高层商住楼混凝土泵送施工设计方案计算书

1、高层商住楼混凝土泵送施工方案（计算书）目 录前言1一、混凝土泵、配管和布料设备选用1二、施工准备2三、混凝土泵送与浇筑施工3四、质量控制6五、安全生产技术措施7六、地下室混凝土施工的计算91、地下室底板浇筑施工计算92、地下室剪力墙路线与长度的确定113、地下室底板泵送混凝土现浇施工计算书12七、大承台（厚度为1500）的裂缝控制与履盖层计算151、混凝土浇筑前裂缝控制计算152、自约束裂缝控制计算书173、履盖层温度控制计算书1820 / 22前言本工程混凝土采用预搅拌混凝土，由预搅拌混凝土供应商供应，现场采用混凝土输送泵进行泵送。为保证泵送混凝土的施工质量，确保如期按质完成本工程混凝土的施

2、工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送混凝土的施工。一、混凝土泵、配管和布料设备选用1、混凝土泵选用：根据我公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/ h）。上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/ h），泵车与混凝土地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管与上料，同时应配备排水、供水、供电设施。混凝土地泵放置位置详见施工总平面图。2、配管设计： 根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。输送管管径采用150mm

3、，壁厚2.0mm。输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，并在混凝土泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。泵送地下室工程混凝土时，地上水平管轴线应与丫形管出料口轴线垂直。向下倾斜配管，应在斜管上端设排气阀。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板与预埋件上，垂直管的固定采用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱上每节管不得少于1个固定点。每节水平管用两个木支架固定。管线布置应横平竖直，管道接头卡箍应卡牢，不得漏浆。3、布料设备配置：根据本工程的具体特点、施工工艺

4、、布料要求和配管情况选用布料设备，并根据能“均匀、迅速地进行布料”的原则进行布设。布料设备应安设牢固和稳定，采用钢支架架空布设，不得直接支承在钢筋上。二、施工准备1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌混凝土的数量，并提前通知预搅拌混凝土供应商，以便其与时作出供应计划和进行备料。2、确定协调指挥组织机构与人员配置。现场办公室设专人进行统一指挥和调度，每台混凝土泵和浇筑点处各配一名精通混凝土泵送施工的工长进行指挥，办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。泵送混凝土施工前，应对对讲机进行检查，确保通信联络畅通。3、对参与泵送混凝土施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自

5、的任务与应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。4、确定每台混凝土泵的浇筑区域和混凝土的浇筑顺序，混凝土的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线，并根据布管路线布设配管和布料设备。配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。布料设备下面的水平模板支撑应适当加强，以防水平模板局部下沉。5、对模板和支架进行认真检查，必要时采取措施进行加固。对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送混凝土施工过程中发生移位、变形。6、对混凝土泵的各部位与各系统进行全面的检查，必要时进行试运转，确保混凝土泵运转正常。三、混凝土泵送与浇筑施

6、工1、混凝土泵送施工：（1）、混凝土泵必须由经过专门培训的人员操作。（2）、混凝土泵启动后，先泵送适量清水，湿润混凝土泵的料斗、活塞与输送管壁，同时检查混凝土泵和输送管中有无异物，接头是否严密。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送适量与混凝土除粗骨料外的其它成份一样的水泥砂浆，使混凝土泵料斗、活塞与输送管壁充分润滑，并形成一层润滑膜，以减小混凝土的流动阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）、开始泵送混凝土时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进

7、行泵送。（4）、混凝土泵送应连续进行，如遇混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。（5）、正常泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。（6）、泵送混凝土时，如输送管吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。（7）、泵送混凝土时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。（8）、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢

8、速泵送或反泵，防止堵塞。（9）、当混凝土输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（10）、当混凝土输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管空气后，方可拧紧接头。（11）、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管的混凝土撒落到未浇筑的地方。（12）、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并与时通知预搅拌混凝土供应商，防止出现缺料或剩余混凝土过多的现象。（13）、泵送过程中，废弃的混凝土和泵送终

9、止时多余的混凝土，可用于场地面局部浇筑加固。（14）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。清管时，管口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。2、泵送混凝土浇筑施工：（1）、在浇筑坚向结构混凝土时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）、在浇混凝土梁板等水平结构混凝土时，应根据浇筑情况与时移动布料管，不得在同一地方连续布料。布料时应尽可能垂直于模板，减小对模板的水平冲击力。（3）、振捣混凝土时，振动棒插点间距400mm左右，振捣时间15-30S。第一次振捣后隔15-20分钟，进行第二次复振，以提高混凝土密实度，消除混凝土构件四周面的水泡和

10、缩水裂缝。（4）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强振捣，必要时采用小振动捧或辅以人工用8钢筋捣固。（5）、梁板泵送混凝土浇筑后，表面采用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木抹子磨平搓毛2遍，在混凝土吸水时用木抹子再搓抹一次，以减少表面缩水裂缝。（6）、泵送混凝土浇筑完成后，应淋水或覆盖湿麻袋进行养护，养护时间不少于14天。四、质量控制1、泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工与验收规的有关规定进行。2、混凝土抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。3、当混凝土可泵性差，

11、出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌混凝土供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。4、加强与预搅拌混凝土供应商之间的联系，与时调度输送车辆，确保泵送混凝土施工连续进行。5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。五、安全生产技术措施1、混凝土送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。混凝土泵的安全使用与操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立上岗操作。3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，与基坑边保持足够安全距离。4、水平泵送管道敷设线路

12、应接近直线，少弯曲，管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。垂直管道架设的前端应安装长度不少于15m的水平管，严禁直接接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀，热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。5、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。6、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等仪表正常有效。7、泵送混凝土前必须先泵送适量清水湿润混凝土泵的料斗、活塞与输送管的壁等直接与混

13、凝土接触部位，经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用与混凝土除粗骨料外其它成份一样配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵的输送管壁。8、混凝土搅拌运输车出料前，应高速旋转34分钟方可出料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合，保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。9、开始或停止泵送混凝土时应与地面操作人员取得联系，操作人员应尽量远离管子出口处，防止混凝土料突然喷出伤人。10、泵送混凝土连续作业中，料斗应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应与时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510分泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个

14、行程，然后顺向泵送。11、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。12、浇筑混凝土出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要防止碰撞伤人。13、作业后，必须将料斗和管道的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时管道两侧和出口前方10米不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫与砂、石粒，防止溅出伤人。14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。15、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。16、遇大雨或五级大风与其以上时，必须停止泵作业。六、地下

15、室混凝土施工的计算1、地下室底板浇筑施工计算3-16轴与D轴之间的后浇带以东面的混凝土量为1015 m3（面积为50×46.7 m2，即平均厚度为0. 35 m），后浇带以西面的混凝土量为918m3（面积为52×40m2，即平均厚度为0.441 m）A、验算沉降缝以东的混凝土浇灌方案合理性使用用两台泵机，则每台混凝土量为1015÷2=507.5 m3单台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×a×=80×0.8×0.5=32 m3/h(Q1每台混凝土泵的实际平均输出量, Qmax每台混凝土泵的最大输出量, a配管条件系数,

16、作业效率)混凝土间歇的允许时间：混凝土强度等级C30,气温25。C，t1=180min；气温25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间输出的混凝土量：Q= Q1×t1=32×2.5=80 m3单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间行进的浇筑的宽度:L= Q÷H1÷b=80÷0.435÷46.47=3.96m浇筑完成需用的时间507.5÷32=15.86h为了不影响邻近小区的休息，应在早上6时开始浇筑至22时前结束。B、验算沉降缝以西的混凝土浇灌方案合理性单台混凝土泵的实际平均

17、输出量：Q1=Qmax×a×=80×0.8×0.5=32 m3/h混凝土间歇的允许时间：本工程施工期用t1=150min单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间输出的混凝土量：Q= Q1×t1=32×2.5=80 m3单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间行进的浇筑的宽度:L= Q÷H1÷b=80÷0.441÷40=4.54m浇筑完成需用的时间918÷2÷32=14.34h为了不影响邻近小区的休息，应在早上6时开始浇筑至22时前结束。2、地下室剪力墙路线与长度的确定有关参数（按浇灌柱、

18、剪力墙的混凝土泵能力）剪力墙墙厚：b=300模板设计时混凝土竖向浇筑速度：V=2.500m/h采用500长的插入式振捣器振捣时混凝土浇筑厚度：H1=1.25×500=625mm混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×a×=25×0.8×0.5=10 m3/h(Q1每台混凝土泵的实际平均输出量, Qmax每台混凝土泵的最大输出量, a配管条件系数,作业效率)混凝土间歇的允许时间：混凝土强度等级C30,气温25。C，t1=180min；气温25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min情况A按混凝土间歇允许时间每层浇筑的长度单台混

19、凝土泵在混凝土间歇的允许时间输出的混凝土量：Q= Q1×t1=10×2.5=25 m3单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间每层浇筑的行进的长度:L= Q÷H1÷b=25÷0.625÷0.300=133.33m情况B按模板允许混凝土竖向浇筑速度每层浇筑的长度用模板允许混凝土竖向浇筑速度每层浇筑的所需时间0.625÷2.500=0.25h0.25 h混凝土泵输出的混凝土量10×0.25=4m3每0.25 h混凝土浇筑行进长度4÷0.625÷0.300=21.333 m根据以上计算，剪力墙浇筑时，单台混

20、凝土泵机浇筑的长度应控制在21.333 m至133.33m的围才能满足模板安全与混凝土的质量。3、地下室底板泵送混凝土现浇施工计算书依据<<简明施工计算手册>>(江正荣朱国梁著)。1)、计算公式: (1) 泵车数量计算公式：N=qn/(qmax××T)(2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax××(3) 泵车的最大输送距离计算公式：Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0(4) 配管水平换算长度计算公式：L=(l1+l2+)+k(h

21、1+h2+)+fm+bn1+tn2式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h) t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数，可取0.8-0.9 Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2

22、/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管的平均流速(m/s)0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9 T-混凝土泵送施工作业时间15.86h2)、计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=1015.00(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=80+80.00=160.00(m3/h)； (3) 泵送作业效率=0.50； (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=45.00(km/h)； (6) 往返距离l=3.00(km)； (7) 总停车时间t=20.00(min)； (8) 配管条件系数=0.80； (9)

23、 泵车的最大泵压Pmax=13.00×106(Pa)； (10) 混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (11) 混凝土坍落度S=140.00(mm)； (12) 混凝土输送管直径d=125(mm)； (13) 水平配管的总长度l1+l1+=120(m)； (14) 垂直配管的总长度h1+h1+=0(m)； (15) 软件根数m=1 弯管个数n1=3.00 变径管个数n2=0.00； (18) 每米垂直管的换算长度k=1.00(m)； (19) 每米软管的换算长度f=20(m)； (20) 每米弯管的换算长度b=12(m)； (21) 每米变径管的换算长度t=16(m)；(22)

24、 混凝土泵送施工作业时间T=15.86h3)、计算结果 (1) 混凝土输送泵车需台数N=1.64(台),取2台； (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台次n1=39(台次)； (3) 共需配备搅拌运输车:78(台次)； (4) 泵车最大输送距离Lmax=796.09m (5) 配管的水平换算长度L176.00m经过计算得到最大水平输送距离796.09(m),大于配管的水平换算长度176(m),所有满足要求!七、大承台（厚度为1500）的裂缝控制与履盖层计算1、混凝土浇筑前裂缝控制计算A、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)

25、贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温； T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t

26、)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()； Ty(t)混凝土收缩当量温差()； Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。B、计算:取S(t)=0.19，R1.00,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土2d的弹性模量由式：计算得: E(2)=0.49×104 2) 最大综合温差T=-0.49 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得: =0.01N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式:计算得: ft(2)=0.51N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.51/0.01=51.00>1.15 满足抗裂条件2、自约束裂缝控制计算书A、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土部各质