甲醇装置吹扫施工方案

1、目录1.工程概况22.编制依据33.施工应具备的条件及施工准备44.管道吹扫过程45、HSE管理体系及措施96施工机具、措施用料及人力资源107、施工进度138、施工平面布置图149、吹扫流程图151.工程概况1.1本方案适用于甲醇装置建筑及安装工程甲醇装置（721、722、723、725、726）中工艺管道吹扫施工。1.2 主要工艺介质本装置主要工艺介质如下表所示：序号流体代号流体名称序号流体代号流体名称1BD锅炉排污14LPS20.5MPaG低低压蒸汽2CD化学加药15MPS22.0MPaG中压蒸汽3FG燃料气16P工艺流体4LO润滑油17SC1低压蒸汽凝液5LP液化气18TC透平凝液6D

2、R排放液19VA放空气7VF火炬气20BWM中压锅炉给水8PA工厂空气21MPS14.0MPaG中压蒸汽9PW生活水22RW生产给水10SC蒸汽凝液23SC1低压蒸汽11DW脱盐水24HPN中压氮气12IA仪表空气25lPN低压氮气13LPS1低压蒸汽26SW热密封水1.3 管道材料本装置所用管道材料材质有：00Cr19Ni10、15CrMoG、20、20G、Q235B、Q235A、Q235A+GALV、A335 GR.P11、L245、A691 GR.1 1/4Cr-CL.22、。14管道一般特性管道介质分为：液体，气体，蒸汽，吹扫方法如下，a公称直径600mm的液体或气体管道宜采用人工清理

3、。b公称直径600mm的液体管道宜采用水冲洗。c公称直径600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。d蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。本装置管道最大管径56”,最小管径1/2”。管道连接方式为：焊接、法兰、丝扣1.4管道工程量本工程管道工程量（按图纸统计）见表2.4工艺管道工程量一览表表2.4 工艺管道工程量一览表工段名称名称单位数量备注甲醇合成721不锈钢管米1958合金钢管米662碳钢管米9371壁厚管>30米835伴热管米2711MTO级甲醇精馏722不锈钢管米295.7碳钢管米1916壁厚管>30米60伴热管米161甲醇精馏723不锈钢管米130碳钢管米50

4、50伴热管米1520PSA单元725不锈钢管米140碳钢管米1060伴热管米380甲醇管廊726不锈钢管米1305碳钢管米9867合金钢管米250伴热管米4339总计管道米32005伴热管米91112.编制依据工业金属管道施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工施工安全技术规程SH3505-99石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH3040管架标准图HG

5、/T21629-1999蒲城70万吨/年煤制烯烃项目甲醇装置施工图纸及设计总说明3.施工应具备的条件及施工准备3.1管道及管道附件按图纸及规范要求施工完毕，并经检验合格。3.2管道吹扫清洗方案业经会审，并获批准，技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求、方案。3.3技术人员应向参加施工的有关人员进行安全、技术交底（详细记录）。3.4到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.5依据设计施工图纸流程图、绘制详细的管道清洗吹扫系统图，图中注明管道需隔离的部位、管道吹扫用介质及流量、流速等参数。3.6按照规范及设计文件要求，对需隔离及拆除

6、的设备及管道附件、阀门等加以处理并保护。3.7对隔离或临时使用短管等物品，应严格管理登记，并有明显的标记及记号和编号。6.2波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓，使其处于工作状态。6.3弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态4.管道吹扫过程4.1一般规定为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清理、吹扫或清洗（简称 “吹洗”）。4.1.2 管道清理、吹洗工作在管道压力试验合格后进行。管道清理、吹洗应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。a公称直径600mm的液体或气体管道宜采用人

7、工清理。b公称直径600mm的液体管道宜采用水冲洗。c公称直径600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。d蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。e有特殊要求的管道应按设计文件规定或与监理、业主共同商定后采用相应的吹洗方法。4.1.5对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统妥善隔离，严禁赃物进入设备或管道内部。4.1.6 管道吹洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后

8、再进行吹扫。4.1.7清理、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，洗出的赃物，不得进入已合格的管道。为管道吹洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹洗干净后再使用。4.1.9已清理、吹洗合格的管道应采取封闭管口或其它有效措施加以保护防止再污染。4.1.10吹洗排放的赃物不得污染环境，应排入按业主指定的地点，严禁随地排放。4.1.11清洗时应设置禁区和警戒线，并挂警示牌。4.1.4管道清洗合格并复位后，除按规定的检查及恢复工作外，不得再进行其它影响管内清洁的工作。4.2 水清洗4.2.1 管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。4.2.2 水冲洗应以系

9、统可能达到的最大流量进行，流速不低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。4.2.3 水冲洗作业应连续进行，以排出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。4.2.4 水冲洗的放水管应接入业主指定的并可靠的排水井或沟中，应保证排泄畅通和安全，放水管截面积不应小于被冲洗管道的60%。排水时，不得形成负压。对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。4.3 空气吹扫4.3.1 空气吹扫利用本工程的空压机组及储气罐进行间断性的吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。4.3.2 吹扫忌油管道时，气体

10、中不得含油。4.3.3 一般管道采用压缩空气直接吹扫，当吹扫的系统容积大，管线大、口径大。并不宜采用爆破吹扫方法：即把1.52 mm厚的石棉板，安装在爆破管口端，待压力升至0.30.5 MPa后，石棉板破裂，系统脏污迅速排出。爆破吹扫须分段进行，每段爆破35次，以爆破气流无尘土及颗粒物为合格。直接吹扫时其气流速度20m/s，吹扫时敲打管子，间断吹扫时间为58分钟。4.3.7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它杂物，应为合格。4.4 蒸汽吹洗扫蒸汽吹扫采用外管送来的蒸汽。蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝

11、热工程应已经完成。蒸汽管道吹扫应在临时管道吹扫干净后，再用于正式管道的吹扫。4.4.4蒸汽吹扫的临时排汽管道应符合下列规定：a排汽管管口应向上倾斜30°左右，排向空处。b 应具有牢固的支承，能承受排汽的反作用力。c排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管的内径，长度应尽量短些。d排汽管道的安装应按蒸汽管道的技术要求安装，焊口焊接要求与正式焊口要求相同，吹扫时应设置禁区，并有专人监护。4.4.5蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。4.4.6蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时应采取每次吹扫一根和轮流吹扫的办法。蒸汽吹扫流速不应小于30m/s。吹扫效果用装于临时管

12、道的排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查，靶板可采用厚度5mm铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后，最终验收的靶板应做好标识，并妥善保管。吹扫次数分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留4h的间隔时间。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由监理单位、建设单位、施工单位共同检查，合格后当场签字。4.5 其它有关要求4.5.1 管道系统清洗后，对可能留存赃污杂物的部位应用人工加以清除，做好

13、隐蔽工程检查验收记录。4.5.2蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.30.5MPa时，对所有法兰连接情况检查一次。4.5.3汽、水管道的疏、放水系统在试运前通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。4.6人工清理4.6.1 人工清理时施工人员应穿戴必须的劳保用品，外衣应无纽扣。清扫时用扫帚或破布从管道的介质进口处到出口段分段进行。4.6.3 清扫完毕，管内无可见的木头、石块、铁块为合格。4.7、汽轮机蒸汽管路的吹扫蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的一项重要措施。蒸汽管路吹扫应在管路系统严密性试验合格后进行。蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，尽管

14、汽轮机速关阀中装有蒸汽滤网，但汽轮机投入运行后，尺寸小于滤网孔隙的固体杂质仍可通过滤网高速进入通流部分，撞击、打毛叶片，损坯叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次起动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。采用蒸汽吹扫方法清洗汽轮机进汽管路时，事先须拆出速关阀，并装好随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路。蒸汽吹扫需装接临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷，以减少排汽阻力；排汽管管口应朝上倾斜（约 30）排空；排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。为降低排汽产生的噪声，可在临时排汽管上加装消音器，但必须考虑到，消音器会增大排汽阻力。为保证

15、吹扫的有效性，吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。为此，用动量系数 K 来确定、控制吹扫蒸汽参数，动量系数是吹洗工况下蒸汽动量 m1c1 ，与额定工况下蒸汽动量 mo vo 的比值，即：K=m1C1/m0C0 K值应m1 吹扫蒸汽流量mo 额定工况蒸汽流量v1 吹扫蒸汽比容vo 额定工况蒸汽比容冲管前应先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约 10 分钟，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于 100所需时间而定，管壁温度降至 100以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。

16、为了检查和判断吹扫效果是否良好，可在临时排汽管内装入检测板（图 1，也可在临排汽管出口装设检测板（图 2），检测板由靶板和支架等构成，靶板用厚度大于 1mm，宽度约30mm 未使用过的铝板制成，长度依排汽管直径而定。1、汽流方向 2、法兰盖 3、靶板 4、托架图一图二每次吹扫后换下靶板进行检查，在保证蒸汽冲刷力的前提下，连续两次把板上杂物冲击斑痕的粒度0.8mm，且斑痕不多于 8 点即认为吹扫合格。吹扫合格，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管，仔细清理速关阀阀壳，拆出冲管工具，确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。5、HSE管理体系及措施5.1系统吹洗应统一组织，统一指挥。总指挥： 吹扫负责人： 技

17、术负责人：安全负责人： 质量负责人： 物资供应负责人：吹扫检查人员： 5.2试压过程中如遇特殊情况，不得在吹扫时修理。5.3吹扫时，应划出警戒区，吹扫时系统附近应无人，盲板处严禁站人。5.4蒸汽吹扫时，应严格安全措施，防止烫伤。5.5吹扫时中各岗位人员应加强巡视及时联系，互通情况，并不得任意离岗。5.6严格遵守安全操作规程，并注意防滑。5.7其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。5.8主要危险源辨识序号作业活动危险源主要控制措施6管道吹扫烫伤噪声1.严格执行安全操作规程；2.按规定正确佩戴个人防护用品；5.9HSE管理体系项目经理HSE管理领导小组HSE经理项目副经理项目总工程师H

18、SE管理人员施工队负责人HSE监管人员施工作业班组长业主/监理安全监督小组6施工机具、措施用料及人力资源6.1施工机具一览表序号名称规格数量备注01电焊机5配电焊工具02空压机W0.6/A203试压泵80MPa104烘烤箱205砂轮机100506砂轮机150207内磨机208切割机400109气焊工具210倒链5t、2t46.2施工安全技术措施用料一览序号材料名称规格数量备注01麻绳1650m02钢板=1212 m203钢板=1012m204无缝钢管10”,15CRMOG24m05无缝钢管6”,15CRMOG24m06无缝钢管3”,15CRMOG20m07无缝钢管20”,20G5m08弯头10”,15CRMOG4个09弯头6”,15CRMOG10个10弯头3”,15CRMOG4个11无缝钢管20”,20G4个12高压橡胶管DN15100m13道木250*200*250010根1