水稳层专项施工方案设计

1、水泥稳定碎石层专项施工方案一、工程概况高平市建设路南延（新华街南外环）道路工程：北起屹塔村新华街口， 桩号为KO+OOQ南至南外环，桩号 K1+623.315。道路全长为1623.315米， 红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿 化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道（包括1.5米宽树穴带），采用独 立非机动车道形式。道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073,实施长度 1586.258 米。道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。水

2、稳层基层中水泥剂量暂定为 5%机动车道基层压实度不小于 98%非 机动车车道基层压实度不小于97%机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。水稳层底基层中水泥剂量暂定为 3%机动车道底基层压实度不小于97% 非机动车车道底基层压实度不小于96%机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为 0.6-0.8公斤/平房米。喷洒 透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量 1.0-1.2 公斤/平

3、方米或 采用145C -150 C热沥青，用量0.5-0.6 公斤/平方米，撒布5-10mm碎石 2-3方/千平方米。二、编制依据（一）业主提供的设计图纸（二）城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ1-2008）（三）设计变更、技术核定单三、试验段段落选择及需要实现的目标（一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式（二）确定碾压遍数及碾压速度（三）确定材料的松铺厚度（四）确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、 每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工 措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的施工方法。从而指导 路面

4、基层大面积施工。四、施工方案（一）施工组织及部署1、人员组织机构（附后）2、机具设备摊铺机 装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车 水车 水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等3、施工部署为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项 目经理负责制，项目经理部设项目经理 1名、总工程师1名、试验检测工程 师1名，项目经理部下设三部一室：工程部、财务材料部、质检部及综合办 公室等业务部门进行各项管理。本工程生产单位设道路施工队，道路施工队 主要负责水稳基层工程的施工。施工队在经理部统一协调指挥下，按总体施 工进度计划和安排进行施工。4、土方路基层准备水泥稳定碎石下土方路基层已施工完

5、毕并验收，表面应平整、坚实，清 扫后，适量洒水，保持湿润。（二）施工工艺方法1、工艺流程混合料配合比设计-原材料试验-室内混合料配合比设计-调试拌和机t混合料拌合t运混合料t摊铺t碾压t接缝t养生2、材料准备采用厂拌成品料，拌合要求严格控制水泥用量，水泥用量过大时， 成品容易产生裂缝；水泥用量不足，则不能满足强度要求。含水量应根据天 气好坏和运距远近来控制，如温度高运距较远时，应采用比最佳含水量大1-2% 的含水量。拌合应均匀，装料时应将离析的底料清除，自卸汽车用苫布覆盖 后运输至施工现场（超过水泥终凝时间的拌合料应做废料处理）。混合料出 厂前，应检测含水量、含灰量及无侧限抗压强度的试验，并将

6、结果报监理工 程师。3、施工机具准备基层采用摊铺机摊铺，摊铺机 2台，压路机1台，装载机1台，水车1 部，运输车辆10台。4、路肩土施工在基层施工前先培筑两侧路肩土和中央隔离带，培土采用人工填筑，人工夯实，夯实的路肩土应略高于压实的水稳层 2-3厘米，以防止碾压时水稳 边缘被挤出，造成边缘偏低的现象。在路肩和边坡上，每隔一段距离交错开 挖泄水沟。5、测量放线首先，恢复中线，沿道路两侧及中线位置用水准仪按道路设计纵坡及横 坡测设各测点高程，每隔5-6米测一点（放铝梁底托位置），记录下测点高 程与水稳设计高程之差，用以确定基准线的放线高度。摊铺应采用双基准线 控制，两摊铺机两侧均采用铝合金导梁做基

7、准线，两摊铺机之间前机用铝梁 做基准线，后面的摊铺机采用滑靴控制高程，摊铺过程中随时检测水稳厚度、 高程，不符合要求时，应及时作出调整6、水泥稳定碎石的运输、水泥稳定碎石场拌成品料用自卸汽车运输至施工现场，为减少混合 料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。、混合料采用数量足够的15t以上的自卸车运输，要控制好混合料的 运输时间，保证摊铺现场不等料，同时做好混合料运输道路上的协调工作， 保证运输畅通。、用苫布或彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及 施工效果。、运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通 过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成破坏。7、水泥稳定

8、碎石的摊铺、为保证摊铺质量，使用两台摊铺机摊铺，前后相错呈阶梯状，同步 整幅进行摊铺。摊铺机前后距 58米，重叠510cm摊铺，避免出现纵向 搭缝。、为保证基层压实厚度，将混合料按 1.25的虚铺系数控制厚度进行 均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺510米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时， 要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。、正常施工时，随着摊铺机前进，检测人员应随时检测摊铺面标高、 坡度。、在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在每分钟行进 1n 2m、在运输车载重卸料时，较大的碰撞会影响摊铺机正常行进， 对摊

9、铺 面产生不利影响。连续摊铺时，运料车要在摊铺机前 10 30cm处停住，不 得撞击摊铺机。卸料时挂空挡，靠摊铺机推行，要设专人指挥车辆。&碾压碾压分初压、复压、终压，初压采用轻型振动压路机（DD-110进行先 静后振的碾压（两遍）；复压采用重型振动压路机（宝马-AD-2 ）振动碾压（2-3遍，至达到压实度为止），终压采用轻型压路机静压（1-2遍）。、直线型横坡路段，有两侧向道路中心碾压，超高路段，由内侧向外 侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。、碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52.1km/h。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以 保证水泥稳定碎

10、石表面不受破坏。、碾压达到规定的遍数后，由试验人员检测密实度并作好记录，如不 合格，继续碾压直到合格。、碾压过程中，要以最佳含水量为控制依据，水泥稳定碎石表面要始 终保持潮湿。、碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、“臃包”等现象，要用人 工及时翻开换填新的混和料。9、接缝、摊铺时如果因事故中断时间超过 2小时或中、晚收工，要设置横向 接缝，摊铺机驶离混合料末端。、人工将末端的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度 与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。、方木的另一侧用水泥稳定碎石回填约 3m长，其高度高出方木5cm 将混合料碾压密实。、在重新开始摊铺混合料之前，将水泥稳定碎石和

11、方木除去，并将下 基层顶面清扫干净。、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，并将已碾压密实且高 程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再 摊铺新的混合料。、原则上应避免纵向接缝。10、养护及成品保护碾压完成后及时洒水养生并实行交通管制， 保持表面湿润，可洒水养生, 也可在洒水后表面使用塑料布覆盖 （适用于刮风较少、风力较小地区），养护 时间不少于7天。养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车 外，应禁止一切其他机械车辆通行，设置醒目的禁行标志，设专人引导交通， 看护现场，非施工人员不得进入养护路段。11、成活时限从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间要控

12、制在4小时以内。五、质量保证体系1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工 经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系， 明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐 蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数 据说话，如实作好各种检测和记录。3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责 任，就质量问题应对本公司和公司经理负责。4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目 总工对项目经理和本公司负责。5、项目经理部设内部

13、质检工程师，各工区均设有质检员在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量 检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质 量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方 案、施工注意要点等。7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查 不合格均不得进行下道工序。8在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不 查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有

14、关责任人没有得到 处理不放过。六、工程质量保证措施：（一）、质量目标： 分项工程验收合格率达100%优良率达到90%（二）、质量要求：1 、质量目标设计：本工程的综合评定标准为合格工程外观要求：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定O3 、质量保证措施方法和手段：、严格控制虚铺厚度，及时对整平面、碾压后高程进行复测。、压实达到平整密实，不得有翻浆、起皮现象。、严格控制含水量和压实度达到规范要求，严格控制高程。、施工前，应向所有施工人员进行安全、技术交底，尤其是施工现场 管理人员、技术人员、机手及民工队长。七、质量通病的防治措施（一）、水泥稳定碎石结构层施工时，水稳从拌合到碾压之间

15、时间宜控制在 3-4小时。确保水稳在终凝前完成碾压，防止因延迟时间降低水稳的强度。（二）、水泥稳定碎石基层施工中，两施工段的衔接处按规定认真处理，防 止接茬处出现裂纹和压实度达不到设计要求。（三）、水泥稳定碎石的水泥用量应严格控制，水泥用量过大，不但使成本 增加，而且容易使水稳基层产生裂缝，从而影响路面质量，对路面造成破坏。 用量不足，则会降低水稳的强度。八、冬、雨季施工质量保证措施（一）、水泥稳定碎石施工宜在春末或夏季组织施工，施工期间的最低气 温应在5C以上，并保证在冻前半月至一个月完成。特殊情况下（白天温度 高，夜间温度低），可采用加防冻剂的方法，覆盖用塑料布加草帘保温。（二）、在雨季施

16、工水泥稳定碎石结构层时，应特别注意天气变化，勿使水 泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿， 避免降低水稳强度。1 、施工前的准备、与当地气象局联系提前预报一周天气情况，并将结果通报现场管理 人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施；、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨 季施工组织计划；、修好施工便道并保证晴雨畅通；、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以 上地点，并应与排水沟保持一定的安全距离。、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排 除地面水；2、水稳施工、施工遇雨要抓紧时间将摊铺的水稳及时碾

17、压， 发现翻浆要彻底处理， 全部挖除，雨后及时检查，发现下承层有积水尽快排除。、摊铺机附近可用塑料布及时苫盖，待雨停止后再进行摊铺，如下雨 时间长，摊铺机可抬板撤离，未能碾压的水稳予以铲除，未摊铺的水稳做废 料处理。九、文明环保措施：（一）、文明管理目标：确保达标工地，力争文明工地1 、材料按指定地点卸车，及时清除路肩剩余土方。2 、各种机械集中停放。3 、施工人员穿戴要整洁。4 、扰民作业白天完成并尽量减少夜间施工。5 、市面外露段施工时用统一围挡。围挡必须统一形式，直顺美观。6 、各施工队指定专人负责文明施工，每一道工序完工后及时检查。7 、积极和兄弟单位及有关单位团体协作，搞好关系。8 、在夜施时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放。9 、运载水稳粒料的车辆要有防护措施，封闭缝隙，沿途不得漏洒飞扬， 出场前，车体特别是车轮要清扫干净，装载高度符合不遗洒要求。12、现场内