0-NBT47013.2问答

1、NB/T470132 (原 JB/T47302)问答题问题1 : NB/T47013.2涉及的角焊缝一共有几种？答；三种A插入式B安放式C管-板式问题2:与超声检测相比，射线检测角焊缝有什么优势？答：能够成像，与 UT相比有一定优势，尤其在薄板和中板中，透照复杂，透照参数选择复杂，现场操作复杂，有 特殊性和复杂性。问题3:与检测对接接头对接焊缝相比，射线检测角焊缝有什么特殊性？答：不用K值确定一次透照长度，而是用黑度范围来确定一次透照方法。问题4:画出安放式管座角焊缝和插入式管座角焊缝的结构图。安放式问题5 :怎样减少角焊缝的透照厚度差的影响？答：提高管电压增加黑度，偏移X射线机透照角度，向薄

2、侧偏移，减小显影液的PH值。问题：6 :管座角焊缝外透法和内透法各自有什么优点和局限性？答：管座角焊缝外透法操作方便，参数好测试，但是效率低下。内透法布置困难，参数复杂，实际操作困难。问题7 :为什么规定插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置? 答：1、方便固定射线机2、保证K=1最优，更利于发现裂纹性缺陷，检出范围大。问题&为什么新标准不用 K值确定管座角焊缝一次透照长度？答：因为曲率是不断变化的，K值计算复杂，为了方便应用而采用用黑度范围来确定一次透照长度。问题9:用黑度范围来确定一次透照长度，怎样得到较大的一次透照长度?答：提高管电压，采用梯

3、噪比小的胶片，偏离X射线机主线束。问题10：管座角焊缝像质计应如何摆放？答：横跨焊缝。如果允许，像质计尽可能置于黑度最小的区域。问题11:确定管座角焊缝照相的像质计灵敏度，穿透厚度值如何取？答：按筒体厚度选择。问题12：管座角焊缝照相的技术等级如何选择？答：管座角焊缝照相的技术等级分：A AB B,按黑度要求选择。问题13：胶片系统分类的国家标准和国际标准是哪一个？胶片分为几类?答：国家标准 GB/T 19384.1和国际标准ISO 11699，6类，C1 C6, C1最高，C6最低。问题14:新老标准关于不同技术等级使用的胶片类别选择是否有变化？答：有变化，有梯噪比规定更详细，类别划分更细致

4、。问题15：采用丫射线和高能X射线进行射线检测时，按新标准应采用哪一类别的胶片？对于Rm> 540Mp高强度材料射线检测，按新标准应采用哪一类别的胶片？答：采用丫射线和高能 X射线进行射线检测时，应采用 C4类或更高类别的胶片；对于 Rm> 540Mp高强度材料射线检 测时，也应采用C4类或更高类别的胶片。问题16:老标准的T2类和T3类胶片各相当于新标准哪一类胶片?答：T2=C4, T3=C5Yb169,Tm170问题17:新标准增加了哪两种放射源？答：新标准增加了问题18: Tm170和 Yb169使用时增感屏应如何选取？其对钢的透照厚度分别是多少？答:射线源材料前屏后屏中屏3

5、)Tm170厚度，mm厚度，mm厚度，mm不用或w 0.03不用或 w 0.03射线源透照厚度W , mmA级，AB级B级Tm170w 5w 5Yb1691)> 1-15> 2-12铅Yb1692X 0.02 2X 0.10问题19:什么是滤光板？滤光板使用时应放在什么地方？答：减少散射线的一个装置。滤光板由一层铅板组成，放0.02 0.150.02 0.15置于被检工件和装有胶片和增感屏的暗盒之间问题20：哪些情况应考虑使用滤光板？答：在使用 Ir 192 和Co 60放射源时或在边缘散射的情况下。问题21:滤光板厚度怎样选择？答:透照厚度mm滤光板厚度铅mmTw 400.540

6、 v T< 60160 v T< 801.5或2 用于非合金钢或低合金钢、2 用于合金钢T> 802问题22:阶梯孔型像质计型号和规格有几种？答：型号为 H,共分为 H1-H6、H5-H10、H9-H14、H13-H18共 4 种。问题23:关于像质计影像识别标准是如何规定的？答：使用丝型像质计时，底片上能够识别的最细线的编号即为像质计灵敏度值。如底片黑度均匀部位一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm勺连续金属丝影像时，那么认为该丝是可识别的。专用等径丝型像质计至少应能识别两根金属丝。使用阶梯孔型像质计时，底片上能够识别的最小孔的编号即为像质计灵敏度值，当

7、同一阶梯上含有两个孔时，那么两个孔都应在底片上均可识别。问题24:双胶片透照技术有几种方法？答：异速双片法和同速双片法问题25 :新老标准关于双胶片透照技术的规定有哪些不同？答：新标准取消“仅有 A级允许以双片叠加观察的限制，各级别都允许双片观察。实际导致的结果之一是：老标准JB/T4730-2005不允许在透照大厚度工件时，利用标准对双片透照双片观察法对单片的黑度要求低的规定来缩短 曝光时间，而新标准放开了，允许这样做。问题26:采用双胶片叠加观察，底片黑度范围应控制在多少？答：双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7 < DW 4.5的规定。注1:双底片叠加

8、评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合§的规定时，可以对该区域进行单底片评定，注2:采用分类相同的胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。注3:用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。问题27：射线检测工艺文件的根本内容有哪些？工艺文件内容除了满足 NB/T 47013.1的要求外，还至少应包括以下内容：被检测工件的类型形状、尺寸范围和所用材料的类型；适用标准性文件或参考文件；检测设备器材：射线源类型和规格、胶片、增感屏、滤光板、背散射屏蔽铅板、像质计、标记、胶片暗室 处理和观察设备等；检测条件：检测区域和外表状态等；检测

9、技术：胶片透照技术，像质计的类型、位置和数量，标记符号类型、曝光条件、射线源与检测区域的相 对位置等；胶片暗室处理条件；使用的胶片类型；底片观察技术双片叠加或单片观察评定；底片质量要求：几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等；检测和验收标准。问题28:射线检测工艺文件为什么要进行验证？答：当首次使用射线检测工艺文件时，应对工艺文件进行适用性验 证，以核查按照文件规定的参数进行检测所得到的底片质量是否能到达标准规定的要求。保证工艺文件的正确性和 可操作性。问题29：验证射线检测工艺文件，是否一定要进行专门的工艺试验？答：不一定，对首次拍片进行验证就可以了。问题30：哪些参数改变，检测工艺文件就

10、必须进行修订并重新验证？答：凡以下参数的一项或几项发生变化时，检测工艺文件必须进行修订并重新验证：适用材料类别及厚度范围； 射线源种类、能量及焦点尺寸；透照方式； 射线源至工件源侧外表距离；工件源侧外表至胶片距离；胶片透照技术； 胶片型号及等级； 增感屏和滤光板型号如使用 ； 显影处理方法； 底片观察技术。问题 31：标准对管子管板角焊缝射线检测适用的管子规格尺寸与材质是如何规定的？答： 适用管壳式列管换热器和 管壳式反响器的管子与管板角接焊接接头的射线检测。被检测的管子内径应在12mnv 76mm厚度1.5mm- 5mm范围,用于制作焊接接头的金属材料包括钢、钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合

11、金。问题 32：什么是向后透照方式？什么是向前透照方式？各有什么优缺点？答：向后透照film after souce底片放置于射线源前方的透照方式。用此法检测时，射线源通过刚性导管从本侧管板导入管子中，射源对中较 容易，射源胶片距离控制较准确，实施照相操作较方便，但需要专用工装，所用的胶片的中心必须打一个孔。向前透照 film before souce 底片放置于射线源前方的透照方式，用此法检测时，射线源通过柔性或刚性导管从对侧管板导入管子中，并穿越管 子全长到达所需的位置实施照相，所用的胶片的中心不须打孔，但操作较麻烦，必须注意射源对中，并注意控制所 要求的射源胶片距离。问题 33：补偿器在

12、管子管板角焊缝射线检测中有什么作用？ 答：为减少散射线和透照厚度差，使底片评定区获得均匀黑度所采用的专用工具。问题 34：用于管子管板角焊缝射线检测设备有几种？对射线源焦点尺寸有什么要求？答：管子-管板角焊缝射线检测可选择X射线或丫射线。X射线照相设备应采用微焦点棒阳极X射线管；丫射线照相设备应采用微焦点 Ir192 源。焦点尺寸为 0.5mm问题35、为什么丫射线不能用于钛及钛合金管子管板角焊缝射线照相？答：钛及钛合金管子管板的元素原子序数低，属于轻金属，用丫射线检测灵敏度低。问题 36：对管子管板角焊缝射线检测灵敏度鉴定试验焊接试样有哪些要求？管子管板角焊缝射线检测为什么要 求进行灵敏度鉴

13、定试验？答：制作专用的管子 - 管板角接焊接接头灵敏度焊接试样，试样的管子材质、规格尺寸、焊缝形状、焊接工艺 应与实际产品相同。 在焊缝中心线上采用冲或钻方法形成间隔90°的 4 个孔， 孔的尺寸应符合合同规定的技术等级要求。以其在底片上显示的影像验证像质的适可性。 由于使用像质计会增大焊缝到胶片的距离，管子管板角焊缝正式实施检测时不要求使用像质计。管子- 管板角焊缝射线照相的灵敏度由灵敏度鉴定试验保证。灵敏度鉴定试验应在对管子管板角焊缝正式实施检测前进行问题 37：管子管板角焊缝射线检测的不同技术等级的灵敏度是如何要求的？答：管子管板角焊缝射线检测灵敏度用不同直径的半球形小孔表示，

14、不同照相技术级别要求识别的孔径不同。问题 38 ：管子管板角焊缝射线检测的焦距和曝光时间如何选择？答： L.4.2 焦点胶片距离L.4.2.1 根据管子内径 Di 选择焦点胶片距离，选择焦点胶片距离应考虑减小投影畸变因素，同时兼顾照 相灵敏度因素。L.4.2.2 管子内径 D w 20mm时，推荐距离为 30mm D>20-38mm时，推荐距离为 40mm D>38mm时，此距离应 通过工艺试验确定。L.4.3曝光时间丫射线的曝光时间应不小于30s。问题 39：管子管板角焊缝射线检测的工件标识和底片标识有哪些规定？答：L.4.4 工件标识射线检测前，应在被检工件上对要检测的管子 -

15、管板接头作出标记。标记内容包括管板号、行号和管号。管子 标识可使用记号笔或粉笔，管板标识通常使用钢印。L.4.5 底片标识L.4.5.1 底片标记内容至少应包括产品编号、 管板号、 行号和管号。 返修后透照的底片上还应有返修标记“R，扩大检测透照的底片上还应有扩大检测标记“K。L.4.5.2 管子-管板角接焊接接头射线照相底片标识一般不使用铅字，可采用记号笔标识或打印法标识。采用打印 法标识时，应在曝光前用钢印打击胶片。问题 40：管子管板角焊缝射线检测的底片质量有哪些要求？答： L.5.2 底片质量L.5.2.1 底片上，标记影象应显示完整、位置正确。L.5.2.2 底片评定范围内的黑度应符合以下规定：A 级：?1.5-4.5 丫射线；?1.2-4.5X 射线AB 级：?1.8-4.5 丫射线；?1.5-4.5X 射线；B级：?2.0-4.5 丫射线；?1.8-4.5X射线L.5.2.3 底片上不应有明显边蚀散射现象。L.5.2.4 底片上焊缝影像的变形程度应不影响缺陷的识别。问题 41 ：管子管板角焊缝射线检测不允许哪些缺陷存在？对气孔缺陷如何评定？答：L.6.2.1 在任何情况下，