真空泵持续对内室抽真空（约8 分钟），结束后对内室回空气，压力

7、达到控制器切换差 -0.02MPa 后延时 2 分钟，真空泵停止，再对内室回空气，当压力达到压力控制器的切换差后，再启动真空泵对内室抽真空。确认各部分功能是否正常，符合设计要求。3.3真空度试验及真空状态下灭菌室的泄漏试验。目的是确认灭菌器在运行抽真空程序后，灭菌室内能够达到规定的真空度，关闭真空泵后，灭菌腔在一定时间内的泄漏程度保持在规定的范围内。试验方法：切断真空源后，灭菌室在 10 分钟内的压力变化应 <1.3mbar/min（1mmHg/min）。腔体泄漏率试验记录表测试项目测试要求实际记录结论腔体泄漏率10min 小于 0.3 MPa结论：检查人：日期：复核人：日期：3.4 灭

8、菌程序运行检查：检查在设定的蒸汽压力和温度范围内，蒸汽、水、压缩空气或液体有无泄漏。检查门的联锁系统是否安全可靠。公用介质如冷却用空气（最终用于升压归零时的滤过空气）是否达到设定的要求。灭菌是否按预先设定的程序进行。合格标准：蒸汽灭菌器按预先设定的程序正常运行，符合操作说明书的描写。测试过程：确认脉动真空灭菌器已符合试车条件。测试项目测试要求实际记录结论纯蒸汽压力小于 0.3 MPa循环水无异常真空泵大于 -0.09MPa安全阀符合规定结论：检查人：日期：复核人：日期：3.5设备运行时各技术参数稳定性和可靠性按 CQS0.6-00纯蒸汽灭菌柜维护的标准操作程序进行操作。以下项目达到标准。验证项

9、目验证要求实际情况工作温度121 .；行程周期30min结论：检查人：日期：复核人：日期：3.6电器系统性能电器系统安全可靠，操作灵敏准确，并应有接电装置及安全标志，同时能够从自动切换到手动。结论：检查人：日期：复核人：日期：4. 性能确认4.1功能测试目的：确认蒸汽灭菌器对灭菌程序的适用性。蒸汽灭菌器的性能确认包括空载热分布测试、满载热穿透试验等。4.2热分布测试目的：检查灭菌室内的热分布情况，测定灭菌腔内不同位置的温差状况，确定可能存在的冷点。标准：确认灭菌器各部分功能正常最冷点与灭菌腔平均温度间的差值应不超过± 1，符合设计要求。4.2.1空载热分布测试选择 10 个留点温度计

10、，编号后固定在灭菌腔内不同位置，在可能的高温点（蒸汽入口处）、低温点、（冷凝水排放口）、灭菌器温度控制探头处、温度记录探头处附近均应安放温度探头， 其余探头均匀分布于灭菌室内。 开启灭菌程序按 MG脉动真空灭菌器使用、清洁、维护的标准操作程序运行，连续运行3 次，以检查其重现性。温度探头分布图：表一热电偶号位置热电偶号位置 .；14B64D24C72B34A82A43A91B53D101C其中 4B为低温点（冷凝水排放口）是最冷点。空载热分布温度记录一览表探头编号标准要求实测温度结论12312345678910结 论：检查人：日期：复核人：日期：4.2.2满载热分布测试按温度探头分布图， 将

11、10 支探头均匀分布在柜内各处。 开启灭菌程序按 CQS脉动真空灭菌器使用、清洁、维护的标准操作程序运行，连续运行3 次，以检查其重现性。温度探头分布图同空载热分布测试。满载热分布温度记录一览表实测温度探头编号标准要求结论1231234 .；5678910结论：检查人：日期：复核人：日期：4.3湿热灭菌效果检验4.3.1无菌检验：将已灭菌的物品从无菌室取样（2 件）放入经过灭菌的容器中，加入经 0.22um 滤芯过滤的灭菌注射用水 5000ml 浸泡 30min 后，取水样按无菌检查的标准操作程序检查。然后在 37恒温箱中培养 14 天，观察培养基长菌情况。检验三次。标准：除阳性对照外，其它各管均不能有菌生长。无菌检查记录对照样品检测结果空白管阳性管第一次第二次第三次标准无菌生长有菌生长无菌生长无菌生长无菌生长检测结果结论：检查人：日期：复核人：日期：4.4生物挑战试验方法 :按热穿透的试验装载，将生物指示剂嗜热脂肪芽孢杆菌分别放在10 支热电偶旁，按湿热灭菌程序， 121灭菌 30 分钟，灭菌过程结束后将灭菌指示剂取出与阳性对照指示剂分别放入培养基中，一起放入培养箱中56-60 培养 48 小时。共测试三次。判断标准： 48 小时后阳性对照指示剂由紫变黄， 样品指示