污水管道热熔、电熔、承插施工方案

1、04、污水管道施工（热熔、承插、电熔）：（1）热熔方法施工1）热熔前准备 焊工必须进行焊前培训。 检查热熔机的工作状态是否正常。 热熔端的尺寸。固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心 位 置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为 3cm5cm。 调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警 的温 度显示器，焊前应根据所需焊接的 HDPE管材管径、厚度将需温度调定。 对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情 况，以便使用时准确掌握接合压力。2）熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一 侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后

2、，应检查两端是否均匀连接，最大 间隙 不大于 0.5mm。3）热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机 四周安放 4 支水准管，调节对接机 4 支脚架的高低，使对接机处于水平对接状 态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管 2/3 处设一托架，利用 托架 的升降调整器使两支点与对接接头 3 点等高一线。在熔合面加工完，加热板升温至 215C 时，热熔时在两管端施加相等外力， 平 稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上 翻出新 鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。 待焊缝高 度达 0.5mm1.5mmP 寸，管

3、口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作要点如下： 焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。 加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。 在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺 陷。 在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转 换 时间。 环境温度低于 +5C 时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。 每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。 质 量要求：a 准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢 慢修 平管口)，切割机应垂直于操作平台

4、，保持切割机切割过程中稳定，切割 完成后应 将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。b 严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，确保HDPEt道工程施工质量c 热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工，严禁 未达 到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌 握热熔机 持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持 恒定压力。d 管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷 却产 生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷 却降温， 以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。eHPDE

5、管道较金属管硬度低、冈 I 性差，在搬运、施工及管道安装工序中应 加以保护，避免施加不恰当的外力，造成机械摸伤。f 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。g 管道在安装过程中断间歇时，管口应及时封堵，避免堵塞和管内污染。 hHPDE 管道在安设后，应在河边安设管道的位置和走向做好警示标志，以 免工程使用过程 中由于其他原因导致管道破坏而不能使用。(2) 承插式连接1) 待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2) 管材现场应由人工配合机械搬运，搬运时应轻抬轻放。机械下管时，由地面机械操作手将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽

6、顶边滚入槽内。 管材 应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。3) 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。4) 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。5) 接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂(首选硅油，一般用肥皂水即可)，插入方向为水 流方 向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前 应根据插 入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。6) D> 300 的管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用

7、长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插 入原管的 承口至预定位置。7) 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋程和轴内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高线使其符合要求。（3）施工工艺流程1）施工准备 做好施工人员的资格条件准备，进行必要的培训和考核，确保从事管道 熔接的操作人员，在上岗前均已进行专门培训，并经过考试和技术评定合格。 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为达到可靠的熔接效果， 在 选择设备上还须认真选择，选质量好的产品，在熔接效果，要可靠许多。4、污水管道（ HDPEt）铺设（1） 管道的

8、进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏 的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧 用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5% HDPE大径塑管最高使用温度为 45C ，夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并 保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 直径 DN>100Om时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应 将管道保持稳定，管道之间适

9、当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦， 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。（2） 管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行 基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般 土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为O.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用 200mm厚、颗粒尺寸为 5-40mm的碎石或砾石砂铺筑 , 其上用 50mm黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完

10、成后，随即用相同材料填筑密实1）管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入 沟 槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞， 以防 管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好 记 号，另行处理。 管材现场由人工或机械搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道 的实 际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟 槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保

11、持管 身平衡 均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时， 用非金属 绳索扣系住，不串心吊装。 HDPEfc径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分 点 一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如 有 擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进 行。 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深 度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑 剂（首选硅 油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行： De400m以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用 长撬棒斜插入基础，并 抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓 插入原管的承口至预定位置； De500mr以上管道可由 2 个 0.5 吨手板葫芦将管 材拉 动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步 就位，不 扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴 线位置移动， 采用稳管措施。具体方法可