水稳拌和站生产配合比验证工作流程

1、目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的 混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。 为规 范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作， 筹建处制定了水稳拌和站 生产配合比验证工作流程，各施工单位、 监理单位按照生产配比验证程 序严格执行。生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差 ±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态 标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。（2）、外委的目标配合比审批完成。（3）、下料口高度确定。2、

2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水 泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统 的准确度。水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量 计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整， 实现理论值与实际值 的误差值控制在± 2%以内，完成动态流量的校准。动态流量校准示例：采用上述动态校准方法， 对某水稳拌和站进行了动态标定。该 拌和站的主要参数 : 山东岳首 MWB700型I 。额定产量 700 t/h ，为避免产 量过高输送带打滑，设定产量 600 t/h 。6 个料仓、 2个水泥存储罐。步骤 1：完成皮带配料秤、水泥称、水

3、流量计的静态标定，完 成外委目标配合比的审批。 根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设 定产量适当调整各冷料仓的下开口量， 确保各冷料仓供应量适当， 避免 下料大小不均影响出料称重的精度。步骤 2：如图所示， 打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。 点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率 （拌和设备分外掺与内掺 可进行换算得出）。步骤 3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。以 1 号仓为例进行动态校验如下：启动 1 号仓皮带， 运行 5 分 钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。将过磅称量的实际 量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足

4、要求，将实际过磅称 量数输入上图右上角实际值中， 点击上图校准行 1#校准按钮。 此时，电 脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。 重复以上 步骤至少 3次，确保误差值在± 2%间。此时 1 号仓动态流量校准完成。 其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。3、生产配合比验证： 完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料， 正常出料大于 2 分钟后，斜皮带骤停。试验人员于斜皮带上截取 1 米长 干混合料，进行筛分试验。 如筛分曲线不能够满足设计曲线的误差要求， 可通过微调各料仓的掺配比例， 重复以上工作直至满足混合料料级配要 求。之后加水泥、水进

5、行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。当级配 曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内，取成品料进行重 型击实及无侧限抗压强度校验。4、生产配合比验证及正常生产时注意事项：（ 1）、进行动态流量校准及生产配合比校验时，施工单位应联 合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好相关记录，用于试验段总 结。（2）、进行动态流量校准时，应先正常运转填充拌缸。防止拌 缸底存料。影响实际称量数据。（ 3）、动态流量校准时，各单独料仓应按下料的不同重量重复 校验 3 次。（4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳 定正常。（5）、施工单位、 驻地办、 总监办生产配比验证确定两个数据： 一是各种料的理论称重与实际称重偏差± 2%。二是微调后的生产配 比，包括石料配比、水泥、水的配比。用合格的混合料做相关试验，提 供相关参数。6）、正常施工时，施工单位每日要进行 3 次级配检测，驻地办、总监办进行 2 次级配检测。级配筛分可采用快速检测法，即只检测19mm、关键筛孔通过率。当关键筛孔满足相关要求时可正常生产，其他 筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔的级配筛分试验。含水量、剂量、 重型击实、成型试件等试验按照抽检频率检测即可。（ 7）、为确保混合料拌和均匀性，设