电力生产调楼模板安全施工组织设计

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、方案选择2四、模板安装24.1模板安装的一般要求24.2模板定位24.3模板安装要求34.4模板构造4五、模板质量要求及控制措施115.1质量管理及控制措施115.2模板加工要求125.3模板加工管理125.4模板安装质量措施125.5模板的周转控制措施15.6漏浆控制措施15.7模板的清理控制措施25.8成品保护措施25.9其他注意事项2六、模板拆除及维修36.1模板的拆除36.2模板使用注意事项46.3胶合板的维修4七、安全、环保文明施工措施5八、混凝土浇筑方案68.1作业准备68.2砼浇筑与振捣的一般要求68.3梁、板混凝土浇筑68.4养护78.5应

2、注意的质量问题7九、模板计算书8一、编制依据1.1施工图纸 电力生产调度大楼工程施工图纸1.2主要规范、规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 武汉市建筑工程施工安全操作规程1.3施工组织设计 电力生产调度大楼工程施工组织设计1.4参考图书建筑施工手册建筑施工安全手册建筑施工脚手架实用手册建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范二、工程概况省电力公司武汉供电生产调度楼拟在汉口解放大道1053号。项目南临解放大道，东面为湖村社区绿荫仁居小区，西面为湖村社区和辛亥首义烈士陵园，北为湖村社区。基地总用地面积8278平方米。基地东北边长92.1米，西北

3、边长77.9米，地下3层，地上25层。结构形式为框架-剪力墙结构。基坑埋深-13.400m，局部埋深-18.200m。本工程总建筑面积46181.3平方米，其中，地下部分建筑面积17867.6平方米。 ±0.00相当于绝对标高23.00m。根据本工程结构特点，本工程采用常规模板，模板选用18厚木模板。墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂，梁、板等水平模板选用水性脱模剂。三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久

4、性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。四、模板安装4.1模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

5、牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±34.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。4.3模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽

6、工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。砖胎模承台、底板及地梁模板均采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型。厚度根据开挖深度H确定，H600mm时砖胎模120mm厚；高1200mmh600mm时，墙厚240mm；h1200mm时，墙厚370mm。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：4.3.2垫层模板 垫层厚度为 100mm 、 150mm，垫层模板采用 100×100mm 方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.3

7、.3底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎膜，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖胎膜，高度底板厚450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3的水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖胎膜内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用钢丝绳拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。4.3.4墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放

8、线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4.3.5梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.4.3.6楼板模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序：碗扣脚手架 主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺

9、设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.3.7柱模板安装顺序及技术要求：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.4模板构造垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在止水帷幕上。底板模板底板厚度为800mm，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm,砌筑240mm砖墙，高度=底板厚+10

10、0mm。集水坑、电梯井模板采用18mm厚多层模板按基坑大小加工成定型模板。墙模板本工程剪力墙模板采用18厚-3九层板作为模板，100×100mm木枋400mm作背枋，100×100mm木枋500mm为背肋，模板安装时用双钢管扣紧，间距500mm布置，并用12mm对拉螺杆限位（如下图）。柱模板本工程柱采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋。当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔50

11、0mm高设置一道。当500mm柱宽000mm时，采用100×150mm的木枋，通过12对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。柱支模示意图：梁模板（扣件钢管架）1、本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋200，横向采用48×3.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50×100mm木枋，两边用400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆12500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固

12、定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200与满堂脚手架相连。弧形梁模板弧形梁的底模和侧模采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊和吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利于支撑体系将梁两侧加紧，其他同直梁模板。梁模板施工时注意以下几点：1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm

13、；4、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）顶板模板顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.5圆钢管，间距800×800mm布置，最大步距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.5板底支撑采用50×100mm300双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板、梁的支撑体系1、顶板、梁的支撑体系为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm

14、，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50mm×100mm间距200mm作通长背楞，100mm×100mm方木作梁底排木，间距600mm。2、对于跨度4m梁，按全跨长度的20/00进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm方木，间距为600mm,支撑采用可调节顶托。楼板模板楼板模

15、板采用木模板，主龙骨为100×100mm木枋800mm，次龙骨为50×100mm木枋300mm，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统均采用48钢管扣件式脚手架满堂支撑。楼板模板施工应注意以下几点：1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。2、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。3、根据建筑的跨度，决定模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm,6m的起拱15mm.4、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用

16、压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。楼梯模板为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。该工艺能大大提高楼梯几何尺寸精度及混凝土施工质量。封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1500mm，楼梯模板均为

17、18mm厚覆膜模板，木枋为50×100mm，间距为300mm，封闭模板踏步和底部钉50×100mm木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用14对拉螺杆固定。如图：全封闭楼梯模板工艺施工要点：楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土震入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2-4个20排气孔。特殊模板.1门窗洞口模板采用5

18、00mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下页“六窗洞口模板图”。侧面用铁定将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。.2后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙楼部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50mm×50mm，间距600mm方木，主龙骨50mm×50mm,间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见“底板后浇带模板支立图”墙

19、体后浇带采用面板多层板，次龙骨50mm×50mm，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mm×50mm短方木间距1000mm布置，中建由方木支撑，详见“墙体后浇带模板图”。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见“顶板后浇带、板施工缝模板图”4.10模板支撑体系满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每

20、隔2步设置一道水平剪刀撑。.1模板支架立杆的构造应符合下列要求：1、每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。3、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。五、模板质量要求及控制措施5.1质量管理及控制措施进场模板的质量要求.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。.2外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

21、。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用钢卷尺量板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单

22、面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两边防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。5.3模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4模板安装质量措施 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具

23、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量

24、：全数检查。 检验方法：观察。 2、对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱

25、，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的

26、变形控制 1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3、门窗洞口处对称下混凝土； 4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下

27、口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。脱模剂及模板堆放 1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后

28、被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.5模板的周转控制措施1、所有胶合板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2、胶合板的周转次数原则上不足6次，当模板周转6次后，必须经工程部、技术部、物质部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3、当胶合板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物质部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。4、组合模板每次使用完毕后都必须进行检查

29、，对于可稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须经供货厂家更换，方能使用。5、定型模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合模板同样的检查方法。5.6漏浆控制措施 1、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。 2、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 3、在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 4、柱模板间用5mm×10mm

30、自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm海绵条。 5、顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙木方侧面粘贴50mm宽海绵条。5.7模板的清理控制措施 模板猜出后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域内堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。5.8成品保护措施1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理、分规格堆放、及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、支模时保护钢筋不受扰动。6、搞好大模板的日常保养工

31、作和维修工作。5.9其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。外墙安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5、墙模板的对拉螺

32、栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固固定，对角用木条拉上以防止变形。 7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。六、模板拆除及维修6.1模板的拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除

33、模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于

34、1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（3）门洞口模板拆除松开洞口模板四边脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（4）顶板模板拆除。顶板模板拆除参口每层每段顶板混凝土同条件时间抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度方可拆除外，

35、其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全、质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板、拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（5）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，

36、防止粘结灰浆。6.2模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的模板若发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.3胶合板的维修胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁和硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象

37、，以保证面板不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起面板变形或起层；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面得模板的要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。七、安全、环保文明施工措施1、高空拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板

38、模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设，班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支撑模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

39、使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影

40、响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。9、环保与文明施工（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器

41、吸，将垃圾装入垃圾袋内，送到指定垃圾站。八、混凝土浇筑方案8.1作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2浇筑前浇水使模板湿润。 3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。8.2砼浇筑与振捣的一般要求1采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶等。 2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼

42、结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 3浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。 4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。8.3梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时

43、，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨

44、度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8.4养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。8.5应注意的质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、

45、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。九、模板计算书9.1柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):900.00；柱截面高度H(mm):900.00；柱模板

46、的总计算高度:H = 4.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图.1基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；.2柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:1；.3竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):100.00；高度(mm):150.00；.4面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性

47、模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；.5木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；柱模板荷载标准值计算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取23.000； V - 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H - 模板计算高度，取4.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落

48、度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 54.871 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值54.871 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.871kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度

49、B方向竖楞间距最大，为l= 267 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =267.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×54.87×0.40×0.90=23.704kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.40&

50、#215;0.90=1.008kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.704+1.008=24.712 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×24.712×267×267= 1.76×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 400×18.0×18.0/6=2.16×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(

51、N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.76×105 / 2.16×104 = 8.156N/mm2；面板的最大应力计算值 =8.156N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =267.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×54.87×0.40×0.90=23.704kN/m； 倾倒混

52、凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.704+1.008=24.712 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×24.712×267.0 = 3958.906N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3958.906N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/

53、mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×3958.906/(2×400×18.0)=0.825N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.825N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 54.87×0.4021.95 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =267.0mm

54、 ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 400×18.0×18.0×18.0/12 = 1.94×105 mm4；面板最大容许挠度: = 267 / 250 = 1.068 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×21.95×267.04/(100×9500.0×1.94×105) = 0.409 mm；面板的最大挠度计算值 =0.409mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.068mm,满足要求！竖楞方木的计算模板结

55、构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.5m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm，高度150mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100×150×150/6 = 375cm3；I = 100×150×150×150/12 = 2812.5cm4；竖楞方木计算简图.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-竖楞计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在竖楞上的线荷

56、载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×54.87×0.27×0.90=15.823kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.27×0.90=0.673kN/m； q = (15.823+0.673)/1=16.495 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×16.495×400.0×400.0= 2.64×105N.mm；其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N·mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.75×105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.64×105/3.75×105 = 0.704N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =0.704N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！.2抗剪验