135MW循环流化床锅炉的施工及试运(一)

1、135MW 循环流化床锅炉的施工及试运 一1 前言 循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放 低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，目前循环流化床CFB锅炉已在世界范围内得到了广泛的应用。通过对循环流化床燃烧技术的学习，结合对电站循环流化床锅炉工程 的施工和调试，现对循环流化床锅炉施工中的一些特点做一介绍。2 循环流化床锅炉的施工特点2.1 锅炉简介 本锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包 循环硫化床锅炉，过热蒸汽流量 465t/hB-MCR工况。与135MW等级 汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压滑压启动和运行。锅炉 采循环流化床燃烧技术，循环物

2、料的别离采用高温绝热别离器。锅炉 采用平衡通风。锅炉主要由炉膛、高温绝热别离器、自平衡 “ U型回料阀和尾部对流烟 道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自 然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有 布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水 冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式H级过热器和屏式热段再 热器以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热性，使锅炉过热 汽温和再热汽温具有良好的调节特性。锅炉采用 2 个内径为 8.08米的高温绝热别离器。高温绝热别离器回料 腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压 风机单

3、独供应。以上三局部构成了循环流化床锅炉的核心局部 物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反响。经过别离器净化过的烟气 进入尾部烟道。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用 造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各局部烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异 的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位 均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。本锅炉采用ALSTOM循环流化床锅炉技术，具有以下优点：A.燃料适用性广；B低硫排放；C高燃烧技术；D低NOX排放；E消除 溶渣；F较大负荷调节比循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、别离器 和

4、回料阀，所以存在着磨损问题，为使锅炉长期平安可靠运行在以下 外表采取了防磨措施：A.高温绝热别离器及料腿内外表；B.回料阀内外表；C高温绝热别离器 和对流烟道之间的连接烟道内外表；D.下部燃烧室内外表和部风板上表 面；E双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁向炉膛侧 外外表；F燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙、侧墙、双面水冷壁 外外表；G双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外外表；H.冷渣 器内外表。采用钟罩式风帽， 每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成， 外罩与内管之间用螺纹连接。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨 损、安装、维修方便的优点。为加快启动速度，节省燃油，采

5、用了床上和床下启动燃烧器结合的方 式。2.2 结构、系统施工特点，试运问题分析2.2.1 正压运行的循环流化床锅炉对密封的影响。循环流化床锅炉炉膛区域为正压燃烧，故施工中尤其要注意炉膛密封 及所有与炉膛接口的风管道、物料管道、油枪、测点等的密封焊接； 否那么将造成运行时物料外漏，影响运行环境，降低锅炉的热效率，增 加检修的工作量，情况严重时将造成被迫停炉。在安装过程中，对 26 个二次风口， 4 个给煤口， 4 个回料阀接口， 4 个床上点火器接口， 4 个冷渣器接口焊缝进行了仔细焊接检查，并做了严密性试验后进行保 温，经过试运验证，此局部密封是成功的。在试运过程中，也出现过 泄露，主要是水冷风室结构不合理，造成漏风漏烟现象。另外，联络 管处也出现泄露，属于设计原因。床下点火燃烧器非金属膨胀节在安装过程中也是难点，再三号炉试运 过程中