自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格)

1、.1 项目简介1.1 产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质 ;（ 2）生产纲领全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5 万辆份，按照 28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：组数产品名称模具数量落料模具检具数量备注1侧围外板 - 左4112侧围外板 - 右413翼子板 -左/右412左右合模4背门外板415背门内板416机盖外板417机盖内板418顶盖（天窗 / 非天窗）419前车门外板 -左/右412左右合模10前车门内板 - 左41111前车门内板 - 右4112后车门外板 - 左/

2、右412左右合模13后车门内板 - 左41114后车门内板 - 右4115前围板41合计60618综述：大中型外覆盖件，单车型共计15 组（ 18 件）产品，三车型合计198 套模具，54 套检具。其余中型自制件暂定为左/ 右立前柱内 / 外板，左 / 右立中柱内 / 外板，左 / 右立后柱内 / 外板，左 / 右轮罩内 / 外板，仪表盘下部等。1.2 车间任务(1) 主要承担冲压零件的生产任务；(2) 承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；(3) 承担模具的存放和维护小修等任务。.(4) 承担废料的收集处理等任务。1.3生产班制全年工作日为 250 天，两班工作制。表 1.3-1工作制度

3、和年时基数表序工作每班工年工作设备年工人年时基数 (h)类别作时间时基数其它备注号班制日工人（h）(h)人员1标准班制双82503820179017902加班班制双83034539179017903加班最大双103035583179017902 设计原则和主要工艺说明2.1 设计原则(1) 本车间由模修工段和冲压工段组成。(2) 原材料采用板料，储存周期为 4 天。(3) 本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按 1200 辆份投放。零件储存周期为 3 天，冲压零件采用专用或通用工位器具存放。(4) 废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集 , 不考虑铝废料收集 , 用废料输送带运输至废料间

4、，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。(5) 车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输，分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。2.2 主要工艺说明(1) 车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。(2) 冲压 A 线由一台板料送料装置、 一台 1600 吨多连杆单动机械压力机、 一台 1000 吨单动机械压力机、两台 800 吨单动机械压力机和 6 台机器人组成，设备 SPM为 812 次。生产线小时平均生产率为 450 件。(3) 典型工艺流程：车身覆盖件：原材料板料冲压 ( 拉延成型、整形、修边、成型) 检验入库。生产工艺流程：备料冲压入库送焊装车间。.2.3 主要设备简介2

5、.3.1 设备产能计算线体类型机械线（含自动化）快速油压线（含自动普通油压线（含自动化化）SPM812682.55.5生产班制双班制三班制双班制三班制双班制三班制工时315042503150425031504250年冲次数14175001912500110250014875007560001020000自制件件数28.3538.2522.0529.7515.1220.4按 15 组核算辆9450012750073500991675040068000份2.3.2 压力机参数（暂定）序项压机多连杆 16000T偏心式偏心式号目单位1000T800T1数量台1122公称力kN160001000080

6、003公称压力行mm1313134点数点4445滑块行程长mm1200100010006最大装模高mm1500150015007装模高度调mm7507507508滑块行程次spm连续 818连续 818连续 818数单次 12单次 12单次 12微调行程次363 69spm3 6数（主电机调速）（主电机（主电机）10工作台有效mm4500×24004500×4500×尺寸2400240011气垫力kN4000（可编程自动调整，带闭锁）无气垫无气垫.拉伸垫有效12行程13 是否有闭锁14 移动工作台移动工作台15数量移动方式 16 移动工作台移动工作台17最大承载1

7、8 滑块最大吊19 气源风压20 工作台重复21 上模夹紧器22 压力机重量（约）.mm 0350（可编程自动调整）有整体或分体式整体式整体式2 个台2 个台2 个台左右移动左右移动左右移动mm800800 800吨404040吨202020MPa0.55 +10%0.55 +10%0.55 +10%mm<0.05<0.05<0.05个 /20（10T/ 个）20（ 10T/20（10T/个）个）吨5604103202.3.3 自动化组成1、上料台车； 2、拆垛台； 3、清洗涂油（国产）；4、视觉对中系统； 5、过度皮带； 6、对中皮带； 7、6 轴机器人 6 台； 8、下线皮带机2.3.4 物流设备 天车天车编号：No.1： 42t/20t，模具更换，翻模具，模修No.2： 32t/10t，上料性能与要求：天车主钩